一种污水悬浮物预处理高级氧化反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及污水处理技术领域，具体涉及一种污水悬浮物预处理高级氧化反应器，包括反应器壳体，所述反应器壳体内设有污水进水管，所述污水进水管内设有管式旋流污泥沉降管，所述管式旋流污泥沉降管包括旋流管和排泥管，所述旋流管上设有旋流诱导叶片，所述旋流管上开设有螺旋排列的旋流进液口；所述污水进水管内设有气液分隔环，所述气液分隔环套设在排泥管外侧，所述污水进水管上开设有排水孔，所述污水进水管外侧在气液分隔环下方设有曝气分配管和曝气进气管

【技术实现步骤摘要】
一种污水悬浮物预处理高级氧化反应器


[0001]本技术涉及污水处理
，具体涉及一种污水悬浮物预处理高级氧化反应器
。

技术介绍

[0002]高级氧化法处理污水是一种常用工艺，工艺通常使用填料作为催化载体附加氧化剂氧化还原污染物以达到去除污染物的目的，在废水处理中，高级氧化法通过各种方法产生具有“强氧化作用”的
OH
自由基攻击有机物，可将废水中的有机物降解成小分子有机物或完全被矿化成二氧化碳和水
。
一般常用的高级氧化设备就是一个简单的容器，不能应对复杂多变的污水水质及工况环境，而污水中通常含有大量的杂质，这些杂质可以降低氧化效果所以需要进行预处理，预处理需要多种设备和添加多种药剂才能实现悬浮物
、
污泥的分离沉降，如斜板沉降分离器，添加药剂如絮凝剂，这无疑增加了污水处理的成本和时间
。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决现有技术中对污水预处理成本高
、
污水处理时间长的问题，提供了一种污水悬浮物预处理高级氧化反应器，该反应器能够对污水进行预处理，同时完成污水与气体的预混合，节约陈本，减少污水处理时间
。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0005]一种污水悬浮物预处理高级氧化反应器，包括反应器壳体，所述反应器壳体内设有污水进水管，所述污水进水管一端穿出反应器壳体，所述污水进水管内设有管式旋流污泥沉降管，所述管式旋流污泥沉降管包括旋流管和排泥管，所述旋流管上设有旋流诱导叶片，所述旋流管上开设有螺旋排列的旋流进液口，所述排泥管位于旋流管下方且与旋流管连通；
[0006]所述污水进水管内设有气液分隔环，所述气液分隔环套设在排泥管外侧，所述污水进水管上开设有排水孔，所述排水孔位于气液分隔环上方，所述污水进水管外侧在气液分隔环下方设有曝气分配管和曝气进气管，所述曝气进气管穿出反应器壳体，所述曝气分配管上开设有气孔
。
可以适用铁碳填料
、
臭氧催化氧化填料
、
芬顿填料等氧化工艺需求，应用范围较广，通过污水进水管和管式旋流污泥沉降管配合对污水进行预处理，减小悬浮物堵塞填料，降低污水中的悬浮物对高级氧化反应的影响，气体同时可以选用空气
、
氮气
、
臭氧，实现对污水的预处理，同时完成污水与气体的预混合，节约陈本，减少污水处理时间
。
[0007]进一步地，所述污水进水管一端外侧设有污泥沉降挡板，所述排泥管一端与污泥沉降挡板连接
、
且密封排泥管与污水进水管之间间隙
。
通过密封排泥管与污水进水管之间间隙，防止气体进入污泥沉降区
。
[0008]进一步地，所述污泥沉降挡板上开设有通孔，所述排泥管一端设有排泥管挡板，所述排泥管挡板呈圆锥形，所述排泥管挡板位于污泥沉降挡板下方
。
圆锥形排泥管挡板对污泥进行遮挡减小污泥上浮速率
。
[0009]进一步地，所述反应器壳体上部呈圆柱状
、
下部呈圆锥形，所述反应器壳体上部与下部连接处设有格栅板挡圈，所述格栅板挡圈位于排水孔上方，所述格栅板挡圈上固定有填料格栅板
。
通过格栅板挡圈固定填料格栅板，便于向装置内加入填料
。
[0010]进一步地，所述反应器壳体上部顶端和侧壁上均设有人孔，所述反应器壳体上部的上下两端分别开设有出水管和污水放空管，所述反应器壳体上部的顶端开设有排气口，所述反应器壳体下部的底端设有污泥排放口
。
[0011]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0012]1.
本技术可以适用铁碳填料
、
臭氧催化氧化填料
、
芬顿填料等氧化工艺需求，应用范围较广，通过污水进水管和管式旋流污泥沉降管配合对污水进行预处理，减小悬浮物堵塞填料，降低污水中的悬浮物对高级氧化反应的影响，气体同时可以选用空气
、
氮气
、
臭氧，实现对污水的预处理，同时完成污水与气体的预混合，节约陈本，减少污水处理时间
。
[0013]2.
本技术通过曝气分配管上开设的气孔，使气体进入装置内与污水进行气液混合，排泥管挡板能够防对污泥进行遮挡减小污泥上浮速率，同时通过污泥沉降挡板上的通孔使污泥沉降挡板下方的污水进入气液混合区域进行气液混合
。
附图说明
[0014]图1是本技术一种污水悬浮物预处理高级氧化反应器的结构示意图；
[0015]图2是本技术管式旋流污泥沉降管的结构示意图；
[0016]图3是本技术污水进水管的结构示意图1；
[0017]图4是本技术污水进水管的结构示意图
2。
[0018]附图中标号为：1为反应器壳体
、2
为人孔
、3
为污水进水管
、301
为气液分隔环
、302
为污泥沉降挡板
、303
为曝气分配管
、304
为排水孔
、4
为出水管
、5
为污水放空管
、6
为污泥排放口
、7
为曝气进气管
、8
为排气口
、9
为管式旋流污泥沉降管
、901
为旋流进液口
、902
为旋流诱导叶片
、903
为旋流管
、904
为排泥管
、905
为排泥管挡板
、10
为填料格栅板
、11
为格栅板挡圈
。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0020]本实施例中，反应器壳体1上部为填料氧化区，格栅板挡圈
11
与污泥沉降挡板
302
之间为气液混合区，污泥沉降挡板
302
下方为污泥沉降区
。
[0021]如图1～图4所示，一种污水悬浮物预处理高级氧化反应器，包括反应器壳体1，所述反应器壳体1内设有污水进水管3，所述污水进水管3一端穿出反应器壳体1，所述污水进水管3内设有管式旋流污泥沉降管9，所述管式旋流污泥沉降管9包括旋流管
903
和排泥管
904
，所述旋流管
903
上设有旋流诱导叶片
902
，所述旋流管
903
上开设有螺旋排列的旋流进液口
901
，所述排泥管
904
位于旋流管
903
下方且与旋流管
903
连通；
[0022]所述污水进水管3内设有气液分隔环
301
，所述气液分隔环
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种污水悬浮物预处理高级氧化反应器，包括反应器壳体（1），其特征在于，所述反应器壳体（1）内设有污水进水管（3），所述污水进水管（3）一端穿出反应器壳体（1），所述污水进水管（3）内设有管式旋流污泥沉降管（9），所述管式旋流污泥沉降管（9）包括旋流管（
903
）和排泥管（
904
），所述旋流管（
903
）上设有旋流诱导叶片（
902
），所述旋流管（
903
）上开设有螺旋排列的旋流进液口（
901
），所述排泥管（
904
）位于旋流管（
903
）下方且与旋流管（
903
）连通；所述污水进水管（3）内设有气液分隔环（
301
），所述气液分隔环（
301
）套设在排泥管（
904
）外侧，所述污水进水管（3）上开设有排水孔（
304
），所述排水孔（
304
）位于气液分隔环（
301
）上方，所述污水进水管（3）外侧在气液分隔环（
301
）下方设有曝气分配管（
303
）和曝气进气管（7），所述曝气进气管（7）穿出反应器壳体（1），所述曝气分配管（
303
）上开设有气孔
。2.
根据权利要求1所述一种污水悬浮物预处理高级氧化反应器，其特征在于，所述污水进水管（3）一端外侧设有污泥沉降挡板（
3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，邓强，史建港，姬生伟，孙素彬，谢帅，宋康，张峰，
申请(专利权)人：濮阳天地人环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：