一种注塑机转盘机构及注塑机制造技术

本发明专利技术提出了一种注塑机转盘机构，包括底板、转盘和驱动机构，底板上设置有一圆形凹槽，圆形凹槽中间处设置有与转盘连接的转动轴，所述转盘包括驱动盘和与驱动盘一体连接的注塑盘，且注塑盘的外径小于驱动盘的外径，驱动盘容置于圆形凹槽内，注塑盘设于圆形凹槽外侧，驱动盘的周侧设有连动齿，所述连动齿与设于圆形凹槽一侧的驱动机构齿轮连动，在圆形凹槽的底壁与转盘之间设置有耐磨板。本发明专利技术还提出了一种注塑机。本发明专利技术的注塑机转盘机构设计结构简单，负载能力大，运行稳定性好，精度高，且装配及维修方便，使用寿命长，具有广阔的市场前景。景。景。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机转盘机构及注塑机


[0001]本专利技术涉及注塑
，特别涉及一种注塑机转盘机构及注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]随着社会的发展，注塑机使用越来越广泛，即使在注塑机不断的更新中，也会出现一些新问题，现有注塑机模具转盘装置因经常要注塑大吨位的模具，重量重，体积大，而转盘本身自重较大，会使得整个转盘的负载增大，这样大的负载会使得转盘机构在竖直平面内易产生偏斜，转盘对底板容易造成磨损，降低注塑模具合模精度，也缩短了转盘的使用寿命。现在的注塑机模具转盘装置还存在着设计结构复杂，装配及维护成本高，因此，如何有效解决上述问题，是技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述的问题，本专利技术提出了一种设计结构简单，负载能力大，运行稳定性好，精度高，且装配及维修方便，使用寿命长的注塑机转盘机构。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本专利技术提出了一种注塑机转盘机构，包括底板、转盘和驱动机构，底板上设置有一圆形凹槽，圆形凹槽中间处设置有与转盘连接的转动轴，所述转盘包括驱动盘和与驱动盘一体连接的注塑盘，且注塑盘的外径小于驱动盘的外径，驱动盘容置于圆形凹槽内，注塑盘设于圆形凹槽外侧，驱动盘的周侧设有连动齿，所述连动齿与设于圆形凹槽一侧的驱动机构齿轮连动，在圆形凹槽的底壁与转盘之间设置有耐磨板。
[0007]进一步地，耐磨板为圆环状薄板，圆环状薄板具有内圈，圆形凹槽底壁沿转动轴周侧延伸设有安装环，安装环的外圈与圆环状薄板的内圈相适配。
[0008]进一步地，所述底板的圆形凹槽外侧均匀设置有四个压码机构，压码机构包括固定在底板上的支撑座及与支撑座转动连接的压块，压块一端与驱动油缸相连接，压块另一端设有凹槽，凹槽内安装有用于转盘刹车的摩擦片。
[0009]进一步地，在压块的两侧各设置有限位挡块，所述限位挡块一端固定在底板上，限位挡块的另一端设有安装槽，安装槽内设有挡片，挡片与转盘外侧相抵接。
[0010]进一步地，所述支撑座为U型支撑座，U型支撑座上穿设有轴销，轴销上安装所述压块，压块沿轴销与U型支撑座相对转动。
[0011]进一步地，所述压块上设有滑槽，滑槽与推杆一端活动连接，推杆另一端与驱动油缸的自由端固定连接。
[0012]进一步地，所述转动轴包括轴芯，轴芯设于底板上，底板内设有支撑轴芯的轴承，轴芯的前端与转盘连接，轴芯的后端设有盖板。
[0013]进一步地，还包括定位机构，定位机构包括固定于底板右上角的定位座，定位座上安装有定位油缸，定位油缸的自由端与推杆一端连接，推杆另一端设有定位插销，该定位插销与设于注塑盘上的插槽相适配。
[0014]进一步地，所述驱动机构包括安装座仓，安装座仓内依次设有主动齿轮和与主动齿轮啮合的过渡齿轮，主动齿轮套设在减速电机转轴上，安装座仓上设有与过渡齿轮相对应的齿轮压盖。
[0015]一种注塑机，包括上述的注塑机转盘机构，所述的注塑机转盘机构用于带动安装在转盘上的双注塑模具转动。
[0016]实施本专利技术的一种注塑机转盘机构，具有以下技术特征及有益的技术效果：
[0017]本专利技术的注塑机转盘机构设计结构合理，装配及维修方便，精度高，运行稳定性好，使用寿命长，具有广阔的市场前景。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术实施例注塑机转盘机构的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术实施例注塑机转盘机构的另一视角结构示意图；
[0021]图3为本专利技术实施例注塑机转盘机构的一剖示图；
[0022]图4为本专利技术实施例注塑机转盘机构的分解示意图；
[0023]图5为本专利技术实施例注塑机转盘机构的另一分解示意图；
[0024]图6为本专利技术实施例注塑机转盘机构的压码机构和限位挡块结构示意图；
[0025]图7为本专利技术实施例注塑机转盘机构的压码机构和限位挡块分解结构示意图；
[0026]图8为本专利技术实施例注塑机转盘机构的定位机构示意图；
[0027]图9为本专利技术实施例注塑机转盘机构的定位机构的分解结构示意图。
[0028]上述图中：底板
‑
1、圆形凹槽
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11、安装环
‑
12、转盘
‑
2、驱动盘
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21、注塑盘
‑
22、连动齿
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23、插槽
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24、驱动机构
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3、安装座仓
‑
31、主动齿轮
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32、过渡齿轮
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33、减速电机
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34、齿轮压盖
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35、转动轴
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4、轴芯
‑
41、轴承
‑
42a；42b、盖板
‑
43、耐磨板
‑
5、压码机构
‑
6、支撑座
‑
61、压块
‑
62、滑槽
‑
621、驱动油缸
ꢀ‑
63、凹槽
‑
64、摩擦片
‑
65、轴销
‑
66、推杆
‑
67、限位挡块
‑
7、安装槽
‑
71、挡片
‑
72、定位机构
‑
8、定位座
‑
81、定位油缸
‑
82、定位推杆
‑
83、定位插销
‑
84、感应板
‑
85、第一传感器
‑
86、第二传感器
‑
87。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅
用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机转盘机构，包括底板(1)、转盘(2)和驱动机构(3)，其特征在于，底板(1)上设置有一圆形凹槽(11)，圆形凹槽(11)中间处设置有与转盘(2)连接的转动轴(4)，所述转盘(2)包括驱动盘(21)和与驱动盘(21)一体连接的注塑盘(22)，且注塑盘(22)的外径小于驱动盘(21)的外径，驱动盘(21)容置于圆形凹槽(11)内，注塑盘(22)设于圆形凹槽(11)外侧，驱动盘(21)的周侧设有连动齿(23)，所述连动齿(23)与设于圆形凹槽(11)一侧的驱动机构(3)齿轮连动，在圆形凹槽(11)的底壁与转盘(2)之间设置有耐磨板(5)。2.根据权利要求1所述的注塑机转盘机构，其特征在于，耐磨板(5)为圆环状薄板，圆环状薄板具有内圈，圆形凹槽(11)底壁沿转动轴(4)周侧延伸设有安装环(12)，安装环(12)的外圈与圆环状薄板的内圈相适配。3.根据权利要求1所述的注塑机转盘机构，其特征在于，所述底板(1)的圆形凹槽(11)外侧均匀设置有四个压码机构(6)，压码机构(6)包括固定在底板(1)上的支撑座(61)及与支撑座(61)转动连接的压块(62)，压块(62)一端与驱动油缸(63)相连接，压块(62)另一端设有凹槽(64)，凹槽(64)内安装有用于转盘刹车的摩擦片(65)。4.根据权利要求3所述的注塑机转盘机构，其特征在于，在压块(62)的两侧各设置有限位挡块(7)，所述限位挡块(7)一端固定在底板(1)上，限位挡块(7)的另一端设有安装槽(71)，安装槽(71)内设有挡片(72)，挡片(72)与转盘(2)外侧相抵接。5.根据权利要求3所述的注塑机转盘机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨芳华，陈作驰，
申请(专利权)人：广东昊天精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：