一种金属板材的折弯设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种金属板材的折弯设备，该折弯设备包括机体，机体上设置有折弯座，折弯座上开设有折弯口，折弯座的后端设置有第一挡板，折弯座的正上方设置有折弯刀，折弯刀通过液压缸驱动，折弯刀的两侧设置有第二挡板，机体的前方设置有支撑台，支撑台上的工作台面与折弯座平齐，推料气缸的活塞杆端连接有推料板，机体的前端还设置有送料机构，送料机构处于工作台面和折弯座之间。本实用新型专利技术通过设置工作台面用于放置待加工工件，通过推料气缸进料，并借助第一挡板、第三挡板和送料板对待加工工件进行定位，以保证待加工工件可以被折弯刀准确折弯，提高工艺精度，加工完成的工件还可以通过送料板送出，自动化程度高，使用便捷，实用性极强。实用性极强。实用性极强。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材的折弯设备


[0001]本技术涉及金属板材折弯
，尤其涉及一种金属板材的折弯设备。

技术介绍

[0002]传统数控折弯机的折弯原理是通过上模具压带板料在下模口中的深度(折弯深度)控制折弯角成型，或者将工件压制成与模具一样角度的工件，折弯机上的折弯模具由不同的零件组成，主要通过对成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。而现有技术中常用的数控折弯机通常需要工作人员手持板材，然后将其放入折弯机的折弯作业处，在对板材进行折弯后，板材的两边会向上翘起，所以在作业过程中板材必须依靠操作者一直将其手持固定住，包括在折弯过程中也需要操作者将其手持，不仅危险系数高同时工件的折弯精度难以把握，通常需要依靠操作者的工作经验来调控精度，对于工件的折弯质量无法保证。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提出一种金属板材的折弯设备，主要解决
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]本技术提出一种金属板材的折弯设备，包括机体，所述机体上设置有折弯座，所述折弯座上开设有折弯口，所述折弯座的后端设置有第一挡板，所述折弯座的正上方设置有折弯刀，所述折弯刀通过液压缸驱动，所述折弯刀的两侧设置有第二挡板，所述机体的前方设置有支撑台，所述支撑台上的工作台面与所述折弯座平齐，所述支撑台面上设置有气缸安装座，所述气缸安装座上设置有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆端连接有推料板，所述工作台面上平行设置有若干根导辊，所述工作台面的一侧设置有第三挡板，所述机体的前端还设置有送料机构，所述送料机构处于所述工作台面和所述折弯座之间。
[0005]进一步改进在于，所述送料机构包括导轨、滑块、丝杠、驱动电机和送料板，所述机体前端设置有所述导轨，所述导轨上滑动设置有所述滑块，所述滑块上可转动安装有所述丝杠，所述丝杠与所述驱动电机的输出端固定连接，所述滑块上安装有送料板。
[0006]进一步改进在于，所述送料板呈L字型，且所述送料板L字型的一端固定安装在所述滑块上，所述送料板L字型的另一端平行设置在所述折弯座上方。
[0007]进一步改进在于，所述送料板靠近所述折弯座的一端上设置有与所述折弯口相适配的三角板。
[0008]进一步改进在于，所述折弯座的一端上设置有出料口，所述出料口下方放置有集料箱。
[0009]进一步改进在于，所述机体底部的四个端角处分别设置有支撑脚，所述支撑脚上固定安装有可自锁式万向轮。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术通过设置工作台面用于放置待加工工件，通过推料气缸进料，并借助第一挡板、第三挡板和送料板对待加工工件进
行定位，以保证待加工工件可以被折弯刀准确折弯，提高工艺精度，加工完成的工件还可以通过送料板送出，自动化程度高，使用便捷，实用性极强。
附图说明
[0011]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0012]图1为本技术一实施方式的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一实施方式的部分结构示意图；
[0014]图3为本技术一实施方式的侧视结构示意图；
[0015]图4为本技术一实施方式的送料机构整体结构示意图。
[0016]其中：1、机体；2、折弯座；3、折弯口；4、第一挡板；5、折弯刀；6、第二挡板；7、支撑台；8、工作台面；9、推料气缸；10、推料板；11、驱动电机；12、送料板；13、滑块；14、丝杠；15、导轨；16、出料口；17、第三挡板；18、导辊。
具体实施方式
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的说明。
[0018]请参照图1到图4，一种金属板材的折弯设备，包括机体1，所述机体1上设置有折弯座2，所述折弯座2上开设有折弯口3，所述折弯座2的后端设置有第一挡板4，所述折弯座2的正上方设置有折弯刀5，所述折弯刀5通过液压缸驱动，所述折弯刀5的两侧设置有第二挡板6，所述机体1的前方设置有支撑台7，所述支撑台7上的工作台面8与所述折弯座2平齐，所述支撑台7面上设置有气缸安装座，所述气缸安装座上设置有推料气缸9，所述推料气缸9的活塞杆端连接有推料板10，所述工作台面8上平行设置有若干根导辊18，所述工作台面8的一侧设置有第三挡板17，所述机体1的前端还设置有送料机构，所述送料机构处于所述工作台面8和所述折弯座2之间。值得说明的是，所述折弯刀5的驱动方式为液压缸驱动，其具体的驱动方式以及液压缸与所述折弯刀5之间如何连接与现有技术中的折弯机所采用的方式相同，本技术并未对这部分结构进行改进，因此，本领域技术人员是可以知晓所述折弯刀5在所述机体1上的连接方式以及与所述液压缸之间的连接方式，此处不做赘述。
[0019]作为本技术一优选实施方案，所述送料机构包括导轨15、滑块13、丝杠14、驱动电机11和送料板12，所述机体1前端设置有所述导轨15，所述导轨15上滑动设置有所述滑块13，所述滑块13上可转动安装有所述丝杠14，所述丝杠14与所述驱动电机11的输出端固定连接，所述滑块13上安装有送料板12。
[0020]作为本技术一优选实施方案，所述送料板12呈L字型，且所述送料板12L字型的一端固定安装在所述滑块13上，所述送料板12L字型的另一端平行设置在所述折弯座2上
方。
[0021]作为本技术一优选实施方案，所述送料板12靠近所述折弯座2的一端上设置有与所述折弯口3相适配的三角板。
[0022]作为本技术一优选实施方案，所述折弯座2的一端上设置有出料口16，所述出料口16下方放置有集料箱。
[0023]作为本技术一优选实施方案，所述机体1底部的四个端角处分别设置有支撑脚，所述支撑脚上固定安装有可自锁式万向轮。
[0024]本技术的工作原理具体如下：操作者将待加工金属板材放入所述工作台面8上，所述推料板10在所述推料气缸9的带动下将待加工金属板材推入所述折弯座2上，通过所述第三挡板17和所述送料板12进行左右定位，通过所述第一挡板4和所述推料板10进行前后定位，保证待加工金属板材可以准确放在所述折弯座2上的对应位置，提高折弯工艺精度；在折弯过程中，所述第二挡板6还可以限制待加工金属板材两侧的位移，防止在折弯过程中出现弯折面弯曲的现象；在折弯完成以后，驱动电机11驱动所述滑块13在所述导轨15上滑动，带动所述送料板12将已完成加工的金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板材的折弯设备，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)上设置有折弯座(2)，所述折弯座(2)上开设有折弯口(3)，所述折弯座(2)的后端设置有第一挡板(4)，所述折弯座(2)的正上方设置有折弯刀(5)，所述折弯刀(5)通过液压缸驱动，所述折弯刀(5)的两侧设置有第二挡板(6)，所述机体(1)的前方设置有支撑台(7)，所述支撑台(7)上的工作台面(8)与所述折弯座(2)平齐，所述支撑台(7)面上设置有气缸安装座，所述气缸安装座上设置有推料气缸(9)，所述推料气缸(9)的活塞杆端连接有推料板(10)，所述工作台面(8)上平行设置有若干根导辊(18)，所述工作台面(8)的一侧设置有第三挡板(17)，所述机体(1)的前端还设置有送料机构，所述送料机构处于所述工作台面(8)和所述折弯座(2)之间。2.根据权利要求1所述的一种金属板材的折弯设备，其特征在于，所述送料机构包括导轨(15)、滑块(13)、丝杠(14)、驱动电机(11)和送料板(12)，所述机体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭增强，宁向阳，
申请(专利权)人：广州名赞智能道具有限公司，
类型：新型
国别省市：