一种隔膜泵或隔膜压缩机制造技术

本申请涉及一种隔膜泵或隔膜压缩机，包括：电机，工作腔室，动力腔室，密封设置于所述工作腔室和所述动力腔室之间的隔膜片，通过传动系统与所述电机连接、以在所述电机的驱动下沿着第一直线方向伸缩变形的皮囊；所述动力腔室的至少一部分形成于所述皮囊内部。本申请这种隔膜泵或隔膜压缩机可靠性高、动力腔室中的动力流体不易溢出。动力流体不易溢出。动力流体不易溢出。

【技术实现步骤摘要】
一种隔膜泵或隔膜压缩机


[0001]本申请涉及一种隔膜泵或隔膜压缩机。

技术介绍

[0002]隔膜泵和隔膜压缩机的结构类似，二者都包括：隔膜片，位于隔膜片两侧的工作腔室和动力腔室，活动设置于动力腔室中的活塞，驱动活塞移动的电机。工作时，活塞将动力腔室中的动力流体(通常为液压油)推向隔膜片，使隔膜片挤压工作腔室中的工作流体做功。
[0003]传统隔膜泵和隔膜压缩机均采用活塞挤压动力腔室内的液压油，以驱动隔膜片变形做功，活塞与动力腔室的配合处不可能完全密封，故而在工作时动力腔室中的液压油容易穿过活塞与动力腔室的配合间隙而进入传统隔膜泵或隔膜压缩机的其他部分，轻者污染相关零部件，重者导致传统隔膜泵或隔膜压缩机无法正常工作。

技术实现思路

[0004]本申请要解决的技术问题是：提出一种可靠性高、动力腔室中的动力流体不易溢出的隔膜泵或隔膜压缩机。
[0005]本申请的技术方案是：
[0006]一种隔膜泵或隔膜压缩机，包括：
[0007]电机，
[0008]工作腔室，
[0009]动力腔室，以及
[0010]密封设置于所述工作腔室和所述动力腔室之间的隔膜片；
[0011]还包括通过传动系统与所述电机连接、以在所述电机的驱动下沿着第一直线方向伸缩变形的皮囊，所述动力腔室的至少一部分形成于所述皮囊内部。
[0012]在一种可选的设计中，所述皮囊为回转体，所述第一直线与所述皮囊的轴线重合,所述皮囊上一体设置有沿着该皮囊的轴线方向连续布置的多个环形的变形褶皱。
[0013]在一种可选的设计中，所述动力腔室由位于所述皮囊内部的第一半腔以及位于所述皮囊外部的第二半腔构成，所述第一半腔与所述第二半腔通过所述皮囊上的开口相连通，所述开口处固定设置隔挡网。
[0014]在一种可选的设计中，在一种可选的设计中，所述动力腔室全部形成于所述皮囊内部，所述隔膜片与所述皮囊为一整体结构。
[0015]在一种可选的设计中，所述工作腔室的至少一部分形成于所述皮囊内部，所述隔膜片一体设置于所述皮囊内部。
[0016]在一种可选的设计中，所述隔膜泵或隔膜压缩机还包括：
[0017]与所述皮囊固定连接且导通、而且其轴线与所述第一直线重合的刚性环套，以及
[0018]与所述刚性环套同轴布置的柔性环片；
[0019]所述隔膜片固定连接于所述刚性环套和所述柔性环片之间、且将所述刚性环套的内孔与所述柔性环片的内孔密封隔离，所述动力腔室的一部分形成于所述刚性环套内部，所述工作腔室的至少一部分形成于所述柔性环片内部。
[0020]在一种可选的设计中，所述柔性环片的内周边与所述壳体固定，所述柔性环片的内周边与所述隔膜片固定连接。
[0021]在一种可选的设计中，所述隔膜泵或隔膜压缩机还包括与壳体固定的承压座，所述承压座具有朝向所述柔性环片的承托平面，所述承托平面制有内凹的圆环槽，所述柔性环片在自然状态下贴靠所述承托平面布置、且具有嵌入所述圆环槽内的环形的变形褶皱，所述隔膜片在自然状态下贴靠所述柔性环片布置、且具有嵌入所述圆环槽内的环形的变形褶皱。
[0022]在一种可选的设计中，所述隔膜泵或隔膜压缩机还包括：
[0023]动力流体存储腔，其与所述动力腔室连通，用于接收从所述动力腔室排出的动力流体以及向所述动力腔室提供动力流体；
[0024]阀，其设于所述动力流体存储腔与所述动力腔室的连通路径上，用于导通和切断所述动力流体存储腔与所述动力腔室的连通路径。
[0025]在一种可选的设计中，所述传动系统包括由所述电机驱动的飞轮。
[0026]在一种可选的设计中，所述传动系统包括：
[0027]曲轴,其被配置成能够绕枢转轴线枢转；
[0028]第一连杆，所述第一连杆的第一端与所述曲轴的曲部枢转连接；
[0029]第二连杆，所述第二连杆的第一端与所述第一连杆的第二端通过第一枢轴枢转连接；
[0030]推拉杆，所述推拉杆的第一端与所述第二连杆的第二端通过第二枢轴枢转连接，所述推拉杆的第二端与所述皮囊连接；以及
[0031]导移座,所述导移座固定设置于所述壳体内，并且其上制有直线延伸的导移槽，所述第一枢轴滑动布置于所述导移槽中。
[0032]本申请至少具有如下有益效果：
[0033]本申请将传统隔膜泵或隔膜压缩机中的活塞替换成了仅能在轴向方向上伸缩变形的皮囊，动力腔室的至少一部分为该皮囊的内腔。工作时，电机通过传动系统驱动皮囊伸缩变形，进而使皮囊内的动力流体挤压隔膜片变形运动，对工作流体做功。工作过程中，作为动力流体的液压油始终被整体密封在往复变形的动力腔室内，消除了液压油从动力腔室出的问题。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本申请的一些实施例，而非对本申请的限制。
[0035]图1是本申请实施例一中隔膜泵的外形示意图。
[0036]图2是本申请实施例一中隔膜泵的纵向剖视图。
[0037]图3是本申请实施例一中传动系统的局部结构示意图。
[0038]图4是本申请实施例一中隔膜泵的局部剖视图。
[0039]图5是本申请实施例一中传动系统的局部结构示意图。
[0040]图6是本申请实施例一中传动系统的传动原理图。
[0041]图7是本申请实施例一中第一连杆下端移速与夹角β的关系图。
[0042]图8是活塞移速与夹角β的关系图。
[0043]图9是图6的一种变形图。
[0044]图10是图1中阀的控制系统的结构框图。
[0045]图11是本申请实施例一中隔膜泵的局部结构示意图。
[0046]图12是图11的纵向剖视图。
[0047]图13是图11的分解图。
[0048]图14是本申请实施例二中隔膜泵处于第一工作状态的纵向剖视图。
[0049]图15是本申请实施例二中隔膜泵处于第二工作状态的纵向剖视图。
[0050]图16是本申请实施例二中传动系统的局部结构示意图。
[0051]图17是本申请实施例三中隔膜泵的纵向剖视图。
[0052]图18是本申请实施例三中传动系统的局部结构示意图。
[0053]图19是本申请实施例四中隔膜泵的外形示意图。
[0054]图20是本申请实施例四中隔膜泵的纵向剖视图
[0055]图21是本申请实施例四中传动系统的局部结构示意图。
[0056]图22是本申请实施例五中隔膜泵的纵向剖视图。
[0057]图23是本申请实施例五中传动系统的局部结构示意图。
[0058]图24是本申请实施例六中隔膜泵的纵向剖视图。
[0059]图25是图24中离合器的控制系统的结构框图。
[0060]图26是本申请实施例七中隔膜泵的纵向剖视图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔膜泵或隔膜压缩机，包括：工作腔室(1)，动力腔室(2)，以及密封设置于所述工作腔室和所述动力腔室之间的隔膜片(3)，以及为所述隔膜片提供驱动力的电机(5)；其特征在于，所述电机(5)向所述隔膜片(3)的驱动路径包括在所述电机(5)的驱动下沿着第一直线方向伸缩变形的皮囊(26)，所述动力腔室(2)的至少一部分形成于所述皮囊(26)内部。2.根据权利要求1所述的隔膜泵或隔膜压缩机，其特征在于，所述皮囊(26)为回转体，所述第一直线平行于所述皮囊(26)的轴线，所述皮囊(26)上一体设置有沿着该皮囊的轴线方向排布、且环绕于该皮囊的轴线外围的多个褶皱环。3.根据权利要求1所述的隔膜泵或隔膜压缩机，其特征在于，所述动力腔室(2)由位于所述皮囊(26)内部的第一半腔(2a)以及位于所述皮囊(26)外部的第二半腔(2b)构成，所述第一半腔(2a)与所述第二半腔(2b)通过所述皮囊(26)上的开口相连通，所述开口处固定设置隔挡网(27)；在第一状态，所述隔膜片(3)与所述第二半腔(2b)的腔壁面以及所述隔档网(27)朝向所述第二半腔(2b)的侧表面贴靠布置；在第二状态，所述隔膜片(3)与所述工作腔室(1)的腔壁面贴靠布置。4.根据权利要求1所述的隔膜泵或隔膜压缩机，其特征在于，所述隔膜片(3)一体设置于所述皮囊(26)内部，所述工作腔室(2)的至少一部分形成于所述皮囊(26)内部。5.根据权利要求1所述的隔膜泵或隔膜压缩机，其特征在于，所述隔膜泵或隔膜压缩机还包括：与所述皮囊(26)固定连接且导通、并且其轴线与所述第一直线重合的刚性环套(30)，以及与所述刚性环套同轴布置的柔性环片(31)；所述隔膜片(3)固定连接于所述刚性环套(30)和所述柔性环片(31)之间、且将所述刚性环套(30)的内孔与所述柔性环片(31)的内孔密封隔离，所述动力腔室(2)的一部分形成于所述刚性环套(30)内部，所述工作腔室(1)的至少一部分形成于所述柔性环片(31)内部。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，刘在祥，陈艳凤，蔡园丰，王兵，牛争艳，
申请(专利权)人：上海兴邺材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：