一种注塑机注射座的拉杆机构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种注塑机注射座的拉杆机构，属于注塑机设备技术领域，注塑机注射座包括机座、设于机座上的头板和直线导轨，直线导轨上设有可滑动的拉杆机构，拉机机构与头板相连接，拉杆机构上设有电动射胶机构，其拉杆机构包括射台支座，射台支座一端固定设有电机，电机的输出轴与丝杆一端相连接，丝杆上套设有拉杆轴套，拉杆轴套沿丝杆的长度方向前后运动，拉杆轴套一端与设于丝杆上的丝杆螺母固定连接，拉杆轴套另一端与拉杆轴的一端相连接，拉杆轴另一端设有用于注塑机注射座移动限位的触控组件。本实用新型专利技术的注塑机注射座的拉杆机构结设计紧凑，整体体积小，精度高、响应速度快，传动效率高，适用多种注塑机型，且装配方便，降低装配成本。降低装配成本。降低装配成本。

A pull rod mechanism of injection seat of injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机注射座的拉杆机构


[0001]本技术涉及注塑机设备
，特别涉及一种注塑机注射座的拉杆机构。

技术介绍

[0002]现有电动注塑机注射座拉杆机构通常采用双轴导向双轴承载的机构，双轴导向双轴承载的机构是：射座推板由两个导向杆支撑，施加动力的丝杆推动射座推板，射座推板推动两根承载轴实现射台前进后退。这种结构存在着导向精度差，导向阻力大，导致射台射胶阻力不均，响应速度慢及传动效率低的问题，因此影响注塑品质，而且这种结构的电动注塑机射台的拉杆机构结构复杂，费时费力，制造成本高，不易于生产组装。

技术实现思路

[0003]为了解决以上的技术问题，本技术提出了一种注塑机注射座的拉杆机构，其设计结构简单，响应速度快，效率高，适用多种注塑机型，提高装配的便易性，减少装配人工和时间成本，降低生产成本。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种注塑机注射座的拉杆机构，属于注塑机设备
，注塑机注射座包括机座、设于机座上的头板和直线导轨，在直线导轨上设有可滑动的拉杆机构，拉机机构与头板相连接，所述拉杆机构包括射台支座，射台支座一端固定设有电机，电机的输出轴与丝杆一端相连接，丝杆上套设有拉杆轴套，拉杆轴套沿丝杆的长度方向前后运动，拉杆轴套一端与设于丝杆上的丝杆螺母固定连接，拉杆轴套另一端与拉杆轴的一端相连接，拉杆轴另一端设有用于注塑机注射座移动限位的触控组件。
[0006]进一步地，所述触控组件包括拉杆联接板、拉杆导向板和二个螺帽导杆，螺帽导杆一端穿过拉杆联接板的通孔后与拉杆导向板固定连接，在螺帽导杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别与拉杆联接板、拉杆导向板内侧抵接，当拉杆联接板外侧受到头板压力时向拉杆导向板方向移动，当头板压力消失时，拉杆联接板由于弹簧弹性作用而复位。
[0007]进一步地，所述拉杆导向板上设有二个传感器，二个传感器均通过连接板与拉杆导向板连接，当设于拉杆联接板上的感应挡块向拉杆导向板方向移动时，传感器之一检测到感应挡块，感应挡块继续移动时，传感器之二检测到该感应挡块。
[0008]进一步地，所述感应挡块为U型结构的感应块。
[0009]进一步地，所述拉杆导向板的中央设有开孔，所述开孔内壁设有止挡块，所述止挡块与设于拉杆轴端部的止挡槽相适配用于防止拉杆导向板与拉杆轴发生相对转动。
[0010]进一步地，所述拉杆轴套一端通过旋转锁紧装置与丝杆螺母连接用于防止拉杆轴套与丝杆螺母相对转动，拉杆轴套另一端通过连接销与拉杆轴可拆卸连接。
[0011]进一步地，所述旋转锁紧装置包括第一限位块、第二限位块和二个半月型卡扣环，二个半月型卡扣环相对扣合在设于拉杆轴套端部外侧的环形槽内，环形槽相对设有卡槽，卡槽与设于半月型卡扣环内侧的卡块相适配用于防止半月型卡扣环与拉杆轴套相对转动，
半月型卡扣环的外侧设有凹槽，该凹槽与设于第一限位块内侧的凸块相适配用于防止第一限位块与半月型卡扣环相对转动，第一限位块与第二限位块固定连接。
[0012]进一步地，所述第二限位块远离第一限位块一侧设有限位槽，该限位槽与丝杆螺母端部相适配用于防止第二限位块与丝杆螺母发生相对转动。
[0013]进一步地，所述限位槽的两侧分别设有紧定螺丝，所述紧定螺丝用于第二限位块与丝杆螺母锁紧连接。
[0014]进一步地，所述拉杆轴套为中空结构。
[0015]实施本技术的一种注塑机注射座的拉杆机构，具有以下技术特征及有益的技术效果：
[0016]本技术的注塑机注射座的拉杆机构结设计紧凑，整体体积小，精度高、响应速度快，传动效率高，适用多种注塑机型，且装配方便，有利于降低装配成本。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例注塑机注射座的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例注塑机注射座的部份结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例注塑机注射座的拉杆机构的结构示意图；
[0021]图4为图3的剖面结构示意图；
[0022]图5为本技术实施例注塑机注射座的拉杆机构的分解结构示意图；
[0023]图6为本技术实施例注塑机注射座的拉杆机构中触控组件分解示意图；
[0024]图7为本技术实施例注塑机注射座的拉杆机构的局部结构示意图；
[0025]图8为图7的分解结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0028]请参阅图1至图8，本技术的较佳实施例，一种注塑机注射座的拉杆机构，注塑机注射座包括机座100、设于机座100上的头板200和直线导轨300，直线导轨300为双直线导轨，在直线导轨300上设有可滑动的拉杆机构400，拉机机构400的端部与头板200相连接，拉杆机构400上设有电动射胶机构500，当拉杆机构400沿双直线导轨向前滑动时，带动电动射
胶机构500向头板200前进实现注胶，当拉杆机构400沿双直线导轨向后滑动时，带动电动射胶机构500远离头板200方向后退。
[0029]本技术的拉杆机构400包括射台支座1，射台支座1一端固定设有电机2，电机2的输出轴与丝杆3一端相连接，电机2通电工作时驱动丝杆3作顺时针向或逆时针转动，丝杆3上套设有拉杆轴套4，拉杆轴套4为中空结构。拉杆轴套4沿丝杆3的长度方向前后运动，拉杆轴套4一端与设于丝杆3上的丝杆螺母5固定连接，拉杆轴套4另一端与拉杆轴6的一端相连接，拉杆轴6另一端设有用于注塑机注射座移动限位的触控组件7。使用时，电机2驱动丝杆3转动，并带动丝杆螺母5沿丝杆3沿长度方向前进或后退，因此，由拉杆轴套4和拉杆轴6构成直线传动组件带动触控组件7向头板200方向前进，同时，设于拉杆机构400上的电动射胶机构500向头板200前进实现注胶。拉杆机构400相较传统的双轴导向双轴承载的拉杆装置比较，本技术的拉杆机构400具有结构简单，设计结构紧凑，整体体积小，承载能力强，精度高、响本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机注射座的拉杆机构，注塑机注射座包括机座、设于机座上的头板和直线导轨，在直线导轨上设有可滑动的拉杆机构，拉机机构与头板相连接，其特征在于，所述拉杆机构包括射台支座，射台支座一端固定设有电机，电机的输出轴与丝杆一端相连接，丝杆上套设有拉杆轴套，拉杆轴套沿丝杆的长度方向前后运动，拉杆轴套一端与设于丝杆上的丝杆螺母固定连接，拉杆轴套另一端与拉杆轴的一端相连接，拉杆轴另一端设有用于注塑机注射座移动限位的触控组件。2.根据权利要求1所述的拉杆机构，其特征在于，所述触控组件包括拉杆联接板、拉杆导向板和二个螺帽导杆，螺帽导杆一端穿过拉杆联接板的通孔后与拉杆导向板固定连接，在螺帽导杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别与拉杆联接板、拉杆导向板内侧抵接。3.根据权利要求2所述的拉杆机构，其特征在于，所述拉杆导向板上设有二个传感器，二个传感器均通过连接板与拉杆导向板连接，当设于拉杆联接板上的感应挡块向拉杆导向板方向移动时，传感器之一检测到感应挡块，感应挡块继续移动时，传感器之二检测到该感应挡块。4.根据权利要求3所述的拉杆机构，其特征在于，所述感应挡块为U型结构的感应块。5.根据权利要求3所述的拉杆机构，其特征在于，所述拉杆导向板的中央设有开孔，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨芳华，陈作驰，
申请(专利权)人：广东昊天精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：