本实用新型专利技术属于机械技术领域，尤其是一种铁水包兑铁口优化装置，针对现有的兑铁口角度较小，处于敞开状态的问题，现提出如下方案，其包括吊架和吊架内部底端铰接的铁水包主体，所述铁水包主体顶部的开口连通有兑铁嘴，所述兑铁嘴的角度上扬十五度，所述铁水包主体的两侧均栓接有连接框，对现有的兑铁嘴进行优化改造，将原有的铁水包主体的兑铁嘴角度上扬十五度，兑铁嘴抬高后确保兑铁，杜绝洒铁水造成烟尘产生，弧形齿圈通过传动机构可以带动大链轮转动，小链轮通过盖板架可以对兑铁嘴进行闭合和打开，方便进行兑铁，利用盖板架的转动，可以在铁水包主体转运过程中自动对兑铁嘴进行闭合，避免热量流失。避免热量流失。避免热量流失。
【技术实现步骤摘要】
一种铁水包兑铁口优化装置
[0001]本技术涉及机械
，尤其涉及一种铁水包兑铁口优化装置。
技术介绍
[0002]在钢铁冶炼过程中需要对铁水进行转运，这时便需要使用到铁水包，铁水包主要用于盛放转运铁水，并将铁水倒入转炉中，铁水包主要由主体和兑铁口构成。
[0003]但是上述技术方案兑铁口角度不对，且倾斜角度较小，导致其在兑铁时造成如下问题：1、兑铁总不干净，造成铁包内残铁较多，影响耐材安全。2、兑铁到最后兑不到转炉，造成炉下洒铁，成本浪费，每一包洒铁超30kg以上。3、洒铁至炉坑造成炉下黄烟滚滚，扬尘四起，不符合超低排整治要求，而且兑铁口在铁水包运转过程中大多处于敞开状态，导致铁水包内部的铁水极容易通过兑铁口向外散发热量，容易导致铁水冷却凝固，影响后续的加工。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在兑铁口角度较小，处于敞开状态的缺点，而提出的一种铁水包兑铁口优化装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铁水包兑铁口优化装置，包括吊架和吊架内部底端铰接的铁水包主体，所述铁水包主体顶部的开口连通有兑铁嘴，所述兑铁嘴的角度上扬十五度，所述铁水包主体的两侧均栓接有连接框，所述吊架内部的两侧均栓接有弧形齿圈，所述连接框内部的顶端转动连接有大链轮，所述大链轮的齿牙啮合有链条，所述链条的顶部贯穿连接框顶部的开口并啮合有小链轮，所述小链轮的后侧栓接有盖板架，所述盖板架的孔洞铰接有支架，所述支架的底部与兑铁嘴的顶部栓接，所述弧形齿圈的齿牙啮合有传动机构，所述传动机构与大链轮铰接，对现有的兑铁嘴进行优化改造，将原有的铁水包主体的兑铁嘴角度上扬十五度，兑铁嘴抬高后确保兑铁，杜绝洒铁水造成烟尘产生，弧形齿圈通过传动机构可以带动大链轮转动，大链轮通过链条可以带动小链轮转动，小链轮通过盖板架可以对兑铁嘴进行闭合和打开，方便进行兑铁，利用盖板架的转动，可以在铁水包主体转运过程中自动对兑铁嘴进行闭合，避免热量流失，在需要兑铁时会带动盖板架转动打开，方便进行兑铁。
[0007]优选的，所述传动机构包括锥形齿轮、转杆和斜面轮，所述锥形齿轮的齿牙与弧形齿圈的齿牙啮合，所述锥形齿轮顶部的轴心处与转杆的底端栓接，所述转杆的中端与连接框底部的孔洞转动套接，所述转杆的顶端延伸到连接框的内部并与斜面轮底部的轴心处栓接，所述传动机构还包括与斜面轮滑动连接的传动组件。
[0008]进一步地，铁水包主体转动过程中可以带动锥形齿轮在弧形齿圈上转动，弧形齿圈的齿牙为锥形齿牙，让弧形齿圈可以带动锥形齿轮转动，锥形齿轮可以带动转杆转动，转杆通过轴承与连接框转动设置，让转杆可以平稳地转动，避免转杆出现晃动偏移，转杆可以带动斜面轮转动，斜面轮转动过程中利用其顶部的倾斜面结构可以带动传动组件向一侧转动。
[0009]优选的，所述传动组件包括活动架和铰接杆，所述活动架底部的两端均与斜面轮的顶部滑动连接，所述活动架后侧的孔洞与连接框的内部铰接，所述活动架的顶端与铰接杆的底端铰接，所述铰接杆的顶端与大链轮表面的顶端铰接。
[0010]进一步的，斜面轮转动过程中利用其顶部的倾斜面结构可以带动活动架向一侧转动，活动架转动过程中呈弧形结构，活动架可以带动铰接杆向下移动，铰接杆可以带动大链轮转动。
[0011]优选的，所述活动架由T型架和两个滑轮构成，所述T型架底部的两端分别与两个滑轮的轴心处转动套接，所述斜面轮的顶部呈倾斜面，所述滑轮的底部与斜面轮的倾斜面滑动连接。
[0012]进一步的，两个滑轮在斜面轮的顶部滚动，在斜面轮转动过程中可以带动两个滑轮呈上下移动，T型架后侧的底端通过轴承与连接框转动设置，减少T型架转动的阻力，斜面轮的结构方便带动活动架左右摆动。
[0013]优选的，所述盖板架由转动架和闭合盖构成，所述转动架的孔洞与支架的顶端铰接，所述转动架远离支架的一端与闭合盖的侧面栓接，所述闭合盖的底部与兑铁嘴顶部的开口卡接。
[0014]进一步的，盖板架的闭合盖可以对兑铁嘴的出铁口进行闭合，在兑铁嘴的出铁口进行遮挡，减少热量散失，减缓内部铁水散失的速度，转动架可以用于转动闭合盖，支架用于对盖板架进行支撑，盖板架通过轴承与支架连接，减少盖板架转动的阻力。
[0015]优选的，所述吊架左侧的底端栓接有转动电机组，所述转动电机组的输出端与铁水包主体的左侧栓接，所述转动电机组由电机和电机输出端的减速机构成。
[0016]进一步的，转动电机组被吊架固定，让转动电机组可以带动铁水包主体转动，转动电机组利用电机作为驱动动力，电机选择耐热电机，减速机可以减少电机的转速，方便转动电机组驱动铁水包主体转动。
[0017]有益效果：
[0018]1、对现有的兑铁嘴进行优化改造，将原有的铁水包主体的兑铁嘴角度上扬十五度，兑铁嘴抬高后确保兑铁，杜绝洒铁水造成烟尘产生；
[0019]2、弧形齿圈通过传动机构可以带动大链轮转动，大链轮通过链条可以带动小链轮转动，小链轮通过盖板架可以对兑铁嘴进行闭合和打开，方便进行兑铁；
[0020]本技术中：对现有的兑铁嘴进行了优化改造，利用盖板架的转动，可以在铁水包主体转运过程中自动对兑铁嘴进行闭合，避免热量流失，在需要兑铁时会带动盖板架转动打开，方便进行兑铁。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种铁水包兑铁口优化装置的正视结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种铁水包兑铁口优化装置的连接框内部结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种铁水包兑铁口优化装置的后视结构示意图；
[0024]图4为本技术提出的一种铁水包兑铁口优化装置的大链轮立体示意图。
[0025]图中：1、吊架；21、锥形齿轮；22、转杆；23、斜面轮；24、活动架；25、铰接杆；3、铁水包主体；4、兑铁嘴；5、连接框；6、弧形齿圈；7、大链轮；8、链条；9、小链轮；10、盖板架；11、支
架。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例一
[0028]参照图1
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4，一种铁水包兑铁口优化装置，包括吊架1和吊架1内部底端铰接的铁水包主体3，铁水包主体3顶部的开口连通有兑铁嘴4，兑铁嘴4的角度上扬十五度，铁水包主体3的两侧均栓接有连接框5，吊架1内部的两侧均栓接有弧形齿圈6，连接框5内部的顶端转动连接有大链轮7，大链轮7的齿牙啮合有链条8，链条8的顶部贯穿连接框5顶部的开口并啮合有小链轮9，小链轮9的后侧栓接有盖板架10，盖板架10的孔洞铰接有支架11，支架11的底部与兑铁嘴4的顶部栓接，弧形齿圈6的齿牙啮合有传动机构，传动机构与大链轮7铰接，对现有的兑铁嘴4进行优化改造，将原有的铁水包主体3的兑铁嘴4角度上扬十五度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁水包兑铁口优化装置，包括吊架（1）和吊架（1）内部底端铰接的铁水包主体（3），其特征在于，所述铁水包主体（3）顶部的开口连通有兑铁嘴（4），所述兑铁嘴（4）的角度上扬十五度，所述铁水包主体（3）的两侧均栓接有连接框（5），所述吊架（1）内部的两侧均栓接有弧形齿圈（6），所述连接框（5）内部的顶端转动连接有大链轮（7），所述大链轮（7）的齿牙啮合有链条（8），所述链条（8）的顶部贯穿连接框（5）顶部的开口并啮合有小链轮（9），所述小链轮（9）的后侧栓接有盖板架（10），所述盖板架（10）的孔洞铰接有支架（11），所述支架（11）的底部与兑铁嘴（4）的顶部栓接，所述弧形齿圈（6）的齿牙啮合有传动机构，所述传动机构与大链轮（7）铰接。2.根据权利要求1所述的一种铁水包兑铁口优化装置，其特征在于，所述传动机构包括锥形齿轮（21）、转杆（22）和斜面轮（23），所述锥形齿轮（21）的齿牙与弧形齿圈（6）的齿牙啮合，所述锥形齿轮（21）顶部的轴心处与转杆（22）的底端栓接，所述转杆（22）的中端与连接框（5）底部的孔洞转动套接，所述转杆（22）的顶端延伸到连接框（5）的内部并与斜面轮（23）底部的轴心处栓接，所述传动机构还包括与斜面轮（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：周正东，韩燕朋，毛志刚，
申请(专利权)人：张家港荣盛特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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