一种从出铝口扒电解质和渣的铝电解用真空负压抬包制造技术

一种从出铝口扒电解质和渣的铝电解用真空负压抬包，包括抬包本体、抬包上盖、吸铝管与出铝嘴，所述吸铝管设置在抬包本体上或抬包上盖上，所述出铝嘴与抬包本体连通的端部的高度和抬包本体内盛放的电解铝的液面高度相对应，出铝嘴的方向为水平或向上倾斜，且出铝嘴向上倾斜的方向与水平方向的夹角0

【技术实现步骤摘要】
一种从出铝口扒电解质和渣的铝电解用真空负压抬包


[0001]本技术涉及铝电解用设备
，具体涉及一种从出铝口扒电解质和渣的铝电解用真空负压抬包。

技术介绍

[0002]在铝电解行业中，真空负压抬包是一种常用的周转设备，是用钢铁外壳内衬耐火材料制成的较大型密封容器，靠其上自带的负压产生装置使抬包内产生一定的真空度，以把冶炼好的液态铝从电解槽内抽出并转运至其他地方。如图 33所示，真空负压抬包主要由两部分组成，呈圆柱体的盛铝液的包体和圆形上盖，上盖与包体之间采用法兰结合，法兰周围采用多个螺栓固定，下法兰的上密封槽内放置有石棉绳，上法兰的凸起挤压位于密封槽内的石棉绳并且通过螺栓压紧，形成密封。抬包体积较大，直径在2米左右，螺栓间隔在400——500mm，螺栓10个以上。
[0003]抬包内的电解铝表面会生成电解质和渣，将抬包内的电解铝倾倒出后，这些电解质和渣部分会附着在抬包内壁和抬包底部中，使得抬包内的容积变小，影响出铝作业。目前现有技术中，操作人员需要定期清理抬包，大概每隔三、四天，而每次清理抬包都需要打开抬包上盖，抬包上盖2到3吨重，需要使用天车，操作繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为解决不便清理抬包内的电解质和渣的技术问题，提供一种从出铝口扒电解质和渣的铝电解用真空负压抬包，便于清理抬包，减少对抬包密封的影响，降低操作强度和空压机工作能耗。
[0005]本技术为了实现上述目的，所提供的技术方案是：一种从出铝口扒电解质和渣的铝电解用真空负压抬包，包括抬包本体、抬包上盖、吸铝管与出铝嘴，所述吸铝管设置在抬包本体上或抬包上盖上，所述出铝嘴与抬包本体连通的端部的高度和抬包本体内盛放的电解铝的液面高度相对应，出铝嘴的方向为水平或向上倾斜，且出铝嘴向上倾斜的方向与水平方向的夹角0
°
—45
°
，出铝嘴远离抬包本体的端部设置有用于密封的炉门。
[0006]作为本技术一种从出铝口扒电解质和渣的铝电解用真空负压抬包的进一步优化：所述炉门包括炉框、炉盖、用于炉盖密封的密封总成和用于炉盖与炉框压紧的压紧机构，炉框包括内框和外框，外框通过开合转动支架与炉盖转动连接。
[0007]作为本技术一种从出铝口扒电解质和渣的铝电解用真空负压抬包的进一步优化：所述压紧机构包括固定在炉框上或炉框周围的第一固定柱和第一楔形压块，第一固定柱上设置有用于限制第一楔形压块高度的第一限位螺帽，第一楔形压块的下沿设有第一斜面，第一斜面用于第一楔形压块在转动的过程中将炉盖压紧。
[0008]作为本技术一种从出铝口扒电解质和渣的铝电解用真空负压抬包的进一步优化：所述压紧机构包括固定在炉盖上的第二固定柱、转动设置在第二固定柱上的第二楔形压块和固定在炉框上或炉框周围的7或Z形的第一限位块，第二固定柱上设有用于限制第
二楔形压块高度的第三限位螺帽，第二楔形压块的上沿设有第二斜面，第二斜面用于第二楔形压块在转动过程中旋入第一限位块的下沿以压紧炉盖。
[0009]作为本技术一种从出铝口扒电解质和渣的铝电解用真空负压抬包的进一步优化：所述压紧机构包括固定在炉框上或炉框周围的第三固定柱、转动设置在第三固定柱的U形楔面压块和固定设置在炉盖上的第五限位螺帽，第三固定柱上设有用于限制U形楔面压块高度的第四限位螺帽，U形楔面压块远离第三固定柱的一端开设有第一U形槽，第一U形槽的非开口端设置有第四斜面，第四斜面用于U形楔面压块在转动过程中旋入第五限位螺帽的下沿以压紧炉盖。
[0010]作为本技术一种从出铝口扒电解质和渣的铝电解用真空负压抬包的进一步优化：所述压紧机构包括固定在炉框上或炉框周围的第五固定柱和滑动设置在第五固定柱上的第三楔形压块，第五固定柱上设置有限制第三楔形压块高度的第六限位螺帽，第三楔形压块上沿长度方向开设有第一长条通孔，第五固定柱穿设在第一长条通孔内，第三楔形压块上设置有第三斜面，第三斜面用于第三楔形压块沿其长度方向移动过程中压紧炉盖。
[0011]作为本技术一种从出铝口扒电解质和渣的铝电解用真空负压抬包的进一步优化：所述压紧机构包括固定在炉盖上的第六固定柱、滑动设置在第六固定柱上的第四楔形压块和固定在炉框上或炉框周围的7或Z形的第二限位块，第六固定柱上设置有用于限制第四楔形压块高度的第七限位螺帽，第四楔形压块上沿长度方向开设有第二长条通孔，第六固定柱穿设在第二长条通孔内，第四楔形压块上设置有第四斜面，第四斜面用于第四楔形压块沿其长度方向移动过程中压入第二限位块的下沿以压紧炉盖。
[0012]作为本技术一种从出铝口扒电解质和渣的铝电解用真空负压抬包的进一步优化：所述压紧机构包括转动设置在炉盖上的第一条状楔块和对应设置在第一条状楔块两端的第三限位块，第一条状楔块两端的上沿设有倾斜方向相反的第五斜面，第五斜面用于第一条状楔块转动过程中压入第三限位块下沿以将炉盖压紧，第三限位块设置在炉框上或炉框周围，第三限位块呈7形结构。
[0013]作为本技术一种从出铝口扒电解质和渣的铝电解用真空负压抬包的进一步优化：所述压紧机构包括转动设置在炉盖上的第二条状楔块和对应设置在第二条状楔块两端的第九限位螺帽，第二条状楔块的两端开设有开口方向相反的第二U形槽，第二U形槽的非开口端设置有第六斜面，第六斜面用于第二条状楔块在转动过程中旋入第九限位螺帽下沿以压紧炉盖。
[0014]作为本技术一种从出铝口扒电解质和渣的铝电解用真空负压抬包的进一步优化：所述压紧机构包括一端转动设置在炉框上的压紧杆、转动设置在炉框上的压紧框和配合压紧框压紧的第一压紧螺丝，压紧杆横跨炉框，压紧框设有供压紧杆的自由端穿过的穿孔，第一压紧螺丝用于使压紧杆的自由端向炉框方向压紧。
[0015]作为本技术一种从出铝口扒电解质和渣的铝电解用真空负压抬包的进一步优化：所述包括一端转动设置在炉框上的压紧支架和设置在炉盖上的第三压紧螺丝，压紧支架上开设有供第三压紧螺丝穿过的螺纹孔，第三压紧螺丝的下端固定有挡板，挡板位于设置在炉盖上的卡槽内，第三压紧螺丝上配合设置有用于向下挤压压紧支架的第十一限位螺帽，第三压紧螺丝上套设有第一弹簧，挤压压紧支架时第一弹簧位于挡板与压紧支架之间。
[0016]作为本技术一种从出铝口扒电解质和渣的铝电解用真空负压抬包的进一步优化：所述压紧机构还包括用于扣紧压紧支架的第一限位框架，第一限位框架通过第七转轴转动设置在第一手柄上，第一手柄转动设置在炉框上或炉框周围，第一手柄上开设有供第七转轴沿第一手柄长度方向滑动的第一滑槽，第七转轴通过第二弹簧与第一限位框架固定连接，当第二弹簧扣紧压紧支架时，第一手柄和限位框架的轴线平行且第二弹簧处于压缩状态。
[0017]作为本技术一种从出铝口扒电解质和渣的铝电解用真空负压抬包的进一步优化：所述压紧机构还包括用于扣紧压紧支架的第二限位框架，第二限位框架为矩形框，第二限位框架转动连接在第二手柄上，第二手柄上开设有供第二限位框架的其中一边穿设的通孔，第二手柄通过第八转轴转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从出铝口扒电解质和渣的铝电解用真空负压抬包，包括抬包本体(1)、抬包上盖(2)、吸铝管(4)与出铝嘴(3)，其特征在于：所述吸铝管(4)设置在抬包本体(1)上或抬包上盖(2)上，所述出铝嘴(3)与抬包本体(1)连通的端部的高度和抬包本体(1)内盛放的电解铝的液面高度相对应，出铝嘴(3)的方向为水平或向上倾斜，且出铝嘴(3)向上倾斜的方向与水平方向的夹角0
°‑
45
°
，出铝嘴(3)远离抬包本体(1)的端部设置有用于密封的炉门(10)。2.如权利要求1所述一种从出铝口扒电解质和渣的铝电解用真空负压抬包，其特征在于：所述炉门(10)包括炉框(102)、炉盖(101)、用于炉盖(101)密封的密封总成和用于炉盖(101)与炉框(102)压紧的压紧机构，炉框(102)包括内框和外框，外框通过开合转动支架与炉盖(101)转动连接。3.如权利要求2所述一种从出铝口扒电解质和渣的铝电解用真空负压抬包，其特征在于：所述压紧机构包括固定在炉框(102)上或炉框(102)周围的第一固定柱(201)和第一楔形压块(401)，第一固定柱(201)上设置有用于限制第一楔形压块(401)高度的第一限位螺帽(301)，第一楔形压块(401)的下沿设有第一斜面(4011)，第一斜面(4011)用于第一楔形压块(401)在转动的过程中将炉盖(101)压紧。4.如权利要求2所述一种从出铝口扒电解质和渣的铝电解用真空负压抬包，其特征在于：所述压紧机构包括固定在炉盖(101)上的第二固定柱(202)、转动设置在第二固定柱(202)上的第二楔形压块(402)和固定在炉框(102)上或炉框(102)周围的7或Z形的第一限位块(300)，第二固定柱(202)上设有用于限制第二楔形压块(402)高度的第三限位螺帽(304)，第二楔形压块(402)的上沿设有第二斜面(4013)，第二斜面(4013)用于第二楔形压块(402)在转动过程中旋入第一限位块(300)的下沿以压紧炉盖(101)。5.如权利要求2所述一种从出铝口扒电解质和渣的铝电解用真空负压抬包，其特征在于：所述压紧机构包括固定在炉框(102)上或炉框(102)周围的第三固定柱(203)、转动设置在第三固定柱(203)的U形楔面压块(403)和固定设置在炉盖(101)上的第五限位螺帽(306)，第三固定柱(203)上设有用于限制U形楔面压块(403)高度的第四限位螺帽(305)，U形楔面压块(403)远离第三固定柱(203)的一端开设有第一U形槽(500)，第一U形槽(500)的非开口端设置有第四斜面(4014)，第四斜面(4014)用于U形楔面压块(403)在转动过程中旋入第五限位螺帽(306)的下沿以压紧炉盖(101)。6.如权利要求2所述一种从出铝口扒电解质和渣的铝电解用真空负压抬包，其特征在于：所述压紧机构包括固定在炉框(102)上或炉框(102)周围的第五固定柱(205)和滑动设置在第五固定柱(205)上的第三楔形压块(404)，第五固定柱(205)上设置有限制第三楔形压块(404)高度的第六限位螺帽(307)，第三楔形压块(404)上沿长度方向开设有第一长条通孔(421)，第五固定柱(205)穿设在第一长条通孔(421)内，第三楔形压块(404)上设置有第三斜面(4012)，第三斜面(4012)用于第三楔形压块(404)沿其长度方向移动过程中压紧炉盖(101)。7.如权利要求2所述一种从出铝口扒电解质和渣的铝电解用真空负压抬包，其特征在于：所述压紧机构包括固定在炉盖(101)上的第六固定柱(206)、滑动设置在第六固定柱(206)上的第四楔形压块(405)和固定在炉框(102)上或炉框(102)周围的7或Z形的第二限位块(308)，第六固定柱(206)上设置有用于限制第四楔形压块(405)高度的第七限位螺帽(309)，第四楔形压块(405)上沿长度方向开设有第二长条通孔(422)，第六固定柱(206)穿
设在第二长条通孔(422)内，第四楔形压块(405)上设置有第四斜面(4014)，第四斜面(4014)用于第四楔形压块(405)沿其长度方向移动过程中压入第二限位块(308)的下沿以压紧炉盖(101)。8.如权利要求2所述一种从出铝口扒电解质和渣的铝电解用真空负压抬包，其特征在于：所述压紧机构包括转动设置在炉盖(101)上的第一条状楔块(412)和对应设置在第一条状楔块(412)两端的第三限位块(311)，第一条状楔块(412)两端的上沿设有倾斜方向相反的第五斜面(4015)，第五斜面(4015)用于第一条状楔块(412)转动过程中压入第三限位块(311)下沿以将炉盖(101)压紧，第三限位块(311)设置在炉框(102)上或炉框(102)周围，第三限位块(311)呈7形结构。9.如权利要求2所述一种从出铝口扒电解质和渣的铝电解用真空负压抬包，其特征在于：所述压紧机构包括转动设置在炉盖(101)上的第二条状楔块(413)和对应设置在第二条状楔块(413)两端的第九限位螺帽(313)，第二条状楔块(413) 的两端开设有开口方向相反的第二U形槽(501)，第二U形槽(501)的非开口端设置有第六斜面(4016)，第六斜面(4016)用于第二条状楔块(413)在转动过程中旋入第九限位螺帽(313)下沿以压紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王会智，王琪，王钰，
申请(专利权)人：洛阳佳会机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：