一种用于大型板材的折弯设备制造技术

本实用新型专利技术适用于折弯机技术领域，一种用于大型板材的折弯设备，包括支撑底座，支撑底座下侧设有防潮支撑杆，防潮支撑杆下侧设有增阻板，增阻板下侧设有橡胶条，支撑底座上设有折弯机基体，折弯机基体后侧设有下料装置，下料装置的装配槽设在折弯机基体上，折弯机基体上侧设有龙门架，龙门架侧面设有控制面板，控制面板的装配块固定在龙门架上，龙门架上设有柔性折弯装置，柔性折弯装置的安装块通过螺栓固定在龙门架上，由于该设备设有柔性折弯装置，当柔性折弯装置的折弯压块与板材接触时，缓冲弹簧杆收缩，从而使折弯压块将板材预固定，当缓冲弹簧杆达到收缩极限时，开始折弯作业，所以该设备在作业时，避免了板材跑偏的问题，提高了加工质量。提高了加工质量。提高了加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大型板材的折弯设备


[0001]本技术适用于折弯机
，尤其涉及一种用于大型板材的折弯设备。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，主要由平台、压板和气缸组成，气缸驱动压板沿竖直方向移动，从而将平台上的板材压弯，操作较为便捷，并且加工效率较高。目前，折弯机在重工企业中使用的概率很高，能实现对板材的折弯加工。金属板材在生产加工后通常需要沿一定角度进行折弯，使折弯线与板材的中心线不垂直而具有预设的角度。现有技术中的折弯设备在对金属板材、尤其是大型板材进行折弯处理时，大多数采用硬性折弯处理，容易造成板材跑偏导致加工质量较差的情况。针对以上情况，我们在现有产品的基础上进行技术创新，提出一种用于大型板材的折弯设备。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种用于大型板材的折弯设备，旨在解决传统折弯设备对板材折弯时容易出现板材跑偏从而导致加工质量较差的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种用于大型板材的折弯设备，其组成包括支撑底座，所述支撑底座下侧设有防潮支撑杆，所述防潮支撑杆下侧设有增阻板，所述增阻板下侧设有橡胶条，所述支撑底座上设有折弯机基体，所述折弯机基体后侧设有下料装置，所述下料装置的装配槽设在所述折弯机基体上，所述折弯机基体上侧设有龙门架，所述龙门架侧面设有控制面板，所述控制面板的装配块固定在所述龙门架上，所述龙门架上设有柔性折弯装置，所述柔性折弯装置的安装块通过螺栓固定在所述龙门架上。
[0005]更进一步地，所述折弯机基体上设有防刮伤橡胶垫，所述防刮伤橡胶垫之间设有折弯组件，所述折弯组件的固定板通过螺栓固定在所述折弯机基体上，所述折弯组件可更换。
[0006]更进一步地，所述下料装置的旋转杆设在所述折弯机基体的装配槽内，所述旋转杆上设有下料板，所述折弯机基体的装配槽内设有旋转限位杆。
[0007]更进一步地，所述下料板上设有限位孔，所述旋转限位杆上设有通孔，所述下料板的限位孔与所述旋转限位杆的通孔之间通过限位杆连接。
[0008]更进一步地，所述控制面板上设有LED显示屏，所述LED显示屏旁边设有控制按键。
[0009]更进一步地，所述柔性折弯装置的所述安装块下侧设有折弯气缸，所述折弯气缸下侧设有传动块，所述传动块上设有减重孔。
[0010]更进一步地，所述龙门架内侧设有限位轨道槽，所述传动块侧面设有第一限位轨道，所述第一限位轨道与所述限位轨道槽间隙配合。
[0011]更进一步地，所述传动块下侧设有缓冲弹簧杆，所述缓冲弹簧杆的缓冲基座固定在所述传动块上，所述缓冲弹簧杆的伸缩座下侧设有折弯压块，所述缓冲弹簧杆的缓冲基座与伸缩座之间设有缓冲弹簧，所述折弯压块侧面设有第二限位轨道，所述第二限位轨道
与所述限位轨道槽间隙配合。
[0012]关于实施本技术的有益技术效果为：由于该设备设有柔性折弯装置，当柔性折弯装置的折弯压块与板材接触时，缓冲弹簧杆收缩，从而使折弯压块将板材预固定，当缓冲弹簧杆达到收缩极限时，开始折弯作业，所以该设备在折弯作业时，避免了板材跑偏的问题，提高了加工质量。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构视图；
[0014]图2是本技术的正视图；
[0015]图3是本技术的侧视图；
[0016]图4是本技术的背部视图；
[0017]图5是本技术的俯视图；
[0018]图6是图1中A的局部放大视图。
[0019]图中：1、支撑底座；2、防潮支撑杆；3、增阻板；4、折弯机基体；5、下料装置；6、龙门架；7、控制面板；8、装配块；9、柔性折弯装置；10、安装块；11、防刮伤橡胶垫；12、折弯组件；13、旋转杆；14、下料板；15、旋转限位杆；16、限位杆；17、LED显示屏；18、控制按键；19、折弯气缸；20、传动块；21、限位轨道槽；22、第一限位轨道；23、缓冲弹簧杆；24、折弯压块；25、第二限位轨道。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]需要说明的是，缓冲弹簧杆23的结构为现有技术，为本
人员的公知常识，在此不做赘述。
[0022]参照图1
‑
图6，本技术为一种用于大型板材的折弯设备，其组成包括支撑底座1，支撑底座1下侧设有防潮支撑杆2，防潮支撑杆2下侧设有增阻板3，增阻板3下侧设有橡胶条，支撑底座1上设有折弯机基体4，折弯机基体4后侧设有下料装置5，下料装置5的装配槽设在折弯机基体4上，折弯机基体4上侧设有龙门架6，龙门架6侧面设有控制面板7，控制面板7的装配块8固定在龙门架6上，龙门架6上设有柔性折弯装置9，柔性折弯装置9的安装块10通过螺栓固定在龙门架6上。
[0023]折弯机基体4上设有防刮伤橡胶垫11，防刮伤橡胶垫11之间设有折弯组件12，折弯组件12的固定板通过螺栓固定在折弯机基体4上，折弯组件12可更换，增加设备的实用性。
[0024]下料装置5的旋转杆13设在折弯机基体4的装配槽内，旋转杆13上设有下料板14，折弯机基体4的装配槽内设有旋转限位杆15。
[0025]下料板14上设有限位孔，旋转限位杆15上设有通孔，下料板14的限位孔与旋转限位杆15的通孔之间通过限位杆16连接。
[0026]控制面板7上设有LED显示屏17，LED显示屏17能实时显示设备信息，LED显示屏17旁边设有控制按键18。
[0027]柔性折弯装置9的安装块10下侧设有折弯气缸19，折弯气缸19下侧设有传动块20，传动块20上设有减重孔，减少设备配重，降低生产成本。
[0028]龙门架6内侧设有限位轨道槽21，传动块20侧面设有第一限位轨道22，第一限位轨道22与限位轨道槽21间隙配合。
[0029]传动块20下侧设有缓冲弹簧杆23，缓冲弹簧杆23的缓冲基座固定在传动块20上，缓冲弹簧杆23的伸缩座下侧设有折弯压块24，缓冲弹簧杆23的缓冲基座与伸缩座之间设有缓冲弹簧，折弯压块24侧面设有第二限位轨道25，第二限位轨道25与限位轨道槽21间隙配合。
[0030]实施例一
[0031]在本实施例一中，参照图1
‑
图6，支撑底座1下侧设有防潮支撑杆2，防潮支撑杆2下侧设有增阻板3，增阻板3下侧设有橡胶条，增加设备与地面之间的摩擦力，使设备运转更平稳，支撑底座1上设有折弯机基体4，折弯机基体4上设有防刮伤橡胶垫11，防刮伤橡胶垫11之间设有折弯组件12，折弯组件12的固定板通过螺栓固定在折弯机基体4上，折弯组件12可更换，增加设备的实用性，折弯机基体4后侧设有下料装置5，下料装置5的装配槽设在折弯机基体4上，下料装置5的旋转杆13设在折弯机基体4的装配槽内，旋转杆13上设有下料板14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大型板材的折弯设备，其特征在于，包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)下侧设有防潮支撑杆(2)，所述防潮支撑杆(2)下侧设有增阻板(3)，所述增阻板(3)下侧设有橡胶条，所述支撑底座(1)上设有折弯机基体(4)，所述折弯机基体(4)后侧设有下料装置(5)，所述下料装置(5)的装配槽设在所述折弯机基体(4)上，所述折弯机基体(4)上侧设有龙门架(6)，所述龙门架(6)侧面设有控制面板(7)，所述控制面板(7)的装配块(8)固定在所述龙门架(6)上，所述龙门架(6)上设有柔性折弯装置(9)，所述柔性折弯装置(9)的安装块(10)通过螺栓固定在所述龙门架(6)上。2.根据权利要求1所述的一种用于大型板材的折弯设备，其特征在于，所述折弯机基体(4)上设有防刮伤橡胶垫(11)，所述防刮伤橡胶垫(11)之间设有折弯组件(12)，所述折弯组件(12)的固定板通过螺栓固定在所述折弯机基体(4)上，所述折弯组件(12)可更换。3.根据权利要求1所述的一种用于大型板材的折弯设备，其特征在于，所述下料装置(5)的旋转杆(13)设在所述折弯机基体(4)的装配槽内，所述旋转杆(13)上设有下料板(14)，所述折弯机基体(4)的装配槽内设有旋转限位杆(15)。4.根据权利要求3所述的一种用于大型板材的折弯设备，其特征在于，所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴正哲，
申请(专利权)人：世合精密制品深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：