一种阀门阀体注塑成型辅助设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀门阀体注塑成型辅助设备，包括四根导轨，四根所述导轨之间固定安装有固定模具，所述固定模具的一侧固定安装有两个安装架，两个所述安装架的内部活动安装有转动杆，当移动模具沿着导轨向固定模具一侧移动时，移动模具通过移动槽和移动块带动调节杆进行移动，随着调节杆的移动，调节杆带动齿条一端，齿条与咬合齿轮啮合后，带动咬合齿轮进行旋转，咬合齿轮带动插杆和转动杆进行旋转，转动杆带动椭圆块进行旋转，随着椭圆块的转动，与脱模条相接触，带动脱模条沿着滑杆进行移动，使得脱模条对固定模具进行反复敲打，便于将固定模具内部的注塑件敲落，便于快速脱模。模。模。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门阀体注塑成型辅助设备


[0001]本技术涉及阀门阀体注塑成型
，具体为一种阀门阀体注塑成型辅助设备。

技术介绍

[0002]阀体，是阀门中的一个主要零部件；根据压力等级有不同的机械制造方法。例如：铸造、锻造等，“阀”的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止、并能控制其流量的装置，阀体的材质根据不同的工艺介质，选用不同的材料，常用材质有：铸铁、铸钢、不锈钢、碳钢、塑料、铜等；
[0003]虽然现有的阀体在注塑成型设备可以在一定程度上，满足使用者的使用需求，但在使用过程中，仍具体问题如下所述：
[0004]1、现有的阀体在注塑成型后，很容易粘附在模具内部，难以将成型的阀体进行快速脱模；
[0005]2、而且当脱模后的阀体从模具内部掉落后，很容易造成阀体表面受到下落过程影响，造成损伤。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种阀门阀体注塑成型辅助设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的阀体在注塑成型后，很容易粘附在模具内部，难以将成型的阀体进行快速脱模，而且当脱模后的阀体从模具内部掉落后，很容易造成阀体表面受到下落过程影响，造成损伤的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀门阀体注塑成型辅助设备，包括四根导轨，四根所述导轨之间固定安装有固定模具，所述固定模具的一侧固定安装有两个安装架，两个所述安装架的内部活动安装有转动杆，所述转动杆的表面固定安装有椭圆块，所述转动杆的两端均固定安装有插杆，所述插杆的一端活动穿插在导轨的内部，且插杆的一端固定安装有咬合齿轮，所述固定模具的一侧固定安装有滑杆，所述滑杆的表面套设有复位弹簧，所述滑杆的表面套设有与椭圆块相配合的脱模条，所述脱模条的一侧与复位弹簧的一端固定连接，所述脱模条的一侧均匀设置有橡胶块，四根所述导轨的表面活动套设有移动模具，所述四根导轨的内部活动穿插有与移动模具相连接的调节杆，所述调节杆的一端固定安装有与咬合齿轮相啮合的齿条。
[0008]优选的，所述滑杆的一端固定安装有挡块，所述挡块的一侧与复位弹簧的一端固定连接。
[0009]优选的，所述导轨的表面开设有移动槽，所述移动模具内壁的两侧均固定安装有移动块，所述移动块的一端贯穿移动槽与调节杆的一端固定连接。
[0010]优选的，所述固定模具的下端固定安装有安装轨，所述安装轨一端的两侧均固定
安装有安装块，所述安装块的内部活动穿插有限位块。
[0011]优选的，所述限位块的一端活动穿插在安装轨的内部，所述限位块的一端固定安装有卡固弹簧。
[0012]优选的，所述卡固弹簧的一端与安装块内壁的一侧固定连接，所述限位块的一侧固定安装有拉杆，所述拉杆的一端活动穿插在安装块的外侧，且该端固定安装有拉块。
[0013]优选的，所述安装轨的内部活动穿插有安装条，所述安装条的一端与限位块的一侧相贴合，所述安装条的下端固定安装有固定条。
[0014]优选的，所述固定条的一侧固定安装有第一金属架，所述第一金属架的下端固定安装有接料网，所述接料网的一端固定安装有第二金属架。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术中，当移动模具沿着导轨向固定模具一侧移动时，移动模具通过移动槽和移动块带动调节杆进行移动，随着调节杆的移动，调节杆带动齿条一端，齿条与咬合齿轮啮合后，带动咬合齿轮进行旋转，咬合齿轮带动插杆和转动杆进行旋转，转动杆带动椭圆块进行旋转，随着椭圆块的转动，与脱模条相接触，带动脱模条沿着滑杆进行移动，使得脱模条对固定模具进行反复敲打，便于将固定模具内部的残留的材料进行敲落，脱模时，移动模具沿着导轨进行移动，使得椭圆块转动，使得脱模条对固定模具进行反复敲打，便于将固定模具内部的注塑件敲落，便于快速脱模；
[0017]2、本技术中，当注塑件脱模后，落入到接料网的内部，使用者通过控制第二金属架与第一金属架之间的位置，使得接料网的一侧呈倾斜状，使得注塑件沿着接料网滑出，避免注塑件直接掉落，使得注塑件损坏，同时在接料网进行拆卸时，使用者拉动拉杆，拉杆带动限位块进行移动，使得限位块收缩到安装块的内部，使得安装条从安装轨的内部抽出，从而把便于接料结构的拆卸。
附图说明
[0018]图1为本技术主视结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中B处放大结构示意图。
[0021]图中：1、导轨；2、固定模具；3、移动模具；4、调节杆；5、齿条；6、咬合齿轮；7、安装架；8、插杆；9、转动杆；10、椭圆块；11、固定条；12、第一金属架；13、第二金属架；14、接料网；15、滑杆；16、脱模条；17、橡胶块；18、复位弹簧；19、安装轨；20、安装条；21、限位块；22、卡固弹簧；23、拉杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例，请参阅图1和图2，本技术提供的一种实施例：一种阀门阀体注塑成型辅助设备，包括四根导轨1，四根导轨1之间固定安装有固定模具2，固定模具2的一侧固定安
装有两个安装架7，两个安装架7的内部活动安装有转动杆9，转动杆9的表面固定安装有椭圆块10，转动杆9的两端均固定安装有插杆8，插杆8的一端活动穿插在导轨1的内部，且插杆8的一端固定安装有咬合齿轮6，固定模具2的一侧固定安装有滑杆15，滑杆15的表面套设有复位弹簧18，滑杆15的表面套设有与椭圆块10相配合的脱模条16，脱模条16的一侧与复位弹簧18的一端固定连接，脱模条16的一侧均匀设置有橡胶块17，四根导轨1的表面活动套设有移动模具3，四根导轨1的内部活动穿插有与移动模具3相连接的调节杆4，调节杆4的一端固定安装有与咬合齿轮6相啮合的齿条5，滑杆15的一端固定安装有挡块，挡块的一侧与复位弹簧18的一端固定连接，导轨1的表面开设有移动槽，移动模具3内壁的两侧均固定安装有移动块，移动块的一端贯穿移动槽与调节杆4的一端固定连接，当移动模具3沿着导轨1向固定模具2一侧移动时，移动模具3通过移动槽和移动块带动调节杆4进行移动，随着调节杆4的移动，调节杆4带动齿条5一端，齿条5与咬合齿轮6啮合后，带动咬合齿轮6进行旋转，咬合齿轮6带动插杆8和转动杆9进行旋转，转动杆9带动椭圆块10进行旋转，随着椭圆块10的转动，与脱模条16相接触，带动脱模条16沿着滑杆15进行移动，使得脱模条16对固定模具2进行反复敲打，便于将固定模具2内部的残留的材料进行敲落，脱模时，移动模具3沿着导轨1进行移动，使得椭圆块10转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门阀体注塑成型辅助设备，包括四根导轨(1)，其特征在于：四根所述导轨(1)之间固定安装有固定模具(2)，所述固定模具(2)的一侧固定安装有两个安装架(7)，两个所述安装架(7)的内部活动安装有转动杆(9)，所述转动杆(9)的表面固定安装有椭圆块(10)，所述转动杆(9)的两端均固定安装有插杆(8)，所述插杆(8)的一端活动穿插在导轨(1)的内部，且插杆(8)的一端固定安装有咬合齿轮(6)，所述固定模具(2)的一侧固定安装有滑杆(15)，所述滑杆(15)的表面套设有复位弹簧(18)，所述滑杆(15)的表面套设有与椭圆块(10)相配合的脱模条(16)，所述脱模条(16)的一侧与复位弹簧(18)的一端固定连接，所述脱模条(16)的一侧均匀设置有橡胶块(17)，四根所述导轨(1)的表面活动套设有移动模具(3)，所述四根导轨(1)的内部活动穿插有与移动模具(3)相连接的调节杆(4)，所述调节杆(4)的一端固定安装有与咬合齿轮(6)相啮合的齿条(5)。2.根据权利要求1所述的一种阀门阀体注塑成型辅助设备，其特征在于：所述滑杆(15)的一端固定安装有挡块，所述挡块的一侧与复位弹簧(18)的一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种阀门阀体注塑成型辅助设备，其特征在于：所述导轨(1)的表面开设有移动槽，所述移动模具(3)内壁的两侧均固定安装有移动块。4.根据权利要求3所述的一种阀门阀体注塑成型辅助设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫民，段文强，冉林，
申请(专利权)人：腾索汽车部件黄石有限公司，
类型：新型
国别省市：