一种转炉冶炼入炉铁水硅预报及加料控制方法技术

本发明专利技术公开了一种转炉冶炼入炉铁水硅预报及加料控制的方法，包括：（1）转炉加完废钢和兑入铁水后降下氧枪开始吹炼，当烟气中氮气含量开始下降并且二氧化碳含量开始同步上升时，记录下时间，定义为烟气分析系统开始分析时间t1；（2）从t1时刻开始依次记录下间隔1s的转炉烟气中CO含量的值，定义为WiCO；（3）对该炉次开始吹炼前两分钟记录下的CO含量的值WiCO进行平均，得到CO含量的平均值WACO，利用公式WSi=‑0.018WACO+0.768计算铁水硅含量值WSi。本发明专利技术通过分析不同入炉铁水硅含量情况下，转炉冶炼过程中的烟气成分变化规律，建立硅含量预报模型，从而指导加料操作，实现了转炉冶炼的精准操作，改善了转炉脱磷效果和温度控制精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及转炉冶炼入炉铁水硅预报及加料控制方法，属于炼钢的。

技术介绍

1、对于转炉冶炼工艺，入炉铁水硅含量直接影响冶炼过程中供氧制度和加料制度，并最终对冶炼脱磷效果及温度控制精度产生影响。实际转炉冶炼过程中，存在铁水并包，以及经过脱硫后的铁水样送样不及时，导致转炉开始吹炼后铁水硅含量不准确或者硅含量数据缺失的问题，影响操作人员加入石灰和冷却剂等加料操作，从而影响脱磷和温度控制效果。近年来烟气分析技术在转炉冶炼领域逐渐得到应用，例如专利申请cn111518980a公布了一种转炉终点碳含量预报模型的修正方法和系统，专利申请cn108647407a公布了一种转炉炼钢烟气分析定碳方法，上述方法主要通过分析冶炼过程中烟气中co及co2含量的变化情况，对转炉冶炼进行动态控制及终点成分预报，但是上述专利未能使用烟气分析结果对转炉入炉铁水硅含量进行计算，从而实现转炉冶炼过程中加料的精细控制。

技术实现思路

1、为了解决上述存在的问题，本专利技术公开了一种转炉冶炼入炉铁水硅预报及加料控制方法，利用转炉冶炼过程中的烟气成分本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种转炉冶炼入炉铁水硅预报及加料控制的方法，该方法适用于配备有烟气分析系统的转炉生产过程，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述转炉冶炼过程中石灰加入总量W石灰=2057 + 3500WSi，kg；球团的加入总量W球团=-14839+50.9HM_WGT+7.69 HM_TEP-53.9SCRAP_WGT+ 4116 WSi，kg；HM_WGT表示入炉铁水重量，t；SCRAP_WGT表示废钢重量，t；HM_TEP表示入炉铁水温度，℃。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述转炉冶炼过程中总装入量控制在125t~130...

【技术特征摘要】

1.一种转炉冶炼入炉铁水硅预报及加料控制的方法，该方法适用于配备有烟气分析系统的转炉生产过程，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述转炉冶炼过程中石灰加入总量w石灰=2057 + 3500wsi，kg；球团的加入总量w球团=-14839+50.9hm_wgt+7.69 hm_tep-53.9scrap_wgt+ 4116 wsi，kg；hm_wgt表示入炉铁水重量，t；scrap_wgt表示废钢重量，t；hm_tep表示入炉铁水温度，℃。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述转炉冶炼过程中总装入量控制在125t~...

【专利技术属性】
技术研发人员：王耀，马建超，刘飞，杜习乾，
申请(专利权)人：张家港荣盛特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：