一种适用热解气的脱焦U型塔罐制造技术

本实用新型专利技术涉及除焦设备领域，具体涉及一种适用热解气的脱焦U型塔罐，包括储存罐和沉降塔，储存罐上设置有喷淋口，储存罐的底部左侧和右侧分别设置有循环口和排放口，循环口外接有循环泵，储存罐内部收集的焦油经循环泵加压后经喷淋口喷淋至储存罐内，沉降塔顶部开设有过孔，沉降塔前方设置有蒸汽喷淋管，蒸汽喷淋管贯穿沉降塔外壁后连接至其内部设置的旋流诱导器，旋流诱导器包括进气管和锥形导气罩，导气罩上下两端均设置有锥形挡片，导气罩外侧设置有多个叶片。本实用新型专利技术通过旋流诱导器在热解气中分离出焦油，并通过循环储存罐内的焦油，防止焦油粘附在储存罐内部表面，进而提高设备运行周期，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用热解气的脱焦U型塔罐


[0001]本技术涉及除焦设备领域，具体涉及一种适用热解气的脱焦U型塔罐。

技术介绍

[0002]在采用热解气化工艺处置有机危险废物时，会产生含有大量焦油的高温热解气，温度高达400
°
以上，而热解气中的焦油如去除不净，则会对后续设备的正常运行造成影响。
[0003]现有除焦设备通常采用冷却重力沉降的方法去除热解气中焦油，但是焦油在冷却后存在粘度升高的现象，所以冷却后的焦油通常会沉积、粘附在除焦设备表面，以至于除焦设备长时间运转后内部焦油不断叠加，直至堵死除焦设备，使得除焦设备经常因焦油堵塞问题而频繁停机检修，影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术为解决现有除焦设备经常因焦油堵塞而频繁停机检修，影响生产效率的问题，提出了一种适用热解气的脱焦U型塔罐，热解气中分离出的焦油经沉降塔内壁滑落至储存罐内，并循环流动，防止焦油粘附在储存罐表面，进而提高设备运行周期。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种适用热解气的脱焦U型塔罐，包括用于收集焦油的储存罐和对称设置在储存罐上方的沉降塔；
[0006]所述储存罐上设置有喷淋口，储存罐的底部左侧和右侧分别设置有循环口和排放口，所述循环口外接有循环泵，所述储存罐内部收集的焦油经循环泵加压后经喷淋口喷淋至储存罐内；
[0007]所述沉降塔顶部开设有供热解气通过的过孔，沉降塔前方设置有蒸汽喷淋管，所述蒸汽喷淋管贯穿沉降塔外壁后连接至其内部设置的旋流诱导器；
[0008]所述旋流诱导器包括连接蒸汽喷淋管的进气管和设置在进气管下方的锥形导气罩，所述导气罩侧壁上开设有条形导气孔，导气罩上下两端均设置有锥形挡片，导气罩外侧设置有多个叶片。
[0009]进一步地，所述喷淋口包括位于储存罐右下方的喷淋口一、液位计左右两侧设置的喷淋口二和位于储存罐左上方的喷淋口三，使得经循环泵收集加压后的焦油从多个角度喷淋至储存罐内，进而保证了焦油与通过的热解气充分换热。
[0010]进一步地，所述储存罐右端开设有人孔一，所述沉降塔前方中部设置有人孔二，便于安装和拆卸储存罐和沉降塔内部的零件。
[0011]进一步地，多个所述叶片沿导气罩四周呈圆周阵列分布，当蒸汽喷淋管向旋流诱导器通入蒸汽时，蒸汽经过导气罩和外侧叶片诱导产生旋风。
[0012]进一步地，所述储存罐与沉降塔通过法兰连接，使得储存罐与沉降塔连接处拥有良好的密封性。
[0013]进一步地，所述储存罐上方中部设置有液位计，所述液位计通过储存罐上开设的圆孔与储存罐内部相连通，所述圆孔下方的两侧各设置有一挡板，所述挡板固定在储存罐
的内壁上。减少在热解气流通时粘附在液位计上的焦油，提高了液位计的使用寿命。
[0014]进一步地，所述喷淋口三下方设置有备用口，当排放口堵塞时可由备用口排放储存罐内的焦油。
[0015]进一步地，所述过孔左右两侧设置有吊环，所述人孔二下方设置有安装座，所述储存罐下方设置有支腿，便于本技术的安装。
[0016]进一步地，所述储存罐位于过孔的后方还设置有压力表和温度表，便于检测沉降塔内的气体的压力和温度。
[0017]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0018]本技术通过在沉降塔内部设置旋流诱导器诱导蒸汽与热解气混合并进行旋转，使得热解气中的焦油在离心力的作用下甩到沉降塔内壁上，沉降塔内壁上的焦油在自身重力的作用下滑落至储存罐内，并且通过循环储存罐内部的焦油，使得储存罐内的焦油拥有良好的流动性，进而防止焦油粘附在储存罐表面，进而提高设备运行周期，减小设备维护成本。
附图说明
[0019]图1是本技术一种适用热解气的脱焦U型塔罐的装配示意图；
[0020]图2是本技术一种适用热解气的脱焦U型塔罐的后视示意图；
[0021]图3是本技术一种适用热解气的脱焦U型塔罐图2中A
‑
A处剖视意图；
[0022]图4是本技术一种适用热解气的脱焦U型塔罐的旋流诱导器示意图；
[0023]图5是本技术一种适用热解气的脱焦U型塔罐的导气罩示意图。
[0024]附图中标号为：
[0025]1为储存罐，2为沉降塔，3为人孔一，4为喷淋口一，5为液位计，6为喷淋口二，7为喷淋口三，8为循环口，9为排放口，10为过孔，11为压力表，12为温度表，13为人孔二，14为蒸汽喷淋管，15为旋流诱导器，1501为进气管，1502为导气罩，1503为挡片，1504为叶片，16为挡板，17为备用口，18为吊环，19为安装座，20为支腿。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“横向”“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]实施例一
[0029]如图1～图5所示，一种适用热解气的脱焦U型塔罐，包括用于收集焦油的储存罐1和对称设置在储存罐1上方的沉降塔2；
[0030]所述储存罐1上设置有喷淋口，储存罐1的底部左侧和右侧分别设置有循环口8和排放口9，所述循环口8外接有循环泵，所述储存罐1内部收集的焦油经循环泵加压后经喷淋口喷淋至储存罐1内；
[0031]所述沉降塔2顶部开设有供热解气通过的过孔10，沉降塔2前方设置有蒸汽喷淋管
14，所述蒸汽喷淋管14贯穿沉降塔2外壁后连接至其内部设置的旋流诱导器15；
[0032]所述旋流诱导器15包括连接蒸汽喷淋管14的进气管1501和设置在进气管1501下方的锥形导气罩1502，所述导气罩1502侧壁上开设有条形导气孔，导气罩1502上下两端均设置有锥形挡片1503，导气罩1502外侧设置有多个叶片1504。
[0033]另外，所述喷淋口包括位于储存罐1右下方的喷淋口一4、液位计5左右两侧设置的喷淋口二6和位于储存罐1左上方的喷淋口三7。储存罐1内的焦油经循环泵抽出后从多个角度喷淋至储存罐内，使得储存罐1内的焦油不断与经过的热解气进行换热，从而使储存罐1内的焦油的温度维持在70
°
以上，进而保证了焦油的流动性。
[0034]本实施例中，所述储存罐1右端开设有人孔一3，所述沉降塔2前方中部设置有人孔二13，便于安装和拆解储存罐和沉降塔内的零件。
[0035]请再次参阅图4和图5，本实施例中，多个所述叶片1504沿导气罩1502四周呈圆周阵列分布，诱导经过导气罩1502的蒸汽产生旋风。
[0036]本实施例中，所述储存罐1与沉降塔2通过法兰连接，使得储存罐1与沉降塔2连接处拥有良好的密封性。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用热解气的脱焦U型塔罐，其特征在于，包括用于收集焦油的储存罐（1）和对称设置在储存罐（1）上方的沉降塔（2）；所述储存罐（1）上设置有喷淋口，储存罐（1）的底部左侧和右侧分别设置有循环口（8）和排放口（9），所述循环口（8）外接有循环泵，所述储存罐（1）内部收集的焦油经循环泵加压后经喷淋口喷淋至储存罐（1）内；所述沉降塔（2）顶部开设有供热解气通过的过孔（10），沉降塔（2）前方设置有蒸汽喷淋管（14），所述蒸汽喷淋管（14）贯穿沉降塔（2）外壁后连接至其内部设置的旋流诱导器（15）；所述旋流诱导器（15）包括连接蒸汽喷淋管（14）的进气管（1501）和设置在进气管（1501）下方的锥形导气罩（1502），所述导气罩（1502）侧壁上开设有条形导气孔，导气罩（1502）上下两端均设置有锥形挡片（1503），导气罩（1502）外侧设置有多个叶片（1504）。2.根据权利要求1所述的一种适用热解气的脱焦U型塔罐，其特征在于，所述喷淋口包括位于储存罐（1）右下方的喷淋口一（4）、液位计（5）左右两侧设置的喷淋口二（6）和位于储存罐（1）左上方的喷淋口三（7）。3.根据权利要求1所述的一种适用热解气的脱焦U型塔罐，其特征在于，所述储...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，郭敏，唐建，骆翼梦，吴长松，姬生伟，云飞，翟书强，谢帅，宋康，史建港，李伟平，宋健，梁世峰，王寒，袁帅，
申请(专利权)人：濮阳天地人环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：