一种铝型材模切机侧齐纸机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材模切机侧齐纸机构，涉及模切机领域，包括主体，所述主体侧壁且靠近顶部边角位置设置有控制模块，所述主体侧壁靠近边沿位置设置有电机，所述主体正面且靠近两侧边沿位置均开设有凹槽，所述凹槽内侧壁开设有轴槽，所述轴槽内部设置有防护机构，所述轴槽内部通过防护机构插设有转轴，所述转轴上固定设置有转动机构，所述防护机构包括弧型板一和弧型板二，所述弧型板一靠近弧型板二的两侧壁均开设有卡槽；本实用新型专利技术能够避免转轴与轴槽内侧壁相接触，从而避免转轴转动时产生的摩擦使轴槽内侧壁磨损，有效的提高使用寿命，可以便于将参差不齐的铝型材整平齐，同时转动式结构使得该机构占用空间较小。同时转动式结构使得该机构占用空间较小。同时转动式结构使得该机构占用空间较小。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材模切机侧齐纸机构


[0001]本技术涉及模切机领域，尤其涉及一种铝型材模切机侧齐纸机构。

技术介绍

[0002]模切机主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子以及手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具以及钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。
[0003]经检索，专利号为202296505U公开了一种可调整相对齐纸频率侧齐纸机构，其可根据印品的实际情况来确定侧齐纸动作于主机运转速度之间的相对频率关系，但是其使用过程中易产生磨损，推动式结构占用空间较大，为此，我们提出一种铝型材模切机侧齐纸机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种铝型材模切机侧齐纸机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝型材模切机侧齐纸机构，包括主体，所述主体侧壁且靠近顶部边角位置设置有控制模块，所述主体侧壁靠近边沿位置设置有电机，所述主体正面且靠近两侧边沿位置均开设有凹槽，所述凹槽内侧壁开设有轴槽，所述轴槽内部设置有防护机构，所述轴槽内部通过防护机构插设有转轴，所述转轴上固定设置有转动机构。
[0007]进一步的，所述防护机构包括弧型板一和弧型板二，所述弧型板一靠近弧型板二的两侧壁均开设有卡槽，所述弧型板二靠近弧型板一的两侧壁均设置有卡板，所述弧型板一和弧型板二外侧壁均设置有若干组插板，所述弧型板一和弧型板二内侧壁均设置有橡胶垫。
[0008]进一步的，所述轴槽内侧壁开设有若干组与插板相契合的插槽，所述弧型板一通过插板配合插槽设置在轴槽内部，所述弧型板一通过卡板配合卡槽设置在弧型板二一侧位置。
[0009]进一步的，所述转动机构包括滚轮，所述滚轮外侧壁等距开设有若干组缓冲槽，所述缓冲槽两内侧壁均开设有竖槽，所述竖槽内侧壁之间设置有滑杆，所述缓冲槽内部滑动设置有支撑块，所述支撑块顶部设置有梯形块。
[0010]进一步的，所述滑杆上滑动设置有滑块，且滑块一侧与支撑块两侧固接，所述滑杆表面且位于支撑块下方位置缠绕设置有弹簧，所述支撑块通过滑块和弹簧配合滑杆沿着竖槽上下滑动。
[0011]进一步的，所述电机的输出轴贯穿主体与转轴一端固接，所述控制模块的输出端与电机的输入端电性连接。
[0012]相比于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0013]1、将弧型板一外侧壁设置的插板插设在插槽内部，从而将弧型板一设置在轴槽内侧壁上，同理将弧型板二外侧壁设置的插板插设在插槽内部，同时沿着弧型板一侧壁将卡板逐渐插设在卡槽内部，其中卡板配合卡槽可以对弧型板一和弧型板二两者限位，使其稳定的设置在轴槽内侧壁之间位置，之后将转轴贯穿弧型板一和弧型板二之间设置在轴槽内部并且使转轴一端与电机的输出轴固接，其中弧型板一和弧型板二内侧壁设置的橡胶垫可以减缓转轴转动时产生的摩擦，通过上述操作避免了转轴与轴槽内侧壁相接触，从而避免转轴转动时产生的摩擦使轴槽内侧壁磨损，有效的提高使用寿命。
[0014]2、电机通过转轴使两组滚轮在凹槽内部逆时针旋转，滚轮通过梯形块对铝型施加的撞击力，当梯形块斜侧壁与铝型材一侧相接触时，会使梯形块推动支撑块向缓冲槽内部移动，此时滑块会挤压弹簧使其压缩，压缩的弹簧会对滑块施加推动力，可以有效的减小梯形块对铝型施加的撞击力，然后滑块通过滑杆推动支撑块沿着竖槽向缓冲槽槽口位置移动，在此过程中梯形块对铝型材施加推力，使其向远离主体的位置移动，通过重复上述操作可以使参差不齐的铝型材整平齐，转动式结构使得该机构占用空间较小。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]图1为本技术提出的一种铝型材模切机侧齐纸机构的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种铝型材模切机侧齐纸机构的主体的局部结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种铝型材模切机侧齐纸机构的防护机构的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种铝型材模切机侧齐纸机构的转动机构的结构示意图。
[0020]图中：1、主体；2、控制模块；3、电机；4、凹槽；5、轴槽；6、防护机构；7、弧型板一；8、弧型板二；9、卡槽；10、卡板；11、插板；12、橡胶垫；13、转轴；14、转动机构；15、滚轮；16、缓冲槽；17、竖槽；18、滑杆；19、支撑块；20、梯形块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种铝型材模切机侧齐纸机构，包括主体1，主体1侧壁且靠近顶部边角位置设置有控制模块2，主体1侧壁靠近边沿位置设置
有电机3，主体1正面且靠近两侧边沿位置均开设有凹槽4，凹槽4内侧壁开设有轴槽5，轴槽5内部设置有防护机构6，轴槽5内部通过防护机构6插设有转轴13，转轴13上固定设置有转动机构14。
[0025]请参阅图1
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3，防护机构6包括弧型板一7和弧型板二8，弧型板一7靠近弧型板二8的两侧壁均开设有卡槽9，弧型板二8靠近弧型板一7的两侧壁均设置有卡板10，弧型板一7和弧型板二8外侧壁均设置有若干组插板11，弧型板一7和弧型板二8内侧壁均设置有橡胶垫12。
[0026]轴槽5内侧壁开设有若干组与插板11相契合的插槽，弧型板一7通过插板11配合插槽设置在轴槽5内部，弧型板一7通过卡板10配合卡槽9设置在弧型板二8一侧位置。
[0027]在使用时，工作人员将弧型板一7外侧壁设置的插板11插设在插槽内部，从而将弧型板一7设置在轴槽5内侧壁上，同理将弧型板二8外侧壁设置的插板11插设在插槽内部，同时沿着弧型板一7侧壁将卡板10逐渐插设在卡槽9内部，其中卡板10配合卡槽9可以对弧型板一7和弧型板二8两者限位，使其稳定的设置在轴槽5内侧壁之间位置，之后将转轴13贯穿弧型板一7和弧型板二8之间设置在轴槽5内部并且使转轴13一端与电机3的输出轴固接，其中弧型板一7和弧型板二8内侧壁设置的橡胶垫12可以减缓转轴13转动时产生的摩擦，通过上述操作避免了转轴13与轴槽5内侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材模切机侧齐纸机构，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)侧壁且靠近顶部边角位置设置有控制模块(2)，所述主体(1)侧壁靠近边沿位置设置有电机(3)，所述主体(1)正面且靠近两侧边沿位置均开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)内侧壁开设有轴槽(5)，所述轴槽(5)内部设置有防护机构(6)，所述轴槽(5)内部通过防护机构(6)插设有转轴(13)，所述转轴(13)上固定设置有转动机构(14)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材模切机侧齐纸机构，其特征在于，所述防护机构(6)包括弧型板一(7)和弧型板二(8)，所述弧型板一(7)靠近弧型板二(8)的两侧壁均开设有卡槽(9)，所述弧型板二(8)靠近弧型板一(7)的两侧壁均设置有卡板(10)，所述弧型板一(7)和弧型板二(8)外侧壁均设置有若干组插板(11)，所述弧型板一(7)和弧型板二(8)内侧壁均设置有橡胶垫(12)。3.根据权利要求2所述的一种铝型材模切机侧齐纸机构，其特征在于，所述轴槽(5)内侧壁开设有若干组与插板(11)相契合的插槽，所述弧型板一(7)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴桂林，高志松，
申请(专利权)人：苏州金德兴实业有限公司，
类型：新型
国别省市：