【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工，具体涉及一种直线度检具工装。
技术介绍
1、机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机械加工完成后需要对加工件进行不同方式的检测，其中直线度检测是比较重要的一个环节。
2、现有技术中，如公告号为cn219495152u，名称为一种直线度检具工装的中国专利，公开技术方案记载，通过将检测件从传送轮之间穿过至检测机构内，通过导向轮对检测件进行限位，通过激光测距器对检测件的外周面进行检测，并将检测数据通过显示器显示，随着检测位移，使检测件与传输辊接触，使检测件整体检测过程中更加稳定，但是，在机械加工中，不同规格的工件的直径均不同，该方案中的导向轮和限位板之间相对位置不变、两个传送轮之间间距亦无法调节，使得该方案在使用过程中，检测机构可能无法适应不同规格工件，具有一定的局限性。
技术实现思路
1、本技术提供一种直线度检具工装，以解决上述问题。
2、本技术采用如下技术方案：一种直线度检具工装，包括操作台、检测装置、夹持装置、转动装置；操作台前后设置；
3、夹持装置前后对称地设有两个，包括安装块、夹持组件；安装块设在操作台上；夹持组件包括外筒；外筒通过轴承转动安装在安装块上；外筒内环形分布地设有多个夹持杆；夹持杆沿外筒径向设置地设在外筒内；夹持杆靠近外筒的一端沿外筒径向滑动地安装在外筒内；外筒上设有同步结构；同步结构用于驱使夹持杆同步向外筒轴线处移动；已将工件两端同心地夹
4、检测装置用于夹持装置将工件夹持后，进行直线度检测；
5、转动装置用于驱动外筒带动工件转动，以检测工件的圆跳动量。
6、进一步地，同步结构包括转筒；转筒同轴地转动安装在外筒上；转筒靠近外筒的一端同轴地固定有同步环；同步环上设有沿同步环周向均布的多个同步槽；同步槽为涡状的螺旋槽；夹持杆上设有同步凸；同步凸滑动安装在同步槽中；转筒远离外筒的一端固定有多个转把。使用时，将工件两端放置到夹持杆之间，转动转把以转动转筒，转筒带动同步环转动，同步槽驱使同步凸带动夹持杆向工件移动，以将工件夹持固定。
7、进一步地，其中一个安装块前后滑动地安装在操作台上，另一个安装块固定在操作台上。用于根据工件长度调节两个安装块之间的间距。
8、进一步地，转动装置包括传动轮、转杆、单向驱动组件；传动轮转动安装在安装块上；传动轮和外筒之间啮合传动；转杆前后设置地转动安装在操作台上；转杆和安装块滑动配合；转杆和滑动安装在操作台上的安装块上的传动轮之间通过花键滑动配合；单向驱动组件用于驱动转杆通过传动轮带动外筒转动，且阻止外筒通过传动轮带动转杆转动。需要测试工件圆跳动量时，单向驱动组件驱动转杆通过传动轮带动外筒转动。
9、进一步地，单向驱动组件包括转轴；转轴设在转杆上方；转轴轴线水平设置，且和转杆轴线垂直设置；转轴转动安装在操作台上；转轴上同轴地固定有蜗杆；蜗杆下方设有蜗轮；蜗轮和蜗杆啮合；蜗轮同轴地固定在转杆上；转轴上固定有把手。用于在转动转筒驱使夹持杆伸出时，防止外筒转动。
10、进一步地，夹持杆靠近外筒轴线的一端固定有弧形的夹持板；夹持板为弹性板。用于提高夹持稳定性。
11、进一步地，检测装置包括检测架；检测架前后设置；检测架呈倒置的u形；检测架上前后滑动地安装有检测箱；检测箱下端固定有激光测距仪；检测架上设有前后方向的刻度尺，以方便移动预设距离进行圆跳动量测量。
12、进一步地，检测箱下端固定有百分表，以进行指示表法进行测量。
13、本技术的有益效果是：同步结构驱使夹持杆同步向外筒轴线处移动；已将工件两端同心地夹持固定，实现适应不同规格大小的工件的夹持固定，防止检测过程中因震动而造成晃动，提高直线度检测的准确性。
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1.一种直线度检具工装，其特征在于：包括操作台(100)、检测装置(200)、夹持装置(300)、转动装置(400)；操作台(100)前后设置；
2.根据权利要求1所述的一种直线度检具工装，其特征在于：同步结构(340)包括转筒(341)；转筒(341)同轴地转动安装在外筒(331)上；转筒(341)靠近外筒(331)的一端同轴地固定有同步环(342)；同步环(342)上设有沿同步环(342)周向均布的多个同步槽；同步槽为涡状的螺旋槽；夹持杆(332)上设有同步凸；同步凸滑动安装在同步槽中；转筒(341)远离外筒(331)的一端固定有多个转把(343)。
3.根据权利要求2所述的一种直线度检具工装，其特征在于：其中一个安装块(310)前后滑动地安装在操作台(100)上，另一个安装块(310)固定在操作台(100)上。
4.根据权利要求3所述的一种直线度检具工装，其特征在于：转动装置(400)包括传动轮(410)、转杆(420)、单向驱动组件(430)；传动轮(410)转动安装在安装块(310)上；传动轮(410)和外筒(331)之间啮合传动；转
5.根据权利要求4所述的一种直线度检具工装，其特征在于：单向驱动组件(430)包括转轴；转轴设在转杆(420)上方；转轴轴线水平设置，且和转杆(420)轴线垂直设置；转轴转动安装在操作台(100)上；转轴上同轴地固定有蜗杆(431)；蜗杆(431)下方设有蜗轮(432)；蜗轮(432)和蜗杆(431)啮合；蜗轮(432)同轴地固定在转杆(420)上；转轴上固定有把手(433)。
6.根据权利要求1所述的一种直线度检具工装，其特征在于：夹持杆(332)靠近外筒(331)轴线的一端固定有弧形的夹持板(333)；夹持板(333)为弹性板。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种直线度检具工装，其特征在于：检测装置(200)包括检测架(210)；检测架(210)前后设置；检测架(210)呈倒置的U形；检测架(210)上前后滑动地安装有检测箱(220)；检测箱(220)下端固定有激光测距仪；检测架(210)上设有前后方向的刻度尺。
8.根据权利要求7所述的一种直线度检具工装，其特征在于：检测箱(220)下端固定有百分表。
...【技术特征摘要】
1.一种直线度检具工装，其特征在于：包括操作台(100)、检测装置(200)、夹持装置(300)、转动装置(400)；操作台(100)前后设置；
2.根据权利要求1所述的一种直线度检具工装，其特征在于：同步结构(340)包括转筒(341)；转筒(341)同轴地转动安装在外筒(331)上；转筒(341)靠近外筒(331)的一端同轴地固定有同步环(342)；同步环(342)上设有沿同步环(342)周向均布的多个同步槽；同步槽为涡状的螺旋槽；夹持杆(332)上设有同步凸；同步凸滑动安装在同步槽中；转筒(341)远离外筒(331)的一端固定有多个转把(343)。
3.根据权利要求2所述的一种直线度检具工装，其特征在于：其中一个安装块(310)前后滑动地安装在操作台(100)上，另一个安装块(310)固定在操作台(100)上。
4.根据权利要求3所述的一种直线度检具工装，其特征在于：转动装置(400)包括传动轮(410)、转杆(420)、单向驱动组件(430)；传动轮(410)转动安装在安装块(310)上；传动轮(410)和外筒(331)之间啮合传动；转杆(420)前后设置地转动安装在操作台(100)上；转杆(420)和安装块(310)滑动配合；转杆(420)和滑动安装在操作台(100)上的安装块(310)上的传动轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：王铁柱，王志明，郑巍，
申请(专利权)人：洛阳瑞海机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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