本实用新型专利技术公开了一种低温固态高温液态的物料转换装置，包括转换整箱本体，且转换整箱本体的正面铰接设置有可开合放置物料的密封防泄门；所述转换整箱本体的顶面贯穿连接于驱动电机的输出轴底端；还包括：所述转换整箱本体的左右两侧外壁均等距离贴合连接有蒸汽输送管道，且转换整箱本体的内部上方横向预设有导流置物板；其中，转换整箱本体的内部下方横向固定设置有除杂导流板。该低温固态高温液态的物料转换装置，通过转换整箱本体通过底面的蒸汽进入导管将蒸汽导入内部，内部的导流置物板以及除杂置物板将物料分离转换，蒸汽从管道中走不需要直接接触废液，避免产生反应，保证了蒸煮现场的环境卫生。证了蒸煮现场的环境卫生。证了蒸煮现场的环境卫生。
【技术实现步骤摘要】
一种低温固态高温液态的物料转换装置
[0001]本技术涉及物料转换
，具体为一种低温固态高温液态的物料转换装置。
技术介绍
[0002]物料转换是指在一定的条件下，同一种物料由一种状态转换为另一种状态，便于后续的加工、运输以及使用。
[0003]而现在大多数的物料在实际转换过程中，熔点高的物料，当室温高于20℃时废液呈现液态或者半液半固的状态，当室温低于20℃时，呈现全固态，用正常的废液喷枪无法抽动，必须将其由固态转化成液状才能用隔膜泵抽动，一般情况下用蒸汽直接插到吨桶内蒸煮，不仅存在安全隐患，现场卫生也不能保证。
[0004]所以我们提出了一种低温固态高温液态的物料转换装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种低温固态高温液态的物料转换装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上大多数的物料在实际转换过程中，熔点高的物料，当室温高于20℃时废液呈现液态或者半液半固的状态，当室温低于20℃时，呈现全固态，用正常的废液喷枪无法抽动，必须将其由固态转化成液状才能用隔膜泵抽动，一般情况下用蒸汽直接插到吨桶内蒸煮，不仅存在安全隐患，现场卫生也不能保证的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低温固态高温液态的物料转换装置，包括转换整箱本体，且转换整箱本体的正面铰接设置有可开合放置物料的密封防泄门；
[0007]所述转换整箱本体的顶面贯穿连接于驱动电机的输出轴底端，且转换整箱本体的内部左右两侧均通过轴承竖向转动设置有驱动转杆；
[0008]还包括：
[0009]所述转换整箱本体的左右两侧外壁均等距离贴合连接有蒸汽输送管道，且蒸汽输送管道的顶面左右两侧均贯穿设置有蒸汽排出管道；
[0010]其中，转换整箱本体右侧驱动转杆的顶端固定连接驱动电机的输出轴底端，且转换整箱本体的内部上方横向预设有导流置物板；
[0011]其中，转换整箱本体的内部下方横向固定设置有除杂导流板，且转换整箱本体的底面横向开设有用于刮除杂物疏导液体的驱动横槽。
[0012]优选的，所述转换整箱本体的底面右侧贯穿连接于蒸汽进入导管，且转换整箱本体左右两侧的蒸汽输送管道关于转换整箱本体的竖向中心轴线对称分布设置，并且左右两侧的蒸汽输送管道为“S”字形结构分布设置，通过蒸汽输送管道将蒸汽输送。
[0013]优选的，所述转换整箱本体内部上方导流置物板的左右两侧均固定连接有导向滑
块，且左右两侧的导向滑块滑动贯穿设置于左右两侧驱动转杆的外壁，并且左右两侧导向滑块的底面与驱动转杆的外壁均固定设置有抵触凸块，通过抵触凸块带动导向滑块上下升降。
[0014]优选的，所述导流置物板左右两端导向滑块的顶面通过限位弹簧连接于驱动转杆的外壁，且左右两侧驱动转杆外壁抵触凸块的顶面水平高度大于左右两侧导向滑块底面抵触凸块的底面水平高度设置，防止导向滑块无法上下升降。
[0015]优选的，所述转换整箱本体底面驱动横槽的内部中心位置处通过轴承转动设置有主动齿轮，且驱动横槽的内部左右两侧均通过轴承转动设置有从动齿轮，并且左右两侧从动齿轮的外壁啮合连接于主动齿轮的左右两侧，通过右侧的带动主动齿轮旋转。
[0016]优选的，所述转换整箱本体内部右侧驱动转杆的底端通过传动皮带啮合连接于驱动横槽内部右侧的从动齿轮，且驱动横槽内部左右两侧从动齿轮的顶面中部固定连接于旋转导杆的底端，并且左右两侧旋转导杆的顶端贯穿设置于转换整箱本体的内部，通过从动齿轮带动旋转导杆旋转。
[0017]优选的，所述转换整箱本体内部左右两侧旋转导杆的顶端通过固定连接的驱动转盘贴合连接于除杂导流板的底面左右两侧，且左右两侧驱动转盘的顶面转动设置有除杂竖板，并且左右两侧除杂竖板的顶端贯穿设置于除杂导流板的顶面左右两侧，通过驱动转盘带动除杂竖板移动。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种低温固态高温液态的物料转换装置，通过转换整箱本体通过底面的蒸汽进入导管将蒸汽导入内部，内部的导流置物板以及除杂置物板将物料分离转换，蒸汽从管道中走不需要直接接触废液，避免产生反应，保证了蒸煮现场的环境卫生，其具体内容如下：
[0019]1.转换整箱本体通过底面的蒸汽进入导管将蒸汽导入内部，并通过内部的导流置物板将固体物料盛放，使得在蒸汽持续的高温下固体物料开始融化，同时通过驱动电机带动转换整箱本体内部左右两侧的驱动转杆进行旋转，使得驱动转杆外壁的抵触凸块接触导流置物板左右两侧导向滑块外壁的抵触凸块，使得导向滑块带动导流置物板进行升降，防止固体物料出现堆积；
[0020]2.固体物料融化至转换整箱本体内部下方的除杂导流板顶面，通过除杂导流板将未融化的物料以及杂质进行阻挡，同时驱动横槽内部右侧的从动齿轮通过传动皮带被驱动转杆带动，同时从动齿轮的旋转带动左侧的主动齿轮以及左侧的从动齿轮旋转，同时从动齿轮带动固定连接的旋转导杆进行旋转，并通过旋转导杆带动顶面的驱动转盘进行旋转，使得转动设置于驱动转杆顶面的除杂竖板在除杂导流板的限位下往复式移动，将除杂导流板顶面的杂质以及为融化的物料疏导，防止发生堵塞。
附图说明
[0021]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0022]图2为本技术导流置物板立体安装结构示意图；
[0023]图3为本技术转换整箱本体正剖面结构示意图；
[0024]图4为本技术导向滑块安装结构示意图；
[0025]图5为本技术旋转导杆安装结构示意图；
[0026]图6为本技术从动齿轮安装结构示意图；
[0027]图7为本技术除杂竖板俯视结构示意图。
[0028]图中：1、转换整箱本体；2、密封防泄门；3、驱动电机；4、驱动转杆；5、蒸汽输送管道；6、蒸汽排出管道；7、导流置物板；8、除杂导流板；9、驱动横槽；10、蒸汽进入导管；11、导向滑块；12、抵触凸块；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、传动皮带；16、旋转导杆；17、驱动转盘；18、除杂竖板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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7，本技术提供技术方案：一种低温固态高温液态的物料转换装置，包括转换整箱本体1，且转换整箱本体1的正面铰接设置有可开合放置物料的密封防泄门2；转换整箱本体1的左右两侧外壁均等距离贴合连接有蒸汽输送管道5，且蒸汽输送管道5的顶面左右两侧均贯穿设置有蒸汽排出管道6；
[0031]转换整箱本体1的顶面贯穿连接于驱动电机3的输出轴底端，且转换整箱本体1的内部左右两侧均通过轴承竖向转动设置有驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低温固态高温液态的物料转换装置，包括转换整箱本体（1），且转换整箱本体（1）的正面铰接设置有可开合放置物料的密封防泄门（2）；所述转换整箱本体（1）的顶面贯穿连接于驱动电机（3）的输出轴底端，且转换整箱本体（1）的内部左右两侧均通过轴承竖向转动设置有驱动转杆（4）；其特征在于，还包括：所述转换整箱本体（1）的左右两侧外壁均等距离贴合连接有蒸汽输送管道（5），且蒸汽输送管道（5）的顶面左右两侧均贯穿设置有蒸汽排出管道（6）；其中，转换整箱本体（1）右侧驱动转杆（4）的顶端固定连接驱动电机（3）的输出轴底端，且转换整箱本体（1）的内部上方横向预设有导流置物板（7）；其中，转换整箱本体（1）的内部下方横向固定设置有除杂导流板（8），且转换整箱本体（1）的底面横向开设有用于刮除杂物疏导液体的驱动横槽（9）。2.根据权利要求1所述的一种低温固态高温液态的物料转换装置，其特征在于：所述转换整箱本体（1）的底面右侧贯穿连接于蒸汽进入导管（10），且转换整箱本体（1）左右两侧的蒸汽输送管道（5）关于转换整箱本体（1）的竖向中心轴线对称分布设置，并且左右两侧的蒸汽输送管道（5）为“S”字形结构分布设置。3.根据权利要求2所述的一种低温固态高温液态的物料转换装置，其特征在于：所述转换整箱本体（1）内部上方导流置物板（7）的左右两侧均固定连接有导向滑块（11），且左右两侧的导向滑块（11）滑动贯穿设置于左右两侧驱动转杆（4）的外壁，并且左右两侧导向滑块（11）的底面与驱动转杆（4）的外壁均固定设置有抵...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊杰，胡贵香，朱达，
申请(专利权)人：中环信扬州环境服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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