本实用新型专利技术公开了一种用于机械加工的折弯装置，包括箱体，所述箱体顶部固定连接有呈L型的安装板，所述安装板前端的底部设置有折弯机构，所述箱体上设置有旋转机构，所述箱体内设置有用于使所述旋转机构转动的驱动机构和用于使所述驱动机构复位的回弹机构，所述旋转机构包括转台，所述转台位于所述箱体顶部。有益效果在于：本实用新型专利技术设置有旋转机构，旋转机构上设置有两个工作台，当折弯工作完成后，折弯机构上升，通过回弹机构和驱动机构使旋转机构转动180度，使两个工作台换位，如此设置使得折弯机构在折弯时，工作人员即可在将另一个工作台上金属板取下并重新放上新的金属板，实现连续折弯，充分利用时间，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于机械加工的折弯装置
[0001]本技术涉及机械加工
，特别是涉及一种用于机械加工的折弯装置。
技术介绍
[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在金属板生产过程中经常需要对金属板进行弯曲作业，此时需要使用折弯机进行操作，目前的折弯机在使用时，通常由人工将金属板放置在折弯机下方，当折弯完成后人工将金属板取下，然后再重新放入一个新的金属板，工作人员取下和放置金属板的过程会消耗一定的时间，这个时间内折弯机暂停工作，不能进行折弯操作，因此浪费了时间，时间利用不充分，降低了生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于机械加工的折弯装置。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种用于机械加工的折弯装置，包括箱体，所述箱体顶部固定连接有呈L型的安装板，所述安装板前端的底部设置有折弯机构，所述箱体上设置有旋转机构，所述箱体内设置有用于使所述旋转机构转动的驱动机构和用于使所述驱动机构复位的回弹机构；
[0006]所述旋转机构包括转台，所述转台位于所述箱体顶部，所述转台底部固定连接有转轴，所述转轴底端伸入所述箱体内并固定连接有旋转柱，所述转轴与所述箱体通过轴承连接，所述旋转柱外壁上设置有两段竖直槽和两段螺旋槽，所述转台顶部固定连接有两个前后设置的工作台。
[0007]优选的，所述折弯机构包括液压缸，所述液压缸固定连接在所述安装板前端底部，所述液压缸的输出轴底部固定连接有升降板，所述升降板底部固定连接有折弯板，所述折弯板位于一个所述工作台的上方，所述升降板后侧固定连接有压杆，所述压杆呈L型，所述压杆底端伸入所述箱体内。
[0008]优选的，所述回弹机构包括导向板，所述导向板固定连接在所述箱体内底壁上并位于所述压杆后方，所述导向板前侧开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有滑块，所述滑块底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧底端与所述导向板内壁固定连接。
[0009]优选的，所述驱动机构包括承压杆，所述承压杆固定连接在所述滑块前侧，所述承压杆位于所述压杆下方，所述承压杆内部开设有容纳孔，所述容纳孔内滑动连接有驱动柱，所述驱动柱前端伸入所述竖直槽或所述螺旋槽内，所述驱动柱后端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧后端与所述承压杆内壁固定连接。
[0010]优选的，所述竖直槽和所述螺旋槽连通，所述竖直槽和所述螺旋槽相交处设为阶梯状，当所述驱动柱从所述竖直槽下端进入所述螺旋槽时，所述驱动柱将卡入所述螺旋槽内，当所述驱动柱从所述螺旋槽上端进入所述竖直槽时，所述驱动柱将卡入所述竖直槽内。
[0011]优选的，所述工作台顶部开设有折弯槽。
[0012]有益效果在于：本技术设置有旋转机构，旋转机构上设置有两个工作台，当折弯工作完成后，折弯机构上升，通过回弹机构和驱动机构使旋转机构转动180度，使两个工作台换位，如此设置使得折弯机构在折弯时，工作人员即可在将另一个工作台上金属板取下并重新放上新的金属板，实现连续折弯，充分利用时间，提高生产效率。
[0013]本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。
附图说明
[0014]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术所述一种用于机械加工的折弯装置的立体图；
[0016]图2是本技术所述一种用于机械加工的折弯装置的内部结构前视图；
[0017]图3是本技术所述一种用于机械加工的折弯装置的内部结构左视图；
[0018]图4是本技术所述一种用于机械加工的折弯装置的回弹机构和驱动机构结构左视图。
[0019]附图标记说明如下：1、箱体；2、安装板；3、折弯机构；301、液压缸；302、升降板；303、折弯板；304、压杆；4、旋转机构；401、转台；402、转轴；403、旋转柱；404、竖直槽；405、螺旋槽；5、工作台；6、回弹机构；601、导向板；602、导向槽；603、滑块；604、第一弹簧；7、驱动机构；701、承压杆；702、容纳孔；703、驱动柱；704、第二弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0023]实施例
[0024]如图1
‑
图4所示，一种用于机械加工的折弯装置，包括箱体1，箱体1顶部固定焊接有呈L型的安装板2，安装板2前端的底部设置有折弯机构3，箱体1上设置有旋转机构4，箱体1内设置有用于使旋转机构4转动的驱动机构7和用于使驱动机构7复位的回弹机构6；
[0025]旋转机构4包括转台401，转台401位于箱体1顶部，转台401底部固定焊接有转轴402，转轴402底端伸入箱体1内并固定焊接有旋转柱403，转轴402与箱体1通过轴承连接，旋转柱403外壁上设置有两段竖直槽404和两段螺旋槽405，转台401顶部通过螺栓固定连接有两个前后设置的工作台5，每次折弯后旋转柱403将转动180度，通过转轴402带动转台401转动，从而使两个工作台5进行换位。
[0026]在本实施例中，折弯机构3包括液压缸301，液压缸301通过螺栓固定连接在安装板2前端底部，液压缸301的输出轴底部固定连接有升降板302，升降板302底部固定连接有折弯板303，折弯板303位于一个工作台5的上方，升降板302后侧固定焊接有压杆304，压杆304呈L型，压杆304底端伸入箱体1内，当液压缸301驱动升降板302下移时，使得折弯板303和压杆304同时下移，折弯板303进行折弯操作，压杆304将驱动机构7向下压动。
[0027]在本实施例中，回弹机构6包括导向板601，导向板601固定焊接在箱体1内底壁上并位于压杆304后方，导向板601前侧开设有导向槽602，导向槽602内滑动连接有滑块603，滑块603底部固定焊接有第一弹簧604，第一弹簧604底端与导向板601内壁固定焊接，当压杆304压动驱动机构7下移时，滑块603随之移并将对第一弹簧604压缩，当压杆304上升后，在第一弹簧604的作用下时滑块6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于机械加工的折弯装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)顶部固定连接有呈L型的安装板(2)，其特征在于：所述安装板(2)前端的底部设置有折弯机构(3)，所述箱体(1)上设置有旋转机构(4)，所述箱体(1)内设置有用于使所述旋转机构(4)转动的驱动机构(7)和用于使所述驱动机构(7)复位的回弹机构(6)；所述旋转机构(4)包括转台(401)，所述转台(401)位于所述箱体(1)顶部，所述转台(401)底部固定连接有转轴(402)，所述转轴(402)底端伸入所述箱体(1)内并固定连接有旋转柱(403)，所述转轴(402)与所述箱体(1)通过轴承连接，所述旋转柱(403)外壁上设置有两段竖直槽(404)和两段螺旋槽(405)，所述转台(401)顶部固定连接有两个前后设置的工作台(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的折弯装置，其特征在于：所述折弯机构(3)包括液压缸(301)，所述液压缸(301)固定连接在所述安装板(2)前端底部，所述液压缸(301)的输出轴底部固定连接有升降板(302)，所述升降板(302)底部固定连接有折弯板(303)，所述折弯板(303)位于一个所述工作台(5)的上方，所述升降板(302)后侧固定连接有压杆(304)，所述压杆(304)呈L型，所述压杆(304)底端伸入所述箱体(1)内。3.根据权利要求2所述的一种用于机械加工的折弯装置，其特征在于：所述回弹机构(6)包括导向板(601)，所述导向板(601)固定连接在所述箱体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑巍，王铁柱，
申请(专利权)人：洛阳瑞海机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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