【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及转炉冶炼入炉铁水硅预报及加料控制方法，属于炼钢的。
技术介绍
1、对于转炉冶炼工艺，入炉铁水硅含量直接影响冶炼过程中供氧制度和加料制度，并最终对冶炼脱磷效果及温度控制精度产生影响。实际转炉冶炼过程中，存在铁水并包，以及经过脱硫后的铁水样送样不及时，导致转炉开始吹炼后铁水硅含量不准确或者硅含量数据缺失的问题，影响操作人员加入石灰和冷却剂等加料操作，从而影响脱磷和温度控制效果。近年来烟气分析技术在转炉冶炼领域逐渐得到应用，例如专利申请cn111518980a公布了一种转炉终点碳含量预报模型的修正方法和系统，专利申请cn108647407a公布了一种转炉炼钢烟气分析定碳方法，上述方法主要通过分析冶炼过程中烟气中co及co2含量的变化情况，对转炉冶炼进行动态控制及终点成分预报，但是上述专利未能使用烟气分析结果对转炉入炉铁水硅含量进行计算，从而实现转炉冶炼过程中加料的精细控制。
技术实现思路
1、为了解决上述存在的问题，本专利技术公开了一种转炉冶炼入炉铁水硅预报及加料控制方法，利用转炉冶炼过程中的烟气成分信息，建立入炉铁水硅含量预报方法，给操作人员开展转炉加料操作提供指导，提高转炉冶炼水平。其具体技术方案如下：
2、一种转炉冶炼入炉铁水硅预报及加料控制的方法，该方法适用于配备有烟气分析系统的转炉生产过程，包括以下步骤：
3、（1）转炉加完废钢和兑入铁水，炉体摇正后， 降下氧枪开始吹炼，吹炼的过程中氮气含量和二氧化碳含量会逐渐变化，当烟气中氮气含量开始下降
4、（2）从t1时刻开始依次记录下间隔1s的转炉烟气中co含量的值，定义为wico，%，表示为i时刻烟气中co含量，%；
5、（3）对该炉次自t1开始的前两分钟即t1~t120记录下的co体积含量的值wico进行平均，得到co含量的平均值waco，并将该平均值存入数据库中；
6、（4）读取数据中存储的本炉次的waco，%；利用铁水硅含量预报模型wsi=-0.018waco+0.768计算铁水中硅的质量含量值wsi，%。
7、进一步的，所述转炉冶炼过程中石灰加入总量w石灰=2057 + 3500wsi，kg；球团的加入总量w球团=-14839+50.9hm_wgt+7.69 hm_tep-53.9scrap_wgt+ 4116 wsi，kg；hm_wgt表示入炉铁水重量，t；scrap_wgt表示废钢重量，t；hm_tep表示入炉铁水温度，℃。
8、进一步的，所述转炉冶炼过程中总装入量控制在125t~130t，废钢比控制在15%~20%。
9、进一步的，所述转炉冶炼过程中的供氧强度为3.6~4.0nm3/t/min，冶炼过程中氧气流量保持恒定。
10、进一步的，所述转炉冶炼过程中开吹氧枪枪位离钢液面的距离控制1.9~2.0m。
11、进一步的，所述转炉冶炼过程中的底吹氩气强度为0.08~0.2nm3/t/min。
12、进一步的，所述转炉冶炼终点温度控制在1620℃~1640℃，终点碳的质量含量控制在0.04%~0.08%。
13、本专利技术的工作原理和有益效果是：
14、对于转炉冶炼工艺，入炉铁水硅含量直接影响冶炼过程中供氧制度和加料制度。由于铁水并包，以及经过脱硫后的铁水样送样不及时，导致转炉开始吹炼后铁水硅含量不准确或者硅含量缺失的问题，从而影响转炉冶炼操作。烟气分析技术能够动态监控转炉冶炼过程中炉内的反应情况，但是现有的方法主要集中在使用烟气数据对转炉终点成分进行预报，尚未见到对入炉铁水硅含量进行预测，并指导加料的方法。
15、在本专利技术中，为了改善转炉冶炼操作，提出了一种利用烟气分析数据进行入炉铁水硅含量预报的方法，通过分析不同入炉铁水硅含量情况下，转炉冶炼过程中的烟气成分变化规律，建立硅含量预报模型，从而指导加料操作，实现了转炉冶炼的精准操作，改善了转炉脱磷效果和温度控制精度。
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1.一种转炉冶炼入炉铁水硅预报及加料控制的方法，该方法适用于配备有烟气分析系统的转炉生产过程，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述转炉冶炼过程中石灰加入总量W石灰=2057 + 3500WSi，kg；球团的加入总量W球团=-14839+50.9HM_WGT+7.69 HM_TEP-53.9SCRAP_WGT+ 4116 WSi，kg；HM_WGT表示入炉铁水重量，t；SCRAP_WGT表示废钢重量，t；HM_TEP表示入炉铁水温度，℃。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述转炉冶炼过程中总装入量控制在125t~130t，废钢比控制在15%~20%。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述转炉冶炼过程中的供氧强度为3.6~4.0Nm3/t/min，冶炼过程中氧气流量保持恒定。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述转炉冶炼过程中开吹氧枪枪位离钢液面的距离控制1.9~2.0m。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述转炉冶炼过程中的底吹氩气强度为0.08
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述转炉冶炼终点温度控制在1620℃~1640℃，终点碳的质量含量控制在0.04%~0.08%。
...【技术特征摘要】
1.一种转炉冶炼入炉铁水硅预报及加料控制的方法，该方法适用于配备有烟气分析系统的转炉生产过程，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述转炉冶炼过程中石灰加入总量w石灰=2057 + 3500wsi，kg；球团的加入总量w球团=-14839+50.9hm_wgt+7.69 hm_tep-53.9scrap_wgt+ 4116 wsi，kg；hm_wgt表示入炉铁水重量，t；scrap_wgt表示废钢重量，t；hm_tep表示入炉铁水温度，℃。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述转炉冶炼过程中总装入量控制在125t~...
【专利技术属性】
技术研发人员：王耀，马建超，刘飞，杜习乾，
申请(专利权)人：张家港荣盛特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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