一种铝锭生产线用中间包制造技术

本发明专利技术涉及中间包技术领域，特别涉及一种铝锭生产线用中间包，包括壳体、活动安装在壳体上的顶盖、设在壳体内通过隔墙分隔出的储液槽和过滤槽，所述壳体由外至内包括金属外层、耐火浇注料层和耐火砖层，所述储液槽和过滤槽内壁均设有石墨内衬，所述储液槽上部一侧设有进流道，所述储液槽底部设有两个第一流道与过滤槽底部连通，所述过滤槽底部设有两个凹槽，所述凹槽内设有蜂窝陶瓷过滤片，所述过滤槽底部一侧设有两个第二流道，所述顶盖表面两个设有向上凸起呈中空的安装座，所述安装座内安装有烘包。通过本发明专利技术的中间包能够有效地对铝液进行加热和过滤，并且方便清理附着在中间包内壁的铝液残渣。壁的铝液残渣。壁的铝液残渣。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭生产线用中间包


[0001]本专利技术涉及中间包
，特别涉及一种铝锭生产线用中间包。

技术介绍

[0002]铝锭生产线是作为连续铸锭铝合金坯的生产线，作为生产线使用的中间包是短流程炼铝中用到的一个耐火材料容器，首先接受从熔炼炉浇下来的铝水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去，从而产生铝锭。
[0003]现有的中间包例如：申请号CN201511026955.5公开了一种铝液中间包，铝液中间包为由中间包包身和中间包包底通过螺纹连接结构固定组合成的径向剖分式结构：中间包包身包括上下两端开口的筒形壳体，在筒形壳体的内壁浇筑有耐火材料层，筒形壳体的下端部设有包身环形密封面；中间包包底包括圆形耐火材料填充槽，圆形耐火材料填充槽内填充有耐火材料，圆形耐火材料填充槽的上端部设有与包身环形密封面相对应的包底环形密封面，筒形壳体和圆形耐火材料填充槽之间设有将包身环形密封面和包底环形密封面连接在一起螺纹连接结构。由上可知其壳体采用单层结构，内部附着铝液杂质不容易清理，并且不具备加热功能，而且对铝液没有过滤结构，使得铸锭的品质不高，因此亟需本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝锭生产线用中间包，其特征在于，包括壳体(1)、活动安装在壳体(1)上的顶盖(2)、设在壳体(1)内通过隔墙(3)分隔出的储液槽(4)和过滤槽(5)，所述壳体(1)由外至内包括金属外层(6)、耐火浇注料层(7)和耐火砖层(8)，所述隔墙(3)与耐火砖层(8)一体成型，所述储液槽(4)和过滤槽(5)内壁均设有石墨内衬(9)，所述储液槽(4)上部一侧设有进流道(10)，所述储液槽(4)底部设有两个第一流道(11)与过滤槽(5)底部连通，所述过滤槽(5)底部设有两个呈四棱台形状的凹槽(12)，所述凹槽(12)上部的面积大于凹槽(12)下部的面积，所述凹槽(12)内设有蜂窝陶瓷过滤片(13)，所述过滤槽(5)底部一侧设有两个第二流道(14)，所述第一流道(11)处于蜂窝陶瓷过滤片(13)上方，所述第二流道(14)处于蜂窝陶瓷过滤片(13)下方，所述顶盖(2)表面两个设有向上凸起呈中空的安装座(15)，所述安装座(15)内安装有烘包枪(16)。2.根据权利要求1所述的一种铝锭生产线用中间包，其特征在于，所述壳体(1)一侧设置有导流槽(17)，所述导流槽(17)内设有呈V形的第三流道(18)和两个与第三流道(18)一端连通的向外延伸的第四流道(19)，所述第三流道(18)另一端与第二流道(14)连通，所述第四流道(19)一端设有结晶器(20)。3.根据权利要求2所述的一种铝锭生产线用中间包，其特征在于，所述第二流道(14)靠近过滤槽(5)一端的宽度小于第二流道(14)靠近第三流道(18)一端的宽度。4.根据权利要求1所述的一种铝锭生产线用中间包，其特征在于，所述金属外层(6)为铸铁层、铝合金层和不锈钢层中的一种。5.根据权利要求1所述的一种铝锭生产线用中间包，其特征在于，所述耐火砖层(8)为刚玉砖层、直接结合镁铬砖层、碳化硅砖层和氮化硅结合碳化硅砖层中的一种。6.根据权利要求1所述的一种铝锭生产线用中间包，其特征在于，蜂窝陶瓷过滤片(13)的孔隙密度为10
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90PPI，孔隙率为80
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90％，抗压强度大于1.5Mpa。7.根据权利要求1所述的一种铝锭生产线用中间包，其特征在于，所述烘包枪(16)顶部设有空气接口(21)和燃气接口(22)，两个所述烘...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫俊，梁志富，唐建国，杨镇江，何景南，文欢，
申请(专利权)人：广东鸿邦金属铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：