一种钢材加工用液压板料折弯机制造技术

本申请涉及一种钢材加工用液压板料折弯机，其包括上模、折弯机本体、连接杆和拨动杆，上模滑动设置在折弯机本体上且沿竖直方向滑动，连接杆设置在上模上，拨动杆设置在连接杆上，拨动杆位于钢板的下方。本申请具有以下效果，当弯折完成后，上模向上移动，上模带动连接杆向上移动，连接杆带动拨动杆向上移动，拨动杆向上移动过程中带动钢板从下模脱离掉入支撑板上，实现弯折完成后的自动取料，降低了操作人员被模具挤压的可能性。作人员被模具挤压的可能性。作人员被模具挤压的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材加工用液压板料折弯机


[0001]本申请涉及钢材加工的领域，尤其是涉及一种钢材加工用液压板料折弯机。

技术介绍

[0002]随着家具产业的不断发展，办公家具作为家具产业的重要分支，品种不断的更新，其中金属家具由于极具个性风采、色彩选择丰富、功能多样的特点广受好评，在金属家具的制造过程中，液压折弯机是金属家具的钢材弯折的常用设备。
[0003]目前，如授权公开号CN206527186U公开的一种液压折弯机，包括折弯机本体、上模、下模、油缸、支架和支撑板；上模滑动设置在折弯机本体的上端，上模沿高度方向上下滑动，油缸设置在折弯机本体的顶端，油缸用于驱动上模上下滑动，下模固定设置在折弯机本体的下端且与上模正对设置，折弯机本体的一侧固定连接有支架，支架的上方固定连接有用于承接板料的支撑板；在板料弯折完成后，板料在重力的作用下落在支撑板上，再由操作人员从支撑板上取出板料。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有如下缺陷：当板料的宽度较小时，弯折后的板料无法在重力作用下落到支撑板上，板料仍留在下模内，需要操作人员手动从下模内取出板料，存在操作人员被模具挤压的风险。

技术实现思路

[0005]为了降低取料过程中的安全风险，本申请提供一种钢材加工用液压板料折弯机。
[0006]本申请提供的一种钢材加工用液压板料折弯机采用如下的技术方案：
[0007]一种钢材加工用液压板料折弯机，包括折弯机本体和上模，所述上模滑动设置在所述折弯机本体上，所述上模上设置有连接杆，所述连接杆上设置有拨动杆，所述拨动杆位于钢板的下方，所述连接杆用于所述上模上升过程中带动所述拨动杆上升，所述拨动杆上升过程中带动钢板从下模脱离并落在支撑板上。
[0008]通过采用上述技术方案，钢板弯折完成后，在上模向上移动的过程中，上模带动连接杆向上移动，连接杆带动拨动杆向上移动，拨动杆向上移动的过程中，拨动杆与钢板接触，进而带动钢板从下模上脱离并落入支撑板上，减少了操作人员手动从下模取下板料的环节，降低了操作人员被模具挤压的风险。
[0009]优选的，所述拨动杆上转动设置有拨块，所述拨块的转动轴线平行于地面且垂直于所述上模的长度方向，所述拨动杆上还设置有限位块，所述限位块位于所述拨块的正下方，所述拨块承接在所述限位块上。
[0010]通过采用上述技术方案，拨动杆向下移动时，拨块与钢板接触，钢板推动拨块向上翻转；当拨块经过钢板后，拨块在重力作用下向下翻转并承接在限位块上，使得拨块与钢板脱离，并处于钢板的正下方，以便于拨块向上移动时带动钢板从下模脱离。
[0011]优选的，所述拨动杆包括套筒和内杆，所述套筒设置在所述连接杆上，所述套筒的轴线平行于所述上模的长度方向，所述内杆滑动套接于所述套筒内，所述拨块转动设置在
所述内杆远离所述套筒的一端，所述拨动杆还包括用于固定所述内杆滑动至所述套筒任意位置的固定件。
[0012]通过采用上述技术方案，拉动内杆，使内杆在套筒内滑动，再通过固定件固定内杆至滑动后的任意位置，进而改变了拨块的位置，便于适应不同宽度的钢板，提高了钢材加工用液压板料折弯机取料的适用性；同时，固定件便于将内杆固定至滑动后的任意位置，进而固定拨块位置，提高了拨块位置的稳定性。
[0013]优选的，所述固定件包括滑动套接在所述内杆上的螺帽，所述套筒远离所述连接杆的一端设置有锥形头，所述锥形头沿所述套筒背离所述连接杆的方向直径逐渐减小，所述锥形头上开设有供所述内杆滑动的通孔，所述锥形头上开设有与所述螺帽螺纹配合的螺纹槽，所述锥形头上沿所述锥形头的圆周方向对称开设有多个缺口，所述缺口的长度方向平行于所述套筒的长度方向。
[0014]通过采用上述技术方案，滑动内杆至所需位置后，转动螺母，螺母与锥形头螺纹连接，继续转动螺母，螺母压缩锥形头使锥形头收缩，锥形头夹持在内杆上，进而将内杆固定至所需处，操作简单方便。
[0015]优选的，钢材加工用液压板料折弯机还包括电机和丝杠，所述电机设置在所述上模上，所述丝杠设置在所述电机的输出轴上，所述丝杠的长度方向垂直于所述上模的长度方向，所述丝杠上螺纹连接有滑块，所述连接杆固定设置在所述滑块上。
[0016]通过采用上述技术方案，在上模上升的同时启动电机，电机驱动丝杠转动，丝杠转动驱使滑块沿丝杠滑动，滑块带动连接杆向支撑板所在方向移动，便于钢板在上升过程中，钢板朝向支撑板翻转，进而便于钢板从下模脱离并落在支撑板上。
[0017]优选的，所述连接杆包括固定杆和转动杆，所述固定杆的一端设置在所述滑块上，另一端螺纹连接有连接筒，所述转动杆螺纹连接在所述连接筒内，所述固定杆上还设置有卡接件，所述卡接件用于固定从所述固定杆分离后的所述转动杆至所述固定杆上。
[0018]通过采用上述技术方案，转动连接筒，使转动杆相对固定杆滑动，便于调节连接杆的整体长度以适应不同板厚的钢材，提高了钢材加工用液压板料折弯机的适用范围；同时，转动连接筒，使连接筒从转动杆上转出，再通过卡接件将转动杆固定在固定杆上，减低了拨动杆与宽度较大的钢板干涉的可能性，便于宽度较大的钢板的弯折。
[0019]优选的，所述卡接件包括设置在所述固定杆上的弧形卡箍，所述弧形卡箍上留有供所述转动杆进入所述弧形卡箍内的开口。
[0020]通过采用上述技术方案，按压转动杆，转动杆进入弧形卡箍的开口内，并夹持在弧形卡箍内，进而固定在固定杆上，操作简单方便。
[0021]优选的，所述拨块上设置有防护套，所述防护套包裹所述拨块远离所述转动杆的一端。
[0022]通过采用上述技术方案，防护套将钢板和拨块隔开，降低了拨块在驱使钢板脱离下模的过程中剐蹭钢板的可能性，提高了钢材加工用液压板料折弯机的弯折质量。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.在钢材加工用液压板料折弯机弯折宽度较小的钢板时，上模上移，上模带动连接杆上移，进而带动拨动杆上移，拨动杆上移带动钢板从下模脱离落入支撑板，减少了操作人员手动取料的环节，降低了操作人员被模具挤压的风险。
附图说明
[0025]图1是钢材加工用液压板料折弯机整体结构示意图。
[0026]图2是钢材加工用液压板料折弯机的局部示意图。
[0027]图3是钢材加工用液压板料折弯机弯折钢板时的局部示意图。
[0028]附图标记说明：1、折弯机本体；2、上模；3、电机；4、丝杠；5、滑块；6、连接杆；61、长边；611、固定杆；612、转动杆；613、连接筒；62、短边；7、拨动杆；71、套筒；72、内杆；8、拨块；9、锥形头；10、通孔；11、螺纹槽；12、螺帽；13、缺口；14、铰接轴；15、防护套；16、限位块；17、弧形卡箍。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种钢材加工用液压板料折弯机。参照图1，钢材加工用液压板料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢材加工用液压板料折弯机，包括折弯机本体(1)和上模(2)，所述上模(2)滑动设置在所述折弯机本体(1)上，其特征在于：所述上模(2)上设置有连接杆(6)，所述连接杆(6)上设置有拨动杆(7)，所述拨动杆(7)位于钢板的下方，所述连接杆(6)用于所述上模(2)上升过程中带动所述拨动杆(7)上升，所述拨动杆(7)上升过程中带动钢板从下模脱离并落在支撑板上。2.根据权利要求1所述的钢材加工用液压板料折弯机，其特征在于：所述拨动杆(7)上转动设置有拨块(8)，所述拨块(8)的转动轴线平行于地面且垂直于所述上模(2)的长度方向，所述拨动杆(7)上还设置有限位块(16)，所述限位块(16)位于所述拨块(8)的正下方，所述拨块(8)承接在所述限位块(16)上。3.根据权利要求2所述的钢材加工用液压板料折弯机，其特征在于：所述拨动杆(7)包括套筒(71)和内杆(72)，所述套筒(71)设置在所述连接杆(6)上，所述套筒(71)的轴线平行于所述上模(2)的长度方向，所述内杆(72)滑动套接于所述套筒(71)内，所述拨块(8)转动设置在所述内杆(72)远离所述套筒(71)的一端，所述拨动杆(7)还包括用于固定所述内杆(72)滑动至所述套筒(71)任意位置的固定件。4.根据权利要求3所述的钢材加工用液压板料折弯机，其特征在于：所述固定件包括滑动套接在所述内杆(72)上的螺帽(12)，所述套筒(71)远离所述连接杆(6)的一端设置有锥形头(9)，所述锥形头(9)沿所述套筒(71)背离所述连接杆(6)的方向直径逐渐减小，所述锥形头(9)上开设有供...

【专利技术属性】
技术研发人员：何玲艳，岳宏，马银鑫，夏茂杰，
申请(专利权)人：成都欧格办公家具有限公司，
类型：新型
国别省市：