一种酱油酿制用发酵设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种酱油酿制用发酵设备，可保持恒温发酵，用水量小，且可循环利用，包括外罐体以及内罐体，所述外罐体底部设置有用于支撑整个设备的支撑架，所述外罐体包裹在内罐体外侧，且内罐体与外罐体之间设置有夹层，通过在夹层内设置加热板，加热板对内罐进行加热，提高内罐体内的发酵温度，当温度过高时，加热板停止加热，自进水管向夹层内通入冷水，对内罐体进行降温，以实现内罐体内恒温，降温后的冷水自出水管排出到储水罐内，可再次利用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种酱油酿制用发酵设备


[0001]本技术涉及食品加工
，具体讲是一种酱油酿制用发酵设备。

技术介绍

[0002]酱油是我国传统的发酵调味品，创始至今已有3000多年的历史。劳动人民在长期生产实践中，积累了丰富的经验，创造了酱油酿造的独特工艺，但是随着社会的进步，人们对酱油需求量的越来越大，传统酱油的酿造方法设备落后、发酵周期长和劳动强度大等缺点逐渐显现出来，因此为了提高酱油的产量满足社会的需求，人们对传统的酱油酿造方法进行了改造。
[0003]黄豆酱油为一类调料品，主要由黄豆与酱油制作，需经过蒸豆、发酵、酿制、出油、曝晒等步骤，在黄豆蒸煮过后，需要将其发酵，发酵作为一到重要的工序，需要保证发酵罐结构严密，使黄豆完全密封在酱醅发酵过程中，常用的品温为40
‑
50℃，为保证发酵对酱醅进行保温，大多采用水浴式发酵，发酵池使用水量很大，往往造成调节温度需要较长时间，温度过低或过高均易造成发酵控制失效。

技术实现思路

[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种酱油酿制用发酵设备，可保持恒温发酵，用水量小，且可循环利用。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种酱油酿制用发酵设备，包括外罐体以及内罐体，所述外罐体底部设置有用于支撑整个设备的支撑架，所述外罐体包裹在内罐体外侧，且内罐体与外罐体之间设置有夹层；
[0006]所述外罐体侧面上部与下部设置有与夹层连接通的进水管与出水管，所述夹层内设置有将内罐体包裹的加热板；
[0007]所述外罐体与内罐体正面设置有密封门。
[0008]进一步的，还包括于菌液桶连接通的菌液管以及用于喷洒菌液的喷洒球。
[0009]此设置的目的在于，可将发酵菌液均匀的喷洒在原料内，以便于提高发酵速率。
[0010]进一步的，还包括用于调整菌液喷洒力度的气压调节阀。
[0011]此设置的目的在于，根据实际加工需求，对气压进行调节，以调节菌液喷洒的范围。
[0012]进一步的，还包括用于泄掉内罐内压力的泄压阀。
[0013]此设置的目的在于，内罐气压达到阀值时，泄压阀打开，将压力泄掉，避免内罐体内压力过大。
[0014]进一步的，还包括用于测量内罐内部温度的温度传感器。
[0015]此设置的目的在于，温度传感器对内罐体内的发酵温度实时监测，以便于操作人员及时处理。
[0016]进一步的，还包括用于固液分离的滤板、将酱油导出的出液管以及将固态废渣导
出的出渣管。
[0017]此设置的目的在于，滤板对酱油与废渣分离，便于出料。
[0018]本技术具有如下优点：
[0019]通过在夹层内设置加热板，加热板对内罐进行加热，提高内罐体内的发酵温度，当温度过高时，加热板停止加热，自进水管向夹层内通入冷水，对内罐体进行降温，以实现内罐体内恒温，降温后的冷水自出水管排出到储水罐内，可再次利用。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术的正视图；
[0022]图3是本技术的侧视图；
[0023]图4是图2内A
‑
A剖视图；
[0024]图5是图3内B
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B剖视图；
[0025]图6是本技术的内部结构示意图；
[0026]图中：1、外罐体；2、支撑架；3、菌液管；4、泄压阀；5、密封门；6、加热板；7、阀门；8、气压调节阀；9、出液管；10、出渣管；11、温度传感器；12、进水管；13、出水管；14、滤板；15、喷洒球；16、内罐体。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图1
‑
图5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]本技术通过改进在此提供一种酱油酿制用发酵设备，包括外罐体1以及内罐体16，所述外罐体1底部设置有用于支撑整个设备的支撑架2，所述外罐体1包裹在内罐体16外侧，且内罐体16与外罐体1之间设置有夹层；
[0029]所述外罐体1侧面上部与下部设置有与夹层连接通的进水管12与出水管13，所述夹层内设置有将内罐体16包裹的加热板6；
[0030]所述外罐体1与内罐体16正面设置有密封门5。
[0031]使用时，打开密封门5，将原料投入到内罐体16内，关闭密封门5，加热板6通电，加热板6发热，热量透过内罐16内壁传递至内罐6内部，对内罐16进行加热，提高内罐体16内的发酵温度，当温度过高时，加热板6停止加热，自进水管12向夹层内通入冷水，对内罐体16进行降温，以实现内罐体16内恒温，降温后的冷水自出水管13排出到储水罐内，可再次利用。
[0032]优选的，还包括于菌液桶连接通的菌液管3以及用于喷洒菌液的喷洒球15，菌液管3一端与菌液罐连接通，另一端设置在内罐体16内顶部，并安装喷洒球15，菌液管3一侧还通过一管道与加压气泵连接通，发酵菌液通过菌液管3通入到喷洒球15内，在加压气泵的加压下，菌液自喷洒球15喷出，可将发酵菌液均匀的喷洒在原料内，以便于提高发酵速率。
[0033]优选的，还包括用于调整菌液喷洒力度的气压调节阀8，气压调节阀8安装在管道与菌液管3连通处，根据实际加工需求，对气压进行调节，以调节菌液喷洒的范围。
[0034]优选的，还包括用于泄掉内罐内压力的泄压阀4，泄压阀4安装在内罐体16顶部，发酵过程中，内罐体16内会不断产生二氧化碳，使得内罐体16内气压不断增大，当内罐体16内气压达到阀值时，泄压阀4打开，将压力泄掉，避免内罐体16内压力过大。
[0035]优选的，还包括用于测量内罐16内部温度的温度传感器11，温度传感器11感应端伸入到内罐体16内，温度传感器11将温度转化成电信号传输到终端内，终端将电信号处理成数值呈现出来，温度传感器11对内罐体16内的发酵温度实时监测，以便于操作人员及时处理。
[0036]优选的，还包括用于固液分离的滤板14、将酱油导出的出液管9以及将固态废渣导出的出渣管10，出液管9一端设置在滤板14下方，出渣管10一端设置在滤板14上方，滤板对酱油与废渣分离，上层废渣自出渣管10排出，下层酱油从出液管9排出，便于出料。
[0037]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酱油酿制用发酵设备，其特征在于，包括外罐体（1）以及内罐体（16），所述外罐体（1）底部设置有用于支撑整个设备的支撑架（2），所述外罐体（1）包裹在内罐体（16）外侧，且内罐体（16）与外罐体（1）之间设置有夹层；所述外罐体（1）侧面上部与下部设置有与夹层连接通的进水管（12）与出水管（13），所述夹层内设置有将内罐体（16）包裹的加热板（6）；所述外罐体（1）与内罐体（16）正面设置有密封门（5）。2.根据权利要求1所述的一种酱油酿制用发酵设备，其特征在于，还包括于菌液桶连接通的菌液管（3）以及用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：万昭玲，车文选，李润明，
申请(专利权)人：泸州忆家香食品有限公司，
类型：新型
国别省市：