一种钣金加工用折弯装置制造方法及图纸

本申请涉及一种钣金加工用折弯装置，其包括工作台，所述工作台的上端面开设有折弯槽，所述折弯槽的正上方设置有与所述折弯槽相适配的折弯头，所述折弯头的上端安装有液压缸，所述液压缸的输出端的外壁滑动连接有固定架，所述液压缸的上端与所述固定架的上端固定连接，所述固定架呈开口向下的匚型结构，且固定架的前后两端的下端与已有地面相连，所述工作台的上端设置有限位机构；本方案通过折弯槽、折弯头和液压缸可实现对钣金件的折弯功能，工作台可用以水平放置多个钣金件，通过限位机构可实现对多个钣金件进行同步限位的功能，以免钣金件在折弯过程中发生偏移，从而可保证钣金件的折弯效果。件的折弯效果。件的折弯效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金加工用折弯装置


[0001]本申请涉及钣金折弯的
，尤其是涉及一种钣金加工用折弯装置。

技术介绍

[0002]钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，在钣金工艺中会涉及到折弯工艺，即将钣金件折弯成型为所需形状，一般是对金属板折弯。
[0003]但是，现有的一些钣金加工用折弯装置仍会存在以下缺陷：在对多个金属板进行折弯时，钣金件容易发生偏移，折弯效果差。因此，本领域技术人员提供了一种钣金加工用折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种钣金加工用折弯装置。
[0005]本申请提供的一种钣金加工用折弯装置采用如下的技术方案：
[0006]一种钣金加工用折弯装置，包括工作台，所述工作台的上端面开设有折弯槽，所述折弯槽的正上方设置有与所述折弯槽相适配的折弯头，所述折弯头的上端安装有液压缸，所述液压缸的输出端的外壁滑动连接有固定架，所述液压缸的上端与所述固定架的上端固定连接，所述固定架呈开口向下的匚型结构，且固定架的前后两端的下端与已有地面相连，所述工作台的上端设置有限位机构。
[0007]通过采用上述技术方案，通过折弯槽、折弯头和液压缸可实现对钣金件的折弯功能，工作台可用以水平放置多个钣金件，通过限位机构可实现对多个钣金件进行同步限位的功能，以免钣金件在折弯过程中发生偏移，从而可保证钣金件的折弯效果。
[0008]优选的，所述限位机构包括限位挡板、滑动块和调节驱动，所述限位挡板前后对称设置在所述工作台的上端，所述限位挡板的下端安装有滑动块，前后正相对的两个滑动块之间设置有调节驱动。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置多个限位挡板可保证所有的钣金件不会在被折弯头冲击的过程中向工作台外部发生偏移，通过调节驱动与滑动块之间的相互配合，可对前后正相对的两个限位挡板进行间距调节，从而使得限位挡板之间的间距能够适应钣金件的数量变化。
[0010]优选的，所述调节驱动包括双向螺杆、限位槽和旋钮，前后正相对的两个所述滑动块之间通过螺纹配合方式连接有双向螺杆，所述双向螺杆转动设置在限位槽内，所述限位槽开设于所述工作台的上端面，所述滑动块与所述限位槽内壁滑动配合，所述双向螺杆的前端转动贯穿所述工作台的前端并安装有旋钮。
[0011]通过采用上述技术方案，在对限位挡板之间的间距进行调节时，可通过人工方式旋转旋钮，使得双向螺杆旋转，在限位槽的作用下，双向螺杆带动其外壁的两个滑动块做直
线相向运动，从而实现对限位挡板之间的间距进行调节的功能。
[0012]优选的，所述固定架的上端前后对称安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下端滑动贯穿所述固定架并与所述折弯头的上端固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，可使得折弯头在升降过程中更加稳定。
[0014]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0015]本方案通过折弯槽、折弯头和液压缸可实现对钣金件的折弯功能，工作台可用以水平放置多个钣金件，通过限位机构可实现对多个钣金件进行同步限位的功能，以免钣金件在折弯过程中发生偏移，从而可保证钣金件的折弯效果。
附图说明
[0016]图1是本申请实施例中一种钣金加工用折弯装置的立体图；
[0017]图2是本申请实施例中一种钣金加工用折弯装置的局部俯视图；
[0018]图3是本申请实施例中一种钣金加工用折弯装置的局部立体剖视图。
[0019]附图标记说明：1、工作台；2、折弯槽；3、折弯头；4、液压缸；5、固定架；6、限位机构；60、限位挡板；61、滑动块；62、调节驱动；620、双向螺杆；621、限位槽；622、旋钮；50、伸缩杆。
具体实施方式
[0020]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0021]本申请实施例公开一种钣金加工用折弯装置。参照图1至图3，一种钣金加工用折弯装置，包括工作台1，工作台1的上端面开设有折弯槽2，折弯槽2的正上方设置有与折弯槽2相适配的折弯头3，折弯头3的上端安装有液压缸4，液压缸4的输出端的外壁滑动连接有固定架5，液压缸4的上端与固定架5的上端固定连接，固定架5的上端前后对称安装有伸缩杆50，伸缩杆50的下端滑动贯穿固定架5并与折弯头3的上端固定连接，伸缩杆50可使得折弯头3在升降过程中更加稳定，固定架5呈开口向下的匚型结构，且固定架5的前后两端的下端与已有地面相连，工作台1的上端设置有限位机构6，限位机构6包括限位挡板60、滑动块61和调节驱动62，限位挡板60前后对称设置在工作台1的上端，限位挡板60的下端安装有滑动块61，前后正相对的两个滑动块61之间设置有调节驱动62，调节驱动62包括双向螺杆620、限位槽621和旋钮622，前后正相对的两个滑动块61之间通过螺纹配合方式连接有双向螺杆620，双向螺杆620转动设置在限位槽621内，限位槽621开设于工作台1的上端面，滑动块61与限位槽621内壁滑动配合，双向螺杆620的前端转动贯穿工作台1的前端并安装有旋钮622，通过外部电源启动液压缸4并带动折弯头3下降，使得折弯头3与折弯槽2配合对工作台1上的钣金件进行折弯即可实现该种折弯装置的折弯功能，在折弯之前，限位机构6可实现对多个钣金件进行同步限位的功能，以免钣金件在折弯过程中发生偏移，从而可保证钣金件的折弯效果，通过设置多个限位挡板60可保证所有的钣金件不会在被折弯头3冲击的过程中向工作台1外部发生偏移，通过人工方式旋转旋钮622，使得双向螺杆620旋转，在限位槽621的作用下，双向螺杆620带动其外壁的两个滑动块61做直线相向运动，从而实现对限位挡板60之间的间距进行调节的功能，从而使得限位挡板60之间的间距能够适应钣金件的数量变化。
[0022]本申请实施例一种钣金加工用折弯装置的实施原理为：先通过人工方式将多个金
属板整齐摆放在工作台1上并紧密排布，然后通过人工方式旋转旋钮622，使得双向螺杆620旋转，在限位槽621的作用下，双向螺杆620带动其外壁的两个滑动块61做直线相向运动，从而对限位挡板60之间的间距进行调节，使得限位挡板60之间的间距能够适应金属板钣金件的数量变化并对工作台1最外侧的两个金属板的外侧进行限位，然后接入电源并启动液压缸4，使得液压缸4带动折弯头3升降，折弯头3与折弯槽2配合实现对金属板钣金件的折弯功能，最后通过人工方式将折弯成型完毕的金属板钣金件取走即可。
[0023]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金加工用折弯装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端面开设有折弯槽(2)，所述折弯槽(2)的正上方设置有与所述折弯槽(2)相适配的折弯头(3)，所述折弯头(3)的上端安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端的外壁滑动连接有固定架(5)，所述液压缸(4)的上端与所述固定架(5)的上端固定连接，所述固定架(5)呈开口向下的匚型结构，且固定架(5)的前后两端的下端与已有地面相连，所述工作台(1)的上端设置有限位机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用折弯装置，其特征在于：所述限位机构(6)包括限位挡板(60)、滑动块(61)和调节驱动(62)，所述限位挡板(60)前后对称设置在所述工作台(1)的上端，所述限位挡板(60)的下端安装有滑动块(61)，前后正相对的两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈梅，
申请(专利权)人：合肥辉昂钣金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：