微液泵制造技术

一种微液泵，包含阀座、阀片、阀盖、薄片、致动片及上盖。阀座包含进流凸部、出流管及出流凹槽。阀片包含第一阀门片及第二阀门片。第一阀门片与进流凸部对应。第二阀门片与出流凹槽对应。阀盖包含第一阀盖表面、第二阀盖表面、进流槽、出流凸部、引流槽。第一阀盖表面自第二阀盖表面凹陷，并供进流凸部容置。引流槽位于第一阀盖表面。出流孔连通于出流凸部及连通引流槽之间。薄片设置于阀盖，且封盖引流槽。致动片设置于薄片。致动片带动薄片上下位移，借此压缩引流槽。引流槽的容积具有压缩比，压缩比大于百分之三十。于百分之三十。于百分之三十。

【技术实现步骤摘要】
微液泵


[0001]本案关于一种微液泵，尤指一种适用于传输大流量流体的微液泵。

技术介绍

[0002]目前于各领域中无论是医药、电脑科技、打印、能源等工业，产品均朝精致化及微小化方向发展，在传输液体的过程中，经常通过小型的液体泵作为主要工具，液体泵小型化后，其流量会因此下降，因此，如何将液体泵微小化到微液泵，并且提高微液泵的流量是本专利技术所要研究实施的主要课题。

技术实现思路

[0003]本案的主要目的在于提供一种传输大流量流体的微液泵，以达到更微型化的微液泵于产业上利用。
[0004]为达上述目的，本案的较广义实施态样为提供一种微液泵，包含：一阀座，包含有：一本体，具有一本体表面；一进流管，位于该本体；一进流凸部，自该本体表面凸出；一进流通道，一端位于该进流管，另一端位于该进流凸部；一出流管，位于该本体；一出流凹槽，自该本体表面凹陷，与该进流凸部间隔设置；以及一出流通道，一端位于该出流管，另一端位于该出流凹槽；一阀片，设置于该阀座，包含有：一第一阀门片，与该进流凸部对应；多个第一通孔，围绕该第一阀门片；多个第一支架，连接于该第一阀门片；一第二阀门片，与该出流凹槽对应；多个第二通孔，围绕该第二阀门片；以及多个第二支架，连接该第二阀门片；一阀盖，设置于该阀座，并将该阀片位于该阀座与该阀盖之间，包含有：一第一阀盖表面；一第二阀盖表面，与该第一阀盖表面相对；一进流槽，自该第二阀盖表面凹陷并供该进流凸部容置其中；一出流凸部，自该第二阀盖表面凸出，并容置于该出流凹槽；一引流槽，位于该第一阀盖表面；一进流孔，位于该进流槽与该引流槽之间；以及一出流孔，一端位于该出流凸部，另一端连通该引流槽；一薄片，设置于该阀盖且封盖该引流槽；一致动片，设置于该薄片；以及一上盖，设置于该薄片且具有一开口，该开口供该致动片容置其中；其中，该致动片带动该薄片上下位移，压缩该引流槽，该薄片压缩该引流槽具有一压缩比，该压缩比大于百分之三十。
【附图说明】
[0005]图1A所示为本案微液泵的第一视角分解示意图。图1B所示为本案微液泵的第二视角分解示意图。图2所示为本案微液泵的剖面示意图。图3A及图3B为本案微液泵的作动示意图。【符号说明】
[0006]100：微液泵1：阀座
11：本体111：本体表面12：进流管13：进流凸部14：进流通道15：出流管16：出流凹槽17：出流通道2：阀片21：第一阀门片22：第一通孔23：第一支架24：第二阀门片25：第二通孔26：第二支架3：阀盖31：第一阀盖表面32：第二阀盖表面33：进流槽34：出流凸部35：引流槽36：进流孔37：出流孔38：沟槽4：薄片5：致动片6：上盖61：开口7：垫圈8：防漏圈9：固定螺丝
【具体实施方式】
[0007]体现本案特征与优点的一些典型实施例将在后段的说明中详细叙述。应理解的是本案能够在不同的态样上具有各种的变化，其皆不脱离本案的范围，且其中的说明及图示在本质上当作说明之用，而非用以限制本案。
[0008]请参阅图1A及图1B所示，本案的微液泵100可适用于医药生技、电脑科技、打印或是能源等工业输送液体，但不以此为限。微液泵100包含一阀座1、一阀片2、一阀盖3、一薄片4、一致动片5及一上盖6。
[0009]请参阅图1A及图2，阀座1具有一本体11、一进流管12、一进流凸部13、一进流通道14、一出流管15、一出流凹槽16及一出流通道17；本体11具有一本体表面111，本体表面111可为本体1的上表面，进流管12设置于本体11。于本实施例中，进流管12设置于本体11的侧面，但不以此为限，进流凸部13自本体表面111凸出形成，进流通道14位于本体11内，且一端位于进流管12，另一端位于进流凸部13，出流管15位于本体11的侧面并与进流管12相对，但不以此为限，出流凹槽16自该本体表面111凹陷形成并与该进流凸部13间隔设置，出流通道17位于本体11内，且一端位于出流管15，另一端位于出流凹槽16。
[0010]阀片2设置于阀座1本体表面111，包含有一第一阀门片21、多个第一通孔22、多个第一支架23、一第二阀门片24、多个第二通孔25及多个第二支架26，第一阀门片21与进流凸部13对应，当阀片2设置阀座1上时，进流凸部13将顶抵第一阀门片21，利用第一阀门片21封闭该进流通道14；多个第一通孔22围绕于第一阀门片21设置，并通过多个第一支架23将第一阀门片21与阀片2连接；第二阀门片24与出流凹槽16对应，多个第二通孔25围绕于第二阀门片24设置，并通过多个第二支架26将第二阀门片24与阀片2连接。
[0011]请继续参阅图1A至图2，阀盖3设置于阀座1，并将阀片2固定于阀座1与阀盖3之间，阀盖3包含了一第一阀盖表面31、一第二阀盖表面32、一进流槽33、一出流凸部34、一引流槽35、一进流孔36及一出流孔37，第一阀盖表面31与第二阀盖表面32为相对的二表面。于本实施例中，第一阀盖表面31为上表面，第二阀盖表面32为下表面，进流槽33自该第二阀盖表面32凹陷形成，当阀盖3设置于阀座1时，进流凸部13将顶抵阀片2的第一阀门片21，并与第一阀门片21共同容置于进流槽33内；出流凸部34自该第二阀盖表面32凸出，阀盖3固定于阀座1时，出流凸部34顶抵第二阀门片24，并与第二阀门片24容置于阀座1的出流凹槽16内；引流槽35位于第一阀盖表面31，进流孔36位于进流槽33与引流槽35之间，并将两者相连通，出流孔37的一端位于出流凸部34，另一端连通于引流槽35，当出流凸部34顶抵该第二阀门片24时，封闭出流孔37。
[0012]薄片4设置阀盖3且封盖引流槽35，致动片5设置于薄片4的中央，上盖6设置于薄片4且具有一开口41，开口41供致动片5容置其中，致动片5唯一压电片，接收到驱动信号(驱动电压及驱动信号)后，依据驱动信号开始产生形变，带动薄片4上下位移，压缩引流槽35的容积，而薄片4所压缩引流槽35的容积与引流槽35本身的容积之间具有一压缩比，压缩比将影响微液泵100性能，于本案中压缩比为百分之三十以上，于一较佳实施例中，压缩比为百分之八十。于另一较佳实施例中，压缩比百分之九十九。
[0013]本案中的引流槽35为圆形槽，圆形槽具有一直径与一深度，本案的圆形槽的直径与深度比例为200：1以上，其中，圆形槽的直径可为10.8mm，深度为0.05mm，通过调整引流槽35的尺寸以及致动片5的尺寸来控制微液泵100的压缩比，以提高微液泵100的性能；以外，引流槽35可为方形槽，而引流槽35为方形槽时，其致动片5与其对应为方形致动片。
[0014]本案的出流孔37的孔径大于进流孔36的孔径，使引流槽35内的流体进入出流孔37较为容易，避免液体由进流孔36回流，其中，出流孔37的孔径为1.12mm，进流孔36的孔径为0.06mm。
[0015]请继续参阅图3A所示，当致动片5接收到驱动信号后，因压电效应开始产生形变，带动薄片4向上位移，薄片4向上位移后会提升引流槽35的容积，并带动第一阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微型微液泵，包含：一阀座，包含有：一本体，具有一本体表面；一进流管，位于该本体；一进流凸部，自该本体表面凸出；一进流通道，一端位于该进流管，另一端位于该进流凸部；一出流管，位于该本体；一出流凹槽，自该本体表面凹陷，与该进流凸部间隔设置；以及一出流通道，一端位于该出流管，另一端位于该出流凹槽；一阀片，设置于该阀座，包含有：一第一阀门片，与该进流凸部对应；多个第一通孔，围绕该第一阀门片；多个第一支架，连接于该第一阀门片；一第二阀门片，与该出流凹槽对应；多个第二通孔，围绕该第二阀门片；以及多个第二支架，连接该第二阀门片；一阀盖，设置于该阀座，并将该阀片位于该阀座与该阀盖之间，包含有：一第一阀盖表面；一第二阀盖表面，与该第一阀盖表面相对；一进流槽，自该第二阀盖表面凹陷并供该进流凸部容置其中；一出流凸部，自该第二阀盖表面凸出，并容置于该出流凹槽；一引流槽，位于该第一阀盖表面；一进流孔，位于该进流槽与该引流槽之间；以及一出流孔，一端位于该出流凸部，另一端连通该引流槽；一薄片，...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫皓然，陈世昌，廖家淯，黄哲威，詹士德，廖峻宏，韩永隆，黄启峰，郭俊毅，
申请(专利权)人：研能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：