一种高温含尘热解气对冲除尘设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高温含尘热解气对冲除尘设备，包括多个反冲旋流气层发生器，反冲旋流气层发生器包括喷头、上盖板、下盖板以及设置于上盖板和下盖板之间的多个导流叶片，喷头连接有供气管，供气管为L形圆管，供气管的水平段部分设置于腔体外侧并连接有气源，供气管的竖直段与喷头连接，喷头为圆环柱状结构，喷头的底面与下盖板固定，喷头的环面等距开设有多个排气孔；多个导流叶片均为梯形的弯板，多个导流叶片沿喷头的切线等距设置，且导流叶片斜向设置于上盖板和下盖板之间。本实用新型专利技术设置有多个反冲旋流气层发生器，在作业时形成气旋屏障对高温含尘热解气进行阻碍降低含尘热解气流速，加速粉尘沉降、提高了设备除尘效率。提高了设备除尘效率。提高了设备除尘效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高温含尘热解气对冲除尘设备


[0001]本技术涉及高温热解气除尘
，具体涉及一种高温含尘热解气对冲除尘设备。

技术介绍

[0002]在热解处理各种有机危废或固废时，高温热解气从炉内出来通常会含有大量粉尘组分。而这些粉尘组分在冷却时会与焦油混合，并且沉积、粘附在设备表面，对设备运行造成危害，为保证下游设备正常运行设置有除尘机构进行除尘处理。
[0003]由于热解气中含大量焦油组分，布袋除尘等过滤式除尘设备易被焦油堵塞失去作用；旋流除尘由于不能提供正风压也不能应用于此种场景，并且焦油会堵塞旋流器；除此之外为保证热解气下游轻重油的组分含水率，在这里不能使用蒸汽或水进行喷淋降尘。
[0004]现有的高温热解气降尘工艺一般使用重力沉降设备进行尘降处理，但重力沉降设备为了保证除尘效果，其结构直径较大、设备较长，导致热解气温降过大，从而加重了设备的结焦、结垢问题。

技术实现思路

[0005]本技术为解决高温热解气脱焦前的除尘问题，提供了一种高温含尘热解气对冲除尘设备，设置有多个反冲旋流气层发生器，在作业时形成气旋屏障对高温含尘热解气进行阻碍降低含尘热解气流速，加速粉尘沉降、提高了设备除尘效率。
[0006]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0007]一种高温含尘热解气对冲除尘设备，包括除尘设备，所述除尘设备包括腔体、进气口和出气口，所述腔体为圆环柱状结构，所述进气口和出气口均为内部中空且小径端开口的圆台状结构，腔体、进气口和出气口为一体化结构，所述腔体内等距设置有多个反冲旋流气层发生器，所述反冲旋流气层发生器用于产生反冲旋流气层，反冲旋流气层发生器包括喷头、上盖板、下盖板以及设置于上盖板和下盖板之间的多个导流叶片，所述喷头连接有供气管，所述供气管为L形圆管，供气管的水平段部分设置于腔体外侧并连接有气源，供气管的竖直段与喷头连接，所述喷头为圆环柱状结构，喷头的底面与下盖板固定，喷头的环面等距开设有多个排气孔；
[0008]多个所述导流叶片均为梯形的弯板，多个导流叶片沿喷头的切线等距设置，且导流叶片斜向设置于上盖板和下盖板之间。
[0009]对供气管通气后，气流通过喷头的排气孔喷出，上盖板、下盖板和多个导流叶片形成了多个与喷头圆周相切的风道，气流经过多个风道形成一个旋流气层，当高温含尘热解气经过旋流气层时，旋流气层对高温含尘热解气形成阻碍，高温含尘热解气向上的流动速度减缓，同时旋流气层产生的离心力使高温含尘热解气中的粉尘加速分离。
[0010]进一步地，所述导流叶片的上底面与下盖板接触，导流叶片的下底面与上盖板接触。
[0011]进一步地，所述导流叶片、上盖板、下盖板和喷头为一体化结构。
[0012]一体化结构便于反冲旋流气层发生器的更换和维护。
[0013]进一步地，所述上盖板为环状结构，所述下盖板为圆盘状结构，所述上盖板的外圆直径大于下盖板的直径；
[0014]所述喷头的上端面与上盖板的上端面齐平，喷头与供气管螺纹连接。
[0015]上盖板的外圆直径大于下盖板的直径有利于旋流气层的产生，并且保证了气流的流速。
[0016]喷头与供气管螺纹连接便于反冲旋流气层发生器的安装。
[0017]进一步地，所述进气口和出气口的中心与喷头、上盖板和下盖板的圆心位于同一直线。
[0018]从而使旋流气层的作业范围达到最大，可以辐射整个腔体的横截面，提高尘降效果。
[0019]进一步地，所述排气孔为腰形孔。所述腰形孔便于开设，且出风量大，有利于旋流气层的形成。
[0020]进一步地，两个所述反冲旋流气层发生器之间的间距为L，所述L为300~450mm。
[0021]为了对高温含尘热解气进行逐级除尘处理，设置间距L，提高除尘效果。
[0022]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0023]本技术设置多个反冲旋流气层发生器，多个反冲旋流气层发生器作业时产生多个旋流气层，当高温含尘热解气从进气口进入，高温含尘热解气为大流量、低流速气体与构成旋流气层的小流量、高流速气体（这里的大流量、低流速与小流量、高流速是相对概念，高温含尘热解气通过的进气口，其横截面积、远大于排气孔的面积，高温含尘热解气的流速小于构成旋流气层的气流流速）相遇，二者相向流动，从而减小大流量气体流速，起到截停粉尘颗粒的效果，在通过多级气气对冲，降低高温含尘热解气中的粉尘含量，提高除尘设备效率。进而可以缩小尘降设备的尺寸，解决现有尘降设备直径较大、设备较长带来的问题。
附图说明
[0024]图1是本技术一种高温含尘热解气对冲除尘设备的结构示意图之一；
[0025]图2是本技术一种高温含尘热解气对冲除尘设备的反冲旋流气层发生器结构示意图之一；
[0026]图3是本技术一种高温含尘热解气对冲除尘设备的反冲旋流气层发生器结构示意图之二；
[0027]图4是本技术一种高温含尘热解气对冲除尘设备的反冲旋流气层发生器结构示意图之四。
[0028]附图中标号为：1为腔体，2为进气口，3为出气口，4为反冲旋流气层发生器，5为供气管，401为喷头，402为上盖板，403为下盖板，404为导流叶片。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0030]实施例1
[0031]如图1～图4所示，一种高温含尘热解气对冲除尘设备，包括除尘设备，所述除尘设备包括腔体1、进气口2和出气口3，所述腔体1为圆环柱状结构，所述进气口2和出气口3均为内部中空且小径端开口的圆台状结构，腔体1、进气口2和出气口3为一体化结构，其特征在于，所述腔体1内等距设置有多个反冲旋流气层发生器4，所述反冲旋流气层发生器4用于产生反冲旋流气层，反冲旋流气层发生器4包括喷头401、上盖板402、下盖板403以及设置于上盖板402和下盖板403之间的多个导流叶片404，所述喷头401连接有供气管5，所述供气管5为L形圆管，供气管5的水平段部分设置于腔体1外侧并连接有气源，供气管5的竖直段与喷头401连接，所述喷头401为圆环柱状结构，喷头401的底面与下盖板403固定，喷头401的环面等距开设有多个排气孔；
[0032]多个所述导流叶片404均为梯形的弯板，多个导流叶片404沿喷头401的切线等距设置，且导流叶片404斜向设置于上盖板402和下盖板403之间。
[0033]如图1~2所示，所述导流叶片404的上底面与下盖板403接触，导流叶片404的下底面与上盖板402接触。
[0034]所述喷头401、导流叶片404、上盖板402和下盖板403为一体化结构。
[0035]所述上盖板402为环状结构，所述下盖板403为圆盘状结构，所述上盖板402的外圆直径大于下盖板403的直径；
[0036]所述喷头401的上端面与上盖板402的上端面齐平，喷头401与供气管5螺纹连接。
[0037]供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温含尘热解气对冲除尘设备，包括除尘设备，所述除尘设备包括腔体（1）、进气口（2）和出气口（3），所述腔体（1）为圆环柱状结构，所述进气口（2）和出气口（3）均为内部中空且小径端开口的圆台状结构，腔体（1）、进气口（2）和出气口（3）为一体化结构，其特征在于，所述腔体（1）内等距设置有多个反冲旋流气层发生器（4），所述反冲旋流气层发生器（4）用于产生反冲旋流气层，反冲旋流气层发生器（4）包括喷头（401）、上盖板（402）、下盖板（403）以及设置于上盖板（402）和下盖板（403）之间的多个导流叶片（404），所述喷头（401）连接有供气管（5），所述供气管（5）为L形圆管，供气管（5）的水平段部分设置于腔体（1）外侧并连接有气源，供气管（5）的竖直段与喷头（401）连接，所述喷头（401）为圆环柱状结构，喷头（401）的底面与下盖板（403）固定，喷头（401）的环面等距开设有多个排气孔；多个所述导流叶片（404）均为梯形的弯板，多个导流叶片（404）沿喷头（401）的切线等距设置，且导流叶片（404）斜向设置于上盖板（402）和下盖板（403）之间。2.根据权利要求1所述的一种高...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，郭学峰，茆明军，郭敏，唐建，史建港，李伟平，吴长松，姬生伟，骆翼梦，云飞，翟书强，谢帅，宋康，宋健，梁世峰，王寒，袁帅，
申请(专利权)人：濮阳天地人环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：