用于热解气的气液混合冷却诱导涡流除焦塔制造技术

本实用新型专利技术属于热解气处理技术领域，具体涉及一种用于热解气的气液混合冷却诱导涡流除焦塔，包括涡流除焦塔体、热解气进口接头、热解气出口接头、两组气体诱导旋流接头、多根喷淋管和焦油出口；热解气进口接头贯通设置在所述涡流除焦塔体的下部；热解气出口接头贯通设置在所述涡流除焦塔体的顶部中间；两组气体诱导旋流接头以切线方向相对设置在所述涡流除焦塔体两侧；多根喷淋管贯穿深入所述涡流除焦塔体的内部；焦油出口设置于所述涡流除焦塔体的底部，与所述多根喷淋管相通。本实用新型专利技术能达到高效除焦的目的。达到高效除焦的目的。达到高效除焦的目的。

【技术实现步骤摘要】
用于热解气的气液混合冷却诱导涡流除焦塔


[0001]本技术属于热解气处理
，具体涉及一种用于热解气的气液混合冷却诱导涡流除焦塔。

技术介绍

[0002]目前，在工业有机固废物、民用有机废弃物、医疗废弃物、材业、农业废弃生物质的减量化、无害化和资源化处理上，采用热解与热解气化技术的处理方式，有很多优于焚烧处理的特点；但实际应用中高温热解气从炉内出来除了含有氢气、一氧化碳、甲烷等一次可燃气体外，通常会含有大量的焦油，此焦油若不有效去除，将会堵塞下游设备。
[0003]目前采用空冷重力除焦设备、静电除焦设备和接触式除焦设备。空冷重力除焦设备的除焦效率低，设备本体结焦严重、维护周期短，给现场增加很大的工作量；静电除焦设备的电功率太大，能耗高；接触式除焦设备容易堵塞管口。所以设计一种高效、简单、可靠的除焦设备十分重要。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中高温热解气除焦问题，本技术提出了一种用于热解气的气液混合冷却诱导涡流除焦塔，高效、低成本的实现除焦。
[0005]为实现上述目的，所采取的技术方案是：
[0006]本技术提供了一种用于热解气的气液混合冷却诱导涡流除焦塔，包括：
[0007]涡流除焦塔体；
[0008]热解气进口接头，贯通设置在所述涡流除焦塔体的下部，用于输入高温含焦热解气；
[0009]热解气出口接头，贯通设置在所述涡流除焦塔体的顶部中间；
[0010]两组气体诱导旋流接头，以切线方向相对设置在所述涡流除焦塔体两侧，用于输入已净化除焦的低温热解气，相向流动产生涡流气旋；
[0011]多根喷淋管，贯穿深入所述涡流除焦塔体的内部；以及
[0012]焦油出口，设置于所述涡流除焦塔体的底部，与所述多根喷淋管相通。
[0013]根据用于热解气的气液混合冷却诱导涡流除焦塔，优选地，还包括温度计接头，贯通设置在邻近热解气出口接头的涡流除焦塔体的顶部。
[0014]根据用于热解气的气液混合冷却诱导涡流除焦塔，优选地，所述涡流除焦塔体的底端为漏斗型，底端侧壁上设置有不同高度的两个液位仪表接头。
[0015]根据用于热解气的气液混合冷却诱导涡流除焦塔，优选地，每组气体诱导旋流接头包含自上而下的3个气体诱导旋流接头，两组气体诱导旋流接头在高度上相一致。
[0016]根据用于热解气的气液混合冷却诱导涡流除焦塔，优选地，多根喷淋管包含自上而下的3根喷淋管，与气体诱导旋流接头上下交替布置，且位于气体诱导旋流接头的上方。
[0017]根据用于热解气的气液混合冷却诱导涡流除焦塔，优选地，所述气体诱导旋流接
头、喷淋管与涡流除焦塔体相垂直。
[0018]根据用于热解气的气液混合冷却诱导涡流除焦塔，优选地，所述焦油出口处连接设置有循环泵。
[0019]采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
[0020]本技术的用于热解气的气液混合冷却诱导涡流除焦塔，通过多级已净化除焦的低温热解气对流在涡流除焦塔体中产生气旋，气旋迫使垂直进入涡流除焦塔体的高温含焦热解气一起做涡流运动，高温含焦热解气中的气态焦油被低温热解气冷却，焦油小液滴冷凝析出，焦油小液滴在涡流运动离心力的作用下向涡流除焦塔体内壁方向运动，然后沿着筒壁流下。气体诱导旋流接头上方设置有喷淋管，收集的焦油会不断循环喷淋，喷淋出的低温焦油进入气旋降低热解气温度，通过不断向下喷淋的低温焦油会阻碍热解气中的焦油小液滴继续随热解气向上运动，以及淋洗涡流除焦塔体内壁，确保焦块不粘结在筒壁上。本技术通过设置多级涡流
‑
喷淋，达到高效除焦的目的。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下文中将对本技术实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本技术的一些实施例，而非将本技术的全部实施例限制于此。
[0022]图1是本技术实施例的用于热解气的气液混合冷却诱导涡流除焦塔的结构示意图；
[0023]图2是本技术实施例的用于热解气的气液混合冷却诱导涡流除焦塔的侧视图之一；
[0024]图3是本技术实施例的用于热解气的气液混合冷却诱导涡流除焦塔的侧视图之二；
[0025]图4是本技术实施例的用于热解气的气液混合冷却诱导涡流除焦塔的俯视图。
[0026]图中序号所代表的含义为：
[0027]1.涡流除焦塔体，2.热解气进口接头，3.热解气出口接头，4.气体诱导旋流接头，5.喷淋管，6.焦油出口，7.温度计接头，8.液位仪表接头。
具体实施方式
[0028]下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
[0029]如图1至图4所示，本实施例的用于热解气的气液混合冷却诱导涡流除焦塔包括涡流除焦塔体1、热解气进口接头2、热解气出口接头3、两组气体诱导旋流接头4、多根喷淋管5和焦油出口6。热解气进口接头2贯通设置在涡流除焦塔体1的下部，用于向涡流除焦塔体1输入高温含焦热解气；热解气出口接头3贯通设置在涡流除焦塔体1的顶部中间，用于向外输出已净化除焦的低温热解气；两组气体诱导旋流接头4以切线方向相对设置在涡流除焦塔体1两侧，用于向涡流除焦塔体1输入已净化除焦的低温热解气，低温热解气相向流动产
生高速涡流气旋，气旋迫使高温含焦热解气与低温热解气高效快速混合，急速降低热解气温度，提高冷却效率，从而加速气态焦油的液化，同时高速涡流气旋的离心力也会加快焦油小液滴从热解气中分离。多根喷淋管5贯穿深入涡流除焦塔体1的内部，通过喷淋管5喷淋出的低温焦油不断淋洗涡流除焦塔体1内壁，以防止结焦堵塞，同时在喷淋的作用下快速沉降热解气中焦油。涡流除焦塔体1的底部设置有与多根喷淋管5相通的焦油出口6。
[0030]本实施例还包括温度计接头7和液位仪表接头8，温度计接头7贯通设置在邻近热解气出口接头3的涡流除焦塔体1的顶部，用于外接温度仪表，实时显示塔体内部温度。涡流除焦塔体1的底端为漏斗型，流下的低温焦油储存在底部，侧壁上设置有不同高度的两个液位仪表接头8，用于安装液位仪表，实时显示塔体内焦油液位。焦油出口6处连接设置有循环泵，用于低温焦油的循环利用。
[0031]在本实施例中，每组气体诱导旋流接头4包含自上而下的3个气体诱导旋流接头4，两组气体诱导旋流接头4在高度上一一对应。
[0032]多根喷淋管5包含自上而下的3根喷淋管5，与气体诱导旋流接头4上下交替布置，且位于气体诱导旋流接头4的上方，使得喷淋出来的低温焦油进入气旋与高温含焦热解气和低温热解气冷却混合。优选的，气体诱导旋流接头4、喷淋管5与涡流除焦塔体1相垂直。
[0033]工作原理如下：
[0034]已净化除焦的低温热解气经气体诱导旋流接头4进入涡流除焦塔体1，已净化除焦的低温热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于热解气的气液混合冷却诱导涡流除焦塔，其特征在于，包括：涡流除焦塔体；热解气进口接头，贯通设置在所述涡流除焦塔体的下部，用于输入高温含焦热解气；热解气出口接头，贯通设置在所述涡流除焦塔体的顶部中间；两组气体诱导旋流接头，以切线方向相对设置在所述涡流除焦塔体两侧，用于输入已净化除焦的低温热解气，相向流动产生涡流气旋；多根喷淋管，贯穿深入所述涡流除焦塔体的内部；以及焦油出口，设置于所述涡流除焦塔体的底部，与所述多根喷淋管相通。2.根据权利要求1所述的用于热解气的气液混合冷却诱导涡流除焦塔，其特征在于，还包括温度计接头，贯通设置在邻近热解气出口接头的涡流除焦塔体的顶部。3.根据权利要求1所述的用于热解气的气液混合冷却诱导涡流除焦塔，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，史建港，谢帅，姬生伟，孙素彬，宋康，张峰，宋健，
申请(专利权)人：濮阳天地人环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：