【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种多腔体隔膜泵的流道结构，属于隔膜泵。
技术介绍
1、目前，多腔体隔膜泵将各个工作腔体连接起来的方式为使用多节pu管以及多个pp接头进行连接，普通的连接方式不仅会占用大量空间，而且工艺复杂，同时接管及接头还容易破损从而导致漏气。
技术实现思路
1、本技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种多腔体隔膜泵的流道结构，通过减少pu管的长度，有效减小连接管道的占用空间，降低了整体成本。
2、为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种多腔体隔膜泵的流道结构，该隔膜泵包括双头隔膜泵本体和同轴双头隔膜电机,两个所述双头隔膜泵本体匹配的设置在同轴双头隔膜电机两端的动力端上，两个所述双头隔膜泵本体对应端的阀上板为共用的一体式h型结构,所述阀上板内侧的流道为串联式结构，将两个双头隔膜泵本体的隔膜腔串联在一起，所述阀上板的进出口端分别连接进口管道和出口管道的一端，所述进口管道和出口管道的另一端汇合在一起通过接头连接在一起。
3、进一步地，所述阀上板包括两个阀上板本体，每个所述阀上板本体均匹配的设置在对应的一个双头隔膜泵本体上，两个阀上板本体的流道进出口之间通过两个对应的介质联通管连通。
4、进一步地，其中一个所述阀上板本体仅设置有两个介质通道口，另一个所述阀上板本体上设置有四个介质通道口，拥有四个介质通道口的所述阀上板本体一端与拥有两个介质通道口的阀上板本体的两个介质通道口通过介质联通管连通，拥有四个介质通道口的所述阀上板本体另一端通过进口管道和出
5、进一步地，所述进口管道、出口管道和介质联通管均为pu管。
6、进一步地，所述接头为pp接头。
7、本技术与现有技术相比具有的有益效果是：本技术通过将两个相邻的阀上板本体用两个介质联通管串联在一起，最后将连接阀上板本体的进口管道和出口管道分别用接头汇总连接，使得多腔体隔膜泵的流道得到优化，采用h型阀上板结构，大大减少了pu管的使用长度，从而有效降低了连接管道占用的空间，降低了整机的成本。
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1.一种多腔体隔膜泵的流道结构，该隔膜泵包括双头隔膜泵本体（1）和同轴双头隔膜电机（2）,两个所述双头隔膜泵本体（1）匹配的设置在同轴双头隔膜电机（2）两端的动力端上，其特征在于，两个所述双头隔膜泵本体（1）对应端的阀上板（3）为共用的一体式H型结构,所述阀上板（3）内侧的流道为串联式结构，将两个双头隔膜泵本体（1）的隔膜腔串联在一起，所述阀上板（3）的进出口端分别连接进口管道（4）和出口管道（5）的一端，所述进口管道（4）和出口管道（5）的另一端汇合在一起通过接头（6）连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种多腔体隔膜泵的流道结构，其特征在于，所述阀上板（3）包括两个阀上板本体（31），每个所述阀上板本体（31）均匹配的设置在对应的一个双头隔膜泵本体（1）上，两个阀上板本体（31）的流道进出口之间通过两个对应的介质联通管（32）连通。
3.根据权利要求2所述的一种多腔体隔膜泵的流道结构，其特征在于，其中一个所述阀上板本体（31）仅设置有两个介质通道口，另一个所述阀上板本体（31）上设置有四个介质通道口，拥有四个介质通道口的所述阀上板本体（31）一端与拥
4.根据权利要求2或3所述的一种多腔体隔膜泵的流道结构，其特征在于，所述进口管道（4）、出口管道（5）和介质联通管（32）均为PU管。
5.根据权利要求4所述的一种多腔体隔膜泵的流道结构，其特征在于，所述接头（6）为PP接头。
...【技术特征摘要】
1.一种多腔体隔膜泵的流道结构，该隔膜泵包括双头隔膜泵本体（1）和同轴双头隔膜电机（2）,两个所述双头隔膜泵本体（1）匹配的设置在同轴双头隔膜电机（2）两端的动力端上，其特征在于，两个所述双头隔膜泵本体（1）对应端的阀上板（3）为共用的一体式h型结构,所述阀上板（3）内侧的流道为串联式结构，将两个双头隔膜泵本体（1）的隔膜腔串联在一起，所述阀上板（3）的进出口端分别连接进口管道（4）和出口管道（5）的一端，所述进口管道（4）和出口管道（5）的另一端汇合在一起通过接头（6）连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种多腔体隔膜泵的流道结构，其特征在于，所述阀上板（3）包括两个阀上板本体（31），每个所述阀上板本体（31）均匹配的设置在对应的一个双头隔膜泵本体（1）上，两个阀上板本体（31）的流道进...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾玉良，吴兵，
申请(专利权)人：卡川尔流体科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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