一种液化石油气分离器制造技术

本实用新型专利技术属于分离器技术领域，公开了一种液化石油气分离器，包括分离设备，所述分离设备的侧壁顶部设有混合物输入管，所述分离设备的顶部设有气体排出管，所述分离设备的底部设有油液排出管，所述分离设备的侧壁对称设有多个支撑底柱，储油桶，为中空圆柱结构，且所述储油桶的底部为敞口设置，所述储油桶的顶部与混合物输入管的端部相通，油气混合物可通过混合物输入管直接进入至储油桶内；油气混合物会首先进入储油桶内，而储油桶内设有搅叶，通过搅叶可对油气混合物进行高速旋转，从而将油气进行快速打散，并打散至储油桶的侧壁，受重力作用，油液会顺着储油桶的内壁向底部流动，并落于散油帽的正上方，提高了实际作业效率。提高了实际作业效率。提高了实际作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种液化石油气分离器


[0001]本技术属于分离器
，具体涉及一种液化石油气分离器。

技术介绍

[0002]液化石油气因其高热值、易于运输，存储简单，供应灵活等特点目前已被广泛，用作工业、商业和民用燃料，而液化石油气在实际使用当中，会将油气进行分离，确保二者用于不同的领域和需求，从而更有效率的对其使用。
[0003]现有的油气分离器没有很好的将油液中气体进行分离，这是由于油液多指通过散油帽进行分离，散油帽虽然可以使得油液大面积散开，使得油液中的气体扩散，但实际效率较差，油气分离不够彻底，油液中还是会存在气体的情况，从而降低了工作效率，为此我们提出一种液化石油气分离器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种液化石油气分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的油气分离器没有很好的将油液中气体进行分离，这是由于油液多指通过散油帽进行分离，散油帽虽然可以使得油液大面积散开，使得油液中的气体扩散，但实际效率较差，油气分离不够彻底等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液化石油气分离器，包括分离设备，所述分离设备的侧壁顶部设有混合物输入管，所述分离设备的顶部设有气体排出管，所述分离设备的底部设有油液排出管，所述分离设备的侧壁对称设有多个支撑底柱。
[0006]优选的，储油桶，为中空圆柱结构，且所述储油桶的底部为敞口设置，所述储油桶的顶部与混合物输入管的端部相通，油气混合物可通过混合物输入管直接进入至储油桶内，所述储油桶内转动连接有传动轴，所述传动轴的端部设有多个搅叶，而随着传动轴的高速旋转，传动轴可带动搅叶一并旋转，多个搅叶可将进入到储油桶内的油气混合物进行高速搅拌，从而可使得油液、气体进行打散，并落入散油帽的顶部。
[0007]优选的，所述分离设备内设有散油帽，且所述散油帽位于储油桶的正下方，所述散油帽的底部设有环形散油件，且所述环形散油件的侧壁设有弧形槽，从散油帽上滑落的油液可落入弧形槽上，并由弧形槽的特殊结构缓缓向底部下落，而弧形槽可使得油液与环形散油件的接触面积增加，从而进一步提高了分离效果。
[0008]优选的，所述分离设备的侧壁顶部设有驱动电机，所述分离设备与驱动电机之间设有保护外管。所述传动轴远离搅叶的端部位于保护外管内，且所述传动轴的端部与驱动电机的输出轴相连接，当驱动电机运转后，驱动电机的输出轴即带动传动轴、搅叶进行旋转，而保护外管将传动轴包裹在内，对传动轴起到了保护效果，使得工作人员不会与传动轴相接触。
[0009]优选的，所述传动轴与保护外管通过联动轴承转动连接，且所述传动轴、联动轴承、保护外管均为同一个圆心设置。
[0010]优选的，所述储油桶的内径小于散油帽的直径，所述散油帽的直径小于分离设备的内径，所述散油帽的直径小于环形散油件的直径，且散油帽的直径大于环形散油件的内径，使得储油桶内的油液可落于散油帽的顶部，使得散油帽上的油液可落于弧形槽的上，并通过弧形槽落入分离设备内底部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]油气混合物会首先进入储油桶内，而储油桶内设有搅叶，通过搅叶可对油气混合物进行高速旋转，从而将油气进行快速打散，并打散至储油桶的侧壁，受重力作用，油液会顺着储油桶的内壁向底部流动，并落于散油帽的正上方，散油帽的特殊结构可使得油液与散油帽接触面变大，更加方便的使得气体分离，提高了实际作业效率，使得油气分离较为彻底。
[0013]环形散油件位于散油帽的正下方，从散油帽上落下的油液可顺利进入到散油帽上，并且将进入到弧形槽内，弧形槽为弧形结构，进一步提高了油液与其的接触面积，可进一步使得油液中气体分离，聚拢筒为中空圆台结构，可使得气体聚拢，使得气体的排出更加便捷。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的结构爆炸图；
[0016]图3为本技术的结构储油桶俯视图；
[0017]图4为本技术的环形散油件剖视示意图；
[0018]图中：1、分离设备；11、油液排出管；12、气体排出管；13、混合物输入管；2、驱动电机；21、保护外管；22、联动轴承；23、传动轴；24、搅叶；3、支撑底柱；4、散油帽；41、环形散油件；42、弧形槽；5、储油桶；6、聚拢筒。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种液化石油气分离器，包括分离设备1，分离设备1的侧壁顶部设有混合物输入管13，分离设备1的顶部设有气体排出管12，分离设备1的底部设有油液排出管11，分离设备1的侧壁对称设有多个支撑底柱3。
[0021]如图2、图3，储油桶5，为中空圆柱结构，且储油桶5的底部为敞口设置，储油桶5的顶部与混合物输入管13的端部相通，油气混合物可通过混合物输入管13直接进入至储油桶5内，储油桶5内转动连接有传动轴23，传动轴23的端部设有多个搅叶24，而随着传动轴23的高速旋转，传动轴23可带动搅叶24一并旋转，多个搅叶24可将进入到储油桶5内的油气混合物进行高速搅拌，从而可使得油液、气体进行打散，并落入散油帽4的顶部。
[0022]本实施例中，优选的，如图2、图4，分离设备1内设有散油帽4，且散油帽4位于储油桶5的正下方，散油帽4的底部设有环形散油件41，且环形散油件41的侧壁设有弧形槽42，从
散油帽4上滑落的油液可落入弧形槽42上，并由弧形槽42的特殊结构缓缓向底部下落，而弧形槽42可使得油液与环形散油件41的接触面积增加，从而进一步提高了分离效果。
[0023]本实施例中，优选的，如图3，分离设备1的侧壁顶部设有驱动电机2，分离设备1与驱动电机2之间设有保护外管21。传动轴23远离搅叶24的端部位于保护外管21内，且传动轴23的端部与驱动电机2的输出轴相连接，当驱动电机2运转后，驱动电机2的输出轴即带动传动轴23、搅叶24进行旋转，而保护外管21将传动轴23包裹在内，对传动轴23起到了保护效果，使得工作人员不会与传动轴23相接触。
[0024]本实施例中，优选的，如图3，传动轴23与保护外管21通过联动轴承22转动连接，且传动轴23、联动轴承22、保护外管21均为同一个圆心设置。
[0025]本实施例中，优选的，如图2，储油桶5的内径小于散油帽4的直径，散油帽4的直径小于分离设备1的内径，散油帽4的直径小于环形散油件41的直径，且散油帽4的直径大于环形散油件41的内径，使得储油桶5内的油液可落于散油帽4的顶部，使得散油帽4上的油液可落于弧形槽42的上，并通过弧形槽42落入分离设备1内底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液化石油气分离器，包括分离设备(1)，所述分离设备(1)的侧壁顶部设有混合物输入管(13)，所述分离设备(1)的顶部设有气体排出管(12)，所述分离设备(1)的底部设有油液排出管(11)，其特征在于：储油桶(5)，为中空圆柱结构，且所述储油桶(5)的底部为敞口设置，所述储油桶(5)的顶部与混合物输入管(13)的端部相通，所述储油桶(5)内转动连接有传动轴(23)，所述传动轴(23)的端部设有多个搅叶(24)。2.根据权利要求1所述的一种液化石油气分离器，其特征在于：所述分离设备(1)内设有散油帽(4)，且所述散油帽(4)位于储油桶(5)的正下方，所述散油帽(4)的底部设有环形散油件(41)，且所述环形散油件(41)的侧壁设有弧形槽(42)。3.根据权利要求2所述的一种液化石油气分离器，其特征在于：所述分离设备(1)的侧壁顶部设有驱动电机(2)，所述分离设备(1)与驱动电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭立军，滕仁东，张厚民，刘健，
申请(专利权)人：沧州中石油昆仑华大能源有限公司，
类型：新型
国别省市：