一种具有减振功能的隔膜泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有减振功能的隔膜泵，包括驱动电机和隔膜泵主体，驱动电机一侧固定安装有支撑座，驱动电机的输出轴上固定安装有调节组件，隔膜泵的偏心轮固定安装于调节组件上，调节组件包括套管和两组螺钉，隔膜泵的偏心轮固定安装于套管上，套管的两端分别开设有通孔，驱动电机的输出轴上开设有若干组螺纹盲孔，套管套接在驱动电机的输出轴上，两组螺钉分别穿过两组通孔螺纹连接于螺纹盲孔的内部，驱动电机和隔膜泵的下方放置有减振组件，本实用新型专利技术通过加装有调节组件的设计，能通过套管将偏心轮自由移动，并通过螺钉固定，能有效减少驱动电机输出轴的晃动，避免了输出轴晃动对轴承的损伤，提高了轴承的使用寿命。提高了轴承的使用寿命。提高了轴承的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具有减振功能的隔膜泵


[0001]本技术涉及磷酸铁锂生产设备
，具体为一种具有减振功能的隔膜泵。

技术介绍

[0002]隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵在控制过程中的作用是接受调节器或计算机的控制信号，改变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产过程的自动化。如果把自动调节系统与人工调节过程相比较，检测单元是人的眼睛，调节控制单元是人的大脑，那么执行单元—隔膜泵就是人的手和脚。要实现对工艺过程某一参数如温度、压力、流量、液位等的调节控制，都离不开隔膜泵，
[0003]但是现有的隔膜泵因为传动杆一直进行往复工作，使得隔膜泵产生大量的振动，而且隔膜泵的偏心轮与驱动电机之间距离较远无法调节，隔膜泵在运行时也会产生振动，甚至会影响轴承的使用寿命，因此我们需要提出一种具有减振功能的隔膜泵。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有减振功能的隔膜泵，通过在隔膜泵下放置有减振组件的设计，能有效减少隔膜泵在工作是产生的振动，又通过在驱动电机的输出轴上安装有调节组件，能自由调节偏心轮离驱动电机的距离，减小振动对轴承的影响，提高轴承寿命，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有减振功能的隔膜泵， 包括驱动电机和隔膜泵主体，所述驱动电机一侧固定安装有支撑座，所述驱动电机的输出轴上固定安装有调节组件，所述隔膜泵的偏心轮固定安装于所述调节组件上，所述调节组件包括套管和两组螺钉，所述隔膜泵的偏心轮固定安装于所述套管上，所述套管的两端分别开设有通孔，所述驱动电机的输出轴上开设有若干组螺纹盲孔，所述套管套接在所述驱动电机的输出轴上，两组所述螺钉分别穿过两组所述通孔螺纹连接于螺纹盲孔的内部，所述驱动电机和隔膜泵的下方放置有减振组件。
[0006]优选的，所述减振组件包括锁紧组件、若干组减振弹簧和底座，所述锁紧组件的下端固定安装有球头，所述底座的上端开设有与所述球头对应设置的凹槽，所述球头转动连接于所述凹槽内部，若干组所述减振弹簧的一端分别固定安装于所述锁紧组件的下端，若干组所述减振弹簧的另一端分别固定安装于所述底座的上端。
[0007]优选的，所述锁紧组件包括支撑板、固定块，所述支撑板上开设有放置槽，所述驱动电机和隔膜泵放置在放置槽内，所述放置槽的内壁分别螺纹连接有丝杆，所述固定块的一侧转动安装于所述丝杆的一端。
[0008]优选的，所述放置槽的内壁分别开设有螺孔，所述丝杆螺纹安装于所述螺孔的内部。
[0009]优选的，所述固定块的的一侧嵌装有轴承，所述丝杆的一端固定安装于所述轴承的内圈内。
[0010]优选的，所述固定块的一侧与所述底座的下端均粘贴有防滑垫，所述固定块的长度小于放置槽的长度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过锁紧组件的下端固定安装有球头，所述底座的上端开设有与所述球头对应设置的凹槽，所述球头转动连接于所述凹槽内部，若干组所述减振弹簧的一端分别固定安装于所述锁紧组件的下端，若干组所述减振弹簧的另一端分别固定安装于所述底座的上端的设计，能将放置在凹槽内的隔膜泵通过转动丝杆带动固定块向内移动将隔膜泵夹紧，防止隔膜泵运行时晃动从减振组件上掉落，而且减振弹簧能有效的将隔膜泵产生的振动抵消。
[0013]2、本技术通过隔膜泵的偏心轮固定安装于所述套管上，所述套管的两端分别开设有通孔，所述驱动电机的输出轴上开设有若干组螺纹盲孔，所述套管套接在所述驱动电机的输出轴上，两组所述螺钉分别穿过两组所述通孔螺纹连接于螺纹盲孔内的设计，能通过套管将偏心轮自由移动，并通过螺钉固定，能有效减少驱动电机输出轴的晃动，避免了输出轴晃动对轴承的损伤，提高了轴承的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖视图；
[0016]图3为本技术丝杆的结构示意图；
[0017]图4为本技术调节组件的结构示意图。
[0018]图中：1、驱动电机；2、隔膜泵主体；3、支撑座；4、调节组件；5、减振组件；6、套管；7、螺钉；8、通孔；9、锁紧组件；10、减振弹簧；11、底座；12、球头；13、凹槽；14、支撑板；15、固定块；16、放置槽；17、丝杆；18、螺孔；19、轴承；20、防滑垫；21、螺纹盲孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有减振功能的隔膜泵，包括驱动电机1和隔膜泵主体2，驱动电机1一侧固定安装有支撑座3，能使驱动电机1与隔膜泵主体2处在同一水平线上，驱动电机1的输出轴上固定安装有调节组件4，隔膜泵主体2的偏心轮固定安装于调节组件4上，调节组件4包括套管6和两组螺钉7，隔膜泵主体2的偏心轮固定安装于套管6上，套管6的两端分别开设有通孔8，驱动电机1的输出轴上开设有若干组螺纹盲孔21，套管6套接在驱动电机1的输出轴上，两组螺钉7分别穿过两组通孔8螺纹连接于螺纹盲孔21的内部，通过上述设计，固定安装在套管6上的偏心轮能在输出轴上自由调节位置然后通过螺钉7锁紧，而且在输出轴旋转时不会晃动，能有效的减少输出轴晃动对转动轴承
的影响，自由调节偏心轮和驱动电机1之间的间距，便于在出厂检测时，可以根据调节间距，确定振动大小，更准确的确定间距的合理值，保证最大限度的延长电机转动轴承的工作寿命。
[0021]驱动电机1和隔膜泵主体2的下方放置有减振组件5，减振组件5包括锁紧组件9、若干组减振弹簧10和底座11，锁紧组件9的下端固定安装有球头12，底座11的上端开设有与球头12对应设置的凹槽13，球头12转动连接于凹槽13的内部，若干组减振弹簧10的一端分别固定安装于锁紧组件9的下端，若干组减振弹簧10的另一端分别固定安装于底座11的上端，通过上述设计，隔膜泵在运行时，锁紧组件9能对其锁紧，使隔膜泵不会因晃动从减振组件5上滑落，球头12能很好的为锁紧组件9起到支撑作用，并且球头12转动能将隔膜泵产生的振动力均匀分配给各个减振弹簧10，使减振弹簧10更好的将隔膜泵产生的振动给抵消。
[0022]锁紧组件9包括支撑板14、固定块15，支撑板14上开设有放置槽16，驱动电机1和隔膜泵主体2放置在放置槽16内，放置槽16的内壁分别螺纹连接有丝杆17，固定块15的一侧转动安装于丝杆17的一端，放置槽16的内壁分别开设有螺孔18，所述丝杆17螺纹安装于所述螺孔18的内部，若干组固定块15的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有减振功能的隔膜泵， 包括驱动电机（1）和隔膜泵主体（2），其特征在于：所述驱动电机（1）一侧固定安装有支撑座（3），所述驱动电机（1）的输出轴上固定安装有调节组件（4），所述隔膜泵主体（2）的偏心轮固定安装于所述调节组件（4）上，所述调节组件（4）包括套管（6）和两组螺钉（7），所述隔膜泵主体（2）的偏心轮固定安装于所述套管（6）上，所述套管（6）的两端分别开设有通孔（8），所述驱动电机（1）的输出轴上开设有若干组螺纹盲孔（21），所述套管（6）套接在所述驱动电机（1）的输出轴上，两组所述螺钉（7）分别穿过两组所述通孔（8）螺纹连接于螺纹盲孔（21）的内部，所述驱动电机（1）和隔膜泵主体（2）的下方放置有减振组件（5）。2.根据权利要求1所述的一种具有减振功能的隔膜泵，其特征在于：所述减振组件（5）包括锁紧组件（9）、若干组减振弹簧（10）和底座（11），所述锁紧组件（9）的下端固定安装有球头（12），所述底座（11）的上端开设有与所述球头（12）对应设置的凹槽（13），所述球头（12）转动连接于所述凹槽（13）的内部，若干组所述减振弹簧（10）的一端分别固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴兵，
申请(专利权)人：卡川尔流体科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：