【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁冶金，具体涉及一种减小盘条同圈性能波动的装置及方法。
技术介绍
1、高碳盘条采用“电炉/转炉冶炼－精炼－连铸－控轧－控冷”的生产工艺，产品经下游深加工后用于制作轮胎钢丝、重要用途钢丝绳、预应力钢绞线等，广泛应用于汽车、公路、桥梁等重要领域。产品要求不得存在影响使用的贝氏体、马氏体、网状碳化物等异常组织，且力学性能均匀，同圈强度波动差越小越好。
2、热轧盘条吐丝后通过控制风机风量来完成控冷，在斯太尔摩辊道上运输过程中，由于搭接点的存在，两侧堆积较密，中间稀疏，易导致搭接点与非搭接点冷速不一致，从而会导致金相组织不均匀，使盘条沿长度方向机械性能不一致，增大盘条的同圈性能差异。
3、现有技术中，为了提高高碳钢盘条同圈性能均匀性，通常会通过在风道出口上增加挡风板装置，改变盘条横向风量分布，降低盘条横向温度波动，达到均匀组织，减小同圈性能波动的目的。但是将挡风板采用点焊的方式固定在风道上，在轧制不同规格的盘条时，由于盘条的直径不同，搭接点位置及堆积密度发生变化，挡风板的安装位置需进行相应调整，因此切换规格时需要停车进行拆卸及安装，操作较为复杂，易对生产节奏造成影响。
技术实现思路
1、因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的为了提高高碳钢盘条同圈性能均匀性时在风道内设置挡风板会影响盘条的生产节奏的缺陷，从而提供一种减小盘条同圈性能波动的装置及方法。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种减小盘条同圈性能波动的装置，包括：
3、风箱本体，气流适于沿风箱本体的轴线方向移动；
4、一对第一导流板和一对第二导流板，一对第二导流板安装在一对第一导流板之间，第一导流板和第二导流板均固定安装在风箱本体的出风口端，第一导流板和第二导流板沿风箱本体的轴线方向延伸；
5、活动挡板，铰接安装在第一导流板远离风箱本体出风口的一端，活动挡板适于绕第一导流板端部朝向或远离第二导流板转动；
6、佳灵装置，固定安装在风箱本体内。
7、可选地，还包括伸缩组件，其一端铰接安装在活动挡板上，另一端铰接安装在风箱本体内侧壁上，伸缩组件适于驱动活动挡板转动。
8、可选地，一对第一导流板对称安装在风箱本体的轴线两侧；
9、和/或一对第二导流板对称安装在风箱本体的轴线两侧。
10、可选地，第一导流板与活动挡板在风箱本体轴线方向上的延伸长度之和不大于第二导流板在风箱本体轴线方向上的延伸长度。
11、可选地，佳灵装置安装在第二导流板远离风箱本体出风口的一侧。
12、可选地，活动挡板在转动过程中，活动挡板与第一导流板所在平面之间的角度为0°－25°，且活动挡板朝向风箱本体的轴线方向倾斜转动。
13、本专利技术还提供一种减小盘条同圈性能波动的方法，应用本专利技术的减小盘条同圈性能波动的装置，方法包括：
14、在轧制碳含量不小于0.70％的高碳钢盘条时，将减小盘条同圈性能波动的装置安装于吐丝机后的若干台风机的出风口处；
15、5.5mm≤盘条直径≤8mm时，佳灵装置开启25－30°，活动挡板转动至与第一导流板所在平面之间的角度为22－25°。
16、可选地，8mm＜盘条直径≤12mm时，佳灵装置开启20－25°，活动挡板转动至与第一导流板所在平面之间的角度为18－22°。
17、可选地，12mm＜盘条直径≤16mm时，佳灵装置开启15－20°，活动挡板转动至与第一导流板所在平面之间的角度为14－18°。
18、可选地，减小盘条同圈性能波动的装置安装于吐丝机后的第1至6台风机的出风口处。
19、本专利技术技术方案，具有如下优点：
20、1.本专利技术提供的减小盘条同圈性能波动的装置，包括：风箱本体，气流适于沿风箱本体的轴线方向移动；一对第一导流板和一对第二导流板，一对第二导流板安装在一对第一导流板之间，第一导流板和第二导流板均固定安装在风箱本体的出风口端，第一导流板和第二导流板沿风箱本体的轴线方向延伸；活动挡板，铰接安装在第一导流板远离风箱本体出风口的一端，活动挡板适于绕第一导流板端部朝向或远离第二导流板转动；佳灵装置，固定安装在风箱本体内。
21、在进行盘条轧制时，对于不同规格盘条，只需调整活动挡板的角度即可实现对不同规格盘条的风量调控，操作简单，不影响生产节奏。盘条搭接点至非搭接点的堆积密度是不断变化的，且规格越小，搭接点与非搭接点堆积密度差越大。因此，不同规格盘条的风量分配方案不同，活动挡板对应转动开启的角度亦不同。盘条规格与活动挡板开启角度的匹配能更好的保证风量的均匀性，确保盘条均匀冷却。
22、2.本专利技术提供的减小盘条同圈性能波动的装置，还包括伸缩组件，其一端铰接安装在活动挡板上，另一端铰接安装在风箱本体内侧壁上，伸缩组件适于驱动活动挡板转动。通过伸缩组件调整活动挡板的转动角度，能够稳定控制活动挡板转动角度的同时，实现活动挡板转动开启角度的自动化调整和角度的精准控制。
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1.一种减小盘条同圈性能波动的装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的减小盘条同圈性能波动的装置，其特征在于，还包括伸缩组件(4)，其一端铰接安装在所述活动挡板(3)上，另一端铰接安装在所述风箱本体(7)内侧壁上，所述伸缩组件(4)适于驱动所述活动挡板(3)转动。
3.根据权利要求1或2所述的减小盘条同圈性能波动的装置，其特征在于，一对所述第一导流板(1)对称安装在所述风箱本体(7)的轴线两侧；
4.根据权利要求1或2所述的减小盘条同圈性能波动的装置，其特征在于，所述第一导流板(1)与所述活动挡板(3)在所述风箱本体(7)轴线方向上的延伸长度之和不大于所述第二导流板(2)在所述风箱本体(7)轴线方向上的延伸长度。
5.根据权利要求1或2所述的减小盘条同圈性能波动的装置，其特征在于，所述佳灵装置(6)安装在所述第二导流板(2)远离所述风箱本体(7)出风口(5)的一侧。
6.根据权利要求1或2所述的减小盘条同圈性能波动的装置，其特征在于，所述活动挡板(3)在转动过程中，所述活动挡板(3)与所述第一导流板(1)所在平
7.一种减小盘条同圈性能波动的方法，其特征在于，应用权利要求1至6任一项所述的减小盘条同圈性能波动的装置，所述方法包括：
8.根据权利要求7所述的减小盘条同圈性能波动的方法，其特征在于，8mm＜盘条直径≤12mm时，佳灵装置(6)开启20－25°，活动挡板(3)转动至与第一导流板(1)所在平面之间的角度为18－22°。
9.根据权利要求8所述的减小盘条同圈性能波动的方法，其特征在于，12mm＜盘条直径≤16mm时，佳灵装置(6)开启15－20°，活动挡板(3)转动至与第一导流板(1)所在平面之间的角度为14－18°。
10.根据权利要求7至9任一项所述的减小盘条同圈性能波动的方法，其特征在于，所述减小盘条同圈性能波动的装置安装于吐丝机后的第1至第6台风机的出风口处。
...【技术特征摘要】
1.一种减小盘条同圈性能波动的装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的减小盘条同圈性能波动的装置，其特征在于，还包括伸缩组件(4)，其一端铰接安装在所述活动挡板(3)上，另一端铰接安装在所述风箱本体(7)内侧壁上，所述伸缩组件(4)适于驱动所述活动挡板(3)转动。
3.根据权利要求1或2所述的减小盘条同圈性能波动的装置，其特征在于，一对所述第一导流板(1)对称安装在所述风箱本体(7)的轴线两侧；
4.根据权利要求1或2所述的减小盘条同圈性能波动的装置，其特征在于，所述第一导流板(1)与所述活动挡板(3)在所述风箱本体(7)轴线方向上的延伸长度之和不大于所述第二导流板(2)在所述风箱本体(7)轴线方向上的延伸长度。
5.根据权利要求1或2所述的减小盘条同圈性能波动的装置，其特征在于，所述佳灵装置(6)安装在所述第二导流板(2)远离所述风箱本体(7)出风口(5)的一侧。
6.根据权利要求1或2所述的减小盘条同圈性能波动的装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李月云，王雷，张宇，陆超，
申请(专利权)人：张家港荣盛特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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