隔膜泵或隔膜压缩机制造技术

本申请涉及一种隔膜泵或隔膜压缩机，包括：壳体，工作腔室，动力腔室，设置于工作腔室和动力腔室之间的隔膜片，活动设置于动力腔室中的活塞，通过传动系统与活塞连接、以驱动活塞的电机；传动系统包括：曲轴；第一连杆，第一端与曲轴的曲部枢转连接；第二连杆，第一端与第一连杆的第二端通过第一枢轴枢转连接；推拉杆，第一端与所述第二连杆的第二端通过第二枢轴枢转连接，第二端与活塞连接；导移座,固定设置于壳体内，并且其上制有直线延伸的导移槽，第一枢轴滑动布置于导移槽中。本申请在不增加电机功率的情况下，让活塞在做功动作的后段受到的驱动力越来越大。到的驱动力越来越大。到的驱动力越来越大。

【技术实现步骤摘要】
隔膜泵或隔膜压缩机


[0001]本申请涉及一种隔膜泵或隔膜压缩机。

技术介绍

[0002]隔膜泵和隔膜压缩机的结构类似，二者都包括：隔膜片，位于隔膜片两侧的工作 腔室和动力腔室，活动设置于动力腔室中的活塞，通过传动系统与活塞连接以驱动活 塞移动的电机。工作时，电机驱动活塞运动，活塞将动力腔室中的动力流体(通常为 液压油)推向隔膜片，使隔膜片挤压工作腔室中的工作流体做功。
[0003]一些工况下，隔膜泵或隔膜压缩机的活塞在朝向隔膜片方向挤压动力流体的动作 过程中，越是在活塞运动的后端，动力流体对活塞施加的反向作用力越大，故而需要 动力端对活塞施加的驱动力必须越来越大，才能满足工况要求。而传统方式是通过加 大驱动的电机的输出功率来实现。

技术实现思路

[0004]本申请要解决的技术问题是：提出一种隔膜泵或隔膜压缩机，以在不增加电机功 率的情况下，让活塞在做功动作的后段受到的驱动力越来越大。
[0005]本申请的技术方案是：
[0006]一种隔膜泵或隔膜压缩机，包括：
[0007]壳体，
[0008]工作腔室，
[0009]动力腔室，
[0010]设置于所述工作腔室和所述动力腔室之间的隔膜片，
[0011]活动设置于所述动力腔室中的活塞，以及
[0012]通过传动系统与所述活塞连接、以驱动所述活塞的电机；
[0013]所述传动系统包括：
[0014]曲轴，被配置为绕枢转轴线枢轴；
[0015]第一连杆，所述第一连杆的第一端与所述曲轴的曲部枢转连接；
[0016]第二连杆，所述第二连杆的第一端与所述第一连杆的第二端通过第一枢轴枢转连 接；
[0017]推拉杆，所述推拉杆的第一端与所述第二连杆的第二端通过第二枢轴枢转连接， 所述推拉杆的第二端与所述活塞连接；以及
[0018]导移座,所述导移座固定设置于所述壳体内，并且其上制有直线延伸的导移槽， 所述第一枢轴滑动布置于所述导移槽中。
[0019]本申请在上述技术方案的基础上，还可以包括以下优选方案中的一个或多个：
[0020]所述导移座与所述壳体为一体结构。
[0021]所述曲轴的枢转轴线与所述导移槽布置在同一平面内且相互垂直。
[0022]当所述曲轴绕该曲轴的枢转轴线旋转时，所述第二连杆的第一端，始终处于过所 述第二连杆的第二端且与所述活塞运动方向平行的直线的同一侧。
[0023]所述第一连杆的第一端与所述枢转轴线的距离加上所述第一连杆的长度的和≤ 所述枢转轴线与所述直线的距离。
[0024]当所述曲轴的所述曲部朝所述第二连杆的方向转动至且与所述第一连杆处于同 一条直线时，所述第一连杆与所述第二连杆垂直。
[0025]所述导移槽垂直于所述活塞的运动方向直线延伸。
[0026]所述壳体内固定设置有套设于所述推拉杆外的直线轴承。
[0027]所述曲部的径向尺寸：所述第一连杆的长度：所述第二连杆的长度：所述曲轴的 枢转轴线与所述导移槽的距离＝2:8:8:2。
[0028]所述传动系统包括：
[0029]连接于所述电机和所述曲轴之间的飞轮，以及
[0030]连接于所述飞轮和所述曲轴之间的电控离合器；
[0031]用于检测所述电机的转速的电机转速传感器与所述电控离合器通信连接，所述电 控离合器被配置为：响应于从所述电机转速传感器获取的所述电机的转速处于设定的 第一转速区间，以第一频率交替地分离和接合；其中，所述电机的额定转速处于所述 第一转速区间。
[0032]本申请至少具有如下有益效果：
[0033]本申请的隔膜泵或隔膜压缩机采用改性后的曲轴连杆机构连接电机和活塞，越是 在活塞做功动作的后段，电机至活塞的减速比越大，在电机功率不变的情况下，活塞 受到的驱动力越来越大，与隔膜泵和隔膜压缩机，特别是隔膜压缩机的许多应用场景 完美适配。
[0034]进一步地，在活塞压缩动力流体的末段，电机至活塞的减速比并没有急剧减小， 而是相对缓和的减小，活塞基本保持在一个比较合理的、相对缓和的速度。如此，应 用于空调系统的压缩机，在不降低活塞驱动力的同时，使得工作腔室中被压缩的制冷 剂能够较快地排出，有助于提升工作效率。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介 绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本申请的一些实施例，而非对本申请的 限制。
[0036]图1是本申请实施例一中隔膜泵的纵向剖视图。
[0037]图2是本申请实施例一中隔膜泵的外形示意图。
[0038]图3是本申请实施例一中传动系统的局部结构示意图。
[0039]图4是本申请实施例一中隔膜泵的局部剖视图。
[0040]图5是本申请实施例一中传动系统的局部结构示意图。
[0041]图6是本申请实施例一中传动系统的传动原理图。
[0042]图7是本申请实施例一中第一连杆下端移速与夹角β的关系图。
[0043]图8是活塞移速与夹角β的关系图。
[0044]图9是图6的一种变形图。
[0045]图10是图1中阀的控制系统的结构框图。
[0046]图11是本申请实施例一中隔膜泵的局部结构示意图。
[0047]图12是图11的纵向剖视图。
[0048]图13是图11的分解图。
[0049]图14是本申请实施例二中隔膜泵处于第一工作状态的纵向剖视图。
[0050]图15是本申请实施例二中隔膜泵处于第二工作状态的纵向剖视图。
[0051]图16是本申请实施例二中传动系统的局部结构示意图。
[0052]图17是本申请实施例三中隔膜泵的纵向剖视图。
[0053]图18是本申请实施例三中传动系统的局部结构示意图。
[0054]图19是本申请实施例四中隔膜泵的外形示意图。
[0055]图20是本申请实施例四中隔膜泵的纵向剖视图
[0056]图21是本申请实施例四中传动系统的局部结构示意图。
[0057]图22是本申请实施例五中隔膜泵的纵向剖视图。
[0058]图23是本申请实施例五中传动系统的局部结构示意图。
[0059]图24是本申请实施例六中隔膜泵的纵向剖视图。
[0060]图25是图24中离合器的控制系统的结构框图。
[0061]图26是本申请实施例七中隔膜泵的纵向剖视图。
[0062]图27是图26的X1部放大图。
[0063]图28是图27中电控阀的控制系统的结构框图。
[0064]图29是本申请实施例八中隔膜泵的纵向剖视图。
[0065]图30是图29的X2部放大图。
[0066]图31是图30中电控阀的控制系统的结构框图。
[0067]图32是本申请实施例九中隔膜泵的纵向剖视图。
[0068]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔膜泵或隔膜压缩机，包括：壳体(33)，工作腔室(1)，动力腔室(2)，设置于所述工作腔室和所述动力腔室之间的隔膜片(3)，活动设置于所述动力腔室中的活塞(4)，以及通过传动系统与所述活塞连接、以驱动所述活塞的电机(5)；其特征在于，所述传动系统包括：曲轴(13)，被配置为绕枢转轴线(O)枢轴；第一连杆(14)，所述第一连杆的第一端与所述曲轴(13)的曲部枢转连接；第二连杆(15)，所述第二连杆的第一端与所述第一连杆(14)的第二端通过第一枢轴枢转连接；推拉杆(16)，所述推拉杆的第一端与所述第二连杆(15)的第二端通过第二枢轴枢转连接，所述推拉杆的第二端与所述活塞(4)连接；以及导移座(23),所述导移座固定设置于所述壳体(33)内，并且其上制有直线延伸的导移槽(23a)，所述第一枢轴滑动布置于所述导移槽(23a)中。2.如权利要求1所述的隔膜泵或隔膜压缩机，其特征在于，所述导移座(23)与所述壳体(33)为一体结构。3.如权利要求1所述的隔膜泵或隔膜压缩机，其特征在于，所述曲轴(13)的枢转轴线(O)与所述导移槽(23a)布置在同一平面内且相互垂直。4.如权利要求1或3所述的隔膜泵或隔膜压缩机，其特征在于，当所述曲轴(13)绕该曲轴的枢转轴线(O)旋转时，所述第二连杆(15)的第一端，始终处于过所述第二连杆(15)的第二端且与所述活塞(4)运动方向平行的直线(CD)的同一侧。5.如权利要求4所述的隔膜泵或隔膜压缩机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，刘在祥，陈艳凤，蔡园丰，王兵，牛争艳，
申请(专利权)人：上海兴邺材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：