本申请涉及一种钢板材加工用液压摆式剪板机，涉及剪板机的领域，其包括机体，所述机体上相对滑动设置有两夹板，所述机体上设置有用于驱使两所述夹板相互靠近或远离的驱动件，所述机体上设置有用于输送板材的传送件，所述传送件位于夹板下方，所述机体上设置有用于收纳板材的收纳箱，所述机体上设置有支撑架，所述支撑架上滑动连接有伸缩臂，所述伸缩臂上设置有用于吸附板材的吸附件，所述支撑架上设置有调节伸缩臂滑动的调节件。通过驱动件夹紧板材，剪切完毕后板材从夹板脱离，通过传送件传送至所需位置，再通过吸附件、伸缩臂、调节件的配合将板材移动至收纳箱内，无需工人手动收纳板材，减少了工人劳动强度，降低板材的表面损坏的可能性。坏的可能性。坏的可能性。
【技术实现步骤摘要】
一种钢板材加工用液压摆式剪板机
[0001]本申请涉及剪板机的领域，尤其是涉及一种钢板材加工用液压摆式剪板机。
技术介绍
[0002]剪切机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。市面上的钢制办公家具通常由冷轧钢制成，冷轧钢需要通过剪切机剪切形成所需形状。
[0003]相关技术中，公开号为CN210587381U的专利公开了一种液压摆式剪板机，其包括机架，机架上固设有工作台，工作台远离定位架的一侧设置有用于辅助支撑钢板的支撑机构；支撑机构包括滑移连接于工作台上用于支撑待切割钢板的支撑板，工作台远离钢板的一侧开设有向工作台内水平延伸的容纳槽，支撑板滑移连接于容纳槽内。切割钢板时，将支撑板滑出，用于支撑待切割的钢板，能够代替传统的人工扶住钢板，防止钢板切割过程中划伤工作人员。
[0004]使用上述剪板机剪切板材时，剪切完的板材直接散乱掉落至地面上，需要工人将散落的板材拾起放置收纳箱内，整理堆放板材以便后续使用，工人劳动强度大且工作效率低。
技术实现思路
[0005]为降低工人劳动强度并提高工作效率，本申请提供一种钢板材加工用液压摆式剪板机。
[0006]本申请提供的一种钢板材加工用液压摆式剪板机，采用如下的技术方案：
[0007]一种钢板材加工用液压摆式剪板机，包括机体，所述机体上相对滑动设置有两夹板，所述机体上设置有用于驱使两所述夹板相互靠近或远离的驱动件，所述机体上设置有用于输送板材的传送件，所述传送件位于夹板下方，所述机体上设置有用于收纳板材的收纳箱，所述机体上设置有支撑架，所述支撑架上滑动连接有伸缩臂，所述伸缩臂为可伸缩结构，所述伸缩臂的滑动方向与伸缩臂的伸缩方向垂直，所述伸缩臂上设置有用于吸附板材的吸附件，所述支撑架上设置有调节伸缩臂滑动的调节件。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要剪切板材时，通过驱动件驱使两夹板相互靠近，使得两夹板夹住板材，待板材剪切完毕后，驱动件驱使两夹板相互远离，此时剪切好的板材落至传送件上，传送件驱使板材朝向收纳箱方向移动，板材移动至所需位置后，伸缩臂伸缩，以使得吸附件吸附板材，调节件通过调节伸缩臂移动，以使得板材放置在收纳箱内，从而实现无需工人即可整齐堆放板材，提高了工作效率，极大程度上减少了工人劳动强度；在剪切过程中，采用梁夹板夹住板材，既能够提高板材剪切的稳定性，又能够降低板材的表面损坏的可能性。
[0009]可选的，所述调节件包括转动连接在支撑架上的第一螺杆，所述第一螺杆与伸缩臂的一端螺纹连接，所述支撑架上设置有驱使第一螺杆转动的第一电机。
[0010]通过采用上述技术方案，第一电机驱使第一螺杆转动，使得伸缩臂滑动，结构简单，实用性强。
[0011]可选的，所述伸缩臂包括第一支臂，所述第一支臂的一端与第一螺杆螺纹连接，所述第一支臂内滑动套设有第二支臂，所述第一支臂内固定连接有第一气缸，所述第一气缸的驱动轴固定连接在第二支臂上。
[0012]通过采用上述技术方案，启动第一气缸，使得第二支臂滑动，以便于根据实际情况调节伸缩臂的使用长度，以便于将吸附件移动至所需位置，以使得吸附件吸附板材，从而实现吸附件与板材的相对固定，减少工人劳动强度，降低板材损坏的可能性。
[0013]可选的，所述传送件包括转动连接在机体上的多个滚筒，所述机体上设置有驱使滚筒转动的第三电机。
[0014]通过采用上述技术方案，通过启动第三电机，驱使滚筒转动，以便于输送板材，结构简单，实用性强。
[0015]可选的，所述吸附件包括真空吸盘，所述真空吸盘连接在第二支臂上，所述真空吸盘用于吸附板材。
[0016]通过采用上述技术方案，真空吸盘的设置能够稳固的吸附板材，再通过伸缩臂和调节件的配合，以便于将板材平稳的移动至收纳箱内，减少工人的劳动强度，进一步降低板材损坏的可能性。
[0017]可选的，所述驱动件包括转动连接在机体上的双向丝杠，两所述夹板螺纹连接在双向丝杠的两端，所述机体上设置有驱使双向丝杠转动的第四电机。
[0018]通过采用上述技术方案，通过启动第四电机，使得双向丝杠转动，进而使得两夹板相互靠近或远离，从而实现夹板与板材的相互固定或相互滑动，提升了剪切时的板材的稳定性，减少剪切板材偏移的可能性。
[0019]可选的，所述机体上设置有两引导板，所述引导板位于滚筒上方，所述引导板的长度方向与滚筒的转动轴线垂直，两所述引导板之间的间距供板材通过。
[0020]通过采用上述技术方案，引导板的设置具有导向作用，减少传送过程中板材出现偏移的可能性，以便于驱使板材稳定的朝向收纳箱方向移动，从而使得板材平稳的移动至所需位置。
[0021]可选的，所述引导板滑动连接在机体上，所述引导板的滑动方向与引导板的长度方向垂直，所述机体上设置有第二气缸，所述第二气缸的驱动杆与引导板连接。
[0022]通过采用上述技术方案，通过启动第二气缸，驱使引导板滑动，以便于根据实际情况调节引导板之间的间距，从而便于引导不同宽度的板材移动至所需位置。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过采用上述技术方案，当需要剪切板材时，通过驱动件驱使两夹板相互靠近，使得两夹板夹住板材，待板材剪切完毕后，驱动件驱使两夹板相互远离，此时剪切好的板材落至传送件上，传送件驱使板材朝向收纳箱方向移动，板材移动至所需位置后，伸缩臂伸缩，以使得吸附件吸附板材，调节件通过调节伸缩臂移动，以使得板材放置在收纳箱内，从而实现无需工人即可整齐堆放板材，提高了工作效率，极大程度上减少了工人劳动强度；在剪切过程中，采用梁夹板夹住板材，既能够提高板材剪切的稳定性，又能够降低板材的表面损坏的可能性；
[0025]2.真空吸盘的设置能够稳固的吸附板材，再通过伸缩臂和调节件的配合，以便于将板材平稳的移动至收纳箱内，减少工人的劳动强度，进一步降低板材损坏的可能性。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是图1中A部分的放大图。
[0028]图3是本申请实施例的局部剖视图，主要用于展示第一气缸。
[0029]图4是本申请实施例的局部剖视图，主要用于展示支撑架的结构。
[0030]图5是本申请实施例的局部剖视图，主要用于展示伸缩臂的结构。
[0031]附图标记说明：1、机体；2、夹板；3、驱动件；31、双向丝杠；32、第四电机；4、传送件；41、滚筒；42、第三电机；5、收纳箱；6、支撑架；7、伸缩臂；71、第一支臂；72、第二支臂；73、第一气缸；8、真空吸盘；9、调节件；91、第一螺杆；92、第一电机；10、引导板；11、第二气缸；12、滑动槽；13、皮带轮；14、皮带；15、滑槽；16、容纳槽；17、连接块；18、滑移槽；19、支板；20、过渡板；21、滑行槽。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本申请本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢板材加工用液压摆式剪板机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上相对滑动设置有两夹板(2)，所述机体(1)上设置有用于驱使两所述夹板(2)相互靠近或远离的驱动件(3)，所述机体(1)上设置有用于输送板材的传送件(4)，所述传送件(4)位于夹板(2)下方，所述机体(1)上设置有用于收纳板材的收纳箱(5)，所述机体(1)上设置有支撑架(6)，所述支撑架(6)上滑动连接有伸缩臂(7)，所述伸缩臂(7)为可伸缩结构，所述伸缩臂(7)的滑动方向与伸缩臂(7)的伸缩方向垂直，所述伸缩臂(7)上设置有用于吸附板材的吸附件，所述支撑架(6)上设置有调节伸缩臂(7)滑动的调节件(9)。2.根据权利要求1所述的一种钢板材加工用液压摆式剪板机，其特征在于：所述调节件(9)包括转动连接在支撑架(6)上的第一螺杆(91)，所述第一螺杆(91)与伸缩臂(7)的一端螺纹连接，所述支撑架(6)上设置有驱使第一螺杆(91)转动的第一电机(92)。3.根据权利要求2所述的一种钢板材加工用液压摆式剪板机，其特征在于：所述伸缩臂(7)包括第一支臂(71)，所述第一支臂(71)的一端与第一螺杆(91)螺纹连接，所述第一支臂(71)内滑动套设有第二支臂(72)，所述第一支臂(71)内固定连接有第一气缸(73)，所述第一气缸(73)的驱动轴固定连接在第二支臂...
【专利技术属性】
技术研发人员：何玲艳，段具华，冯昌福，何海彬，
申请(专利权)人：成都欧格办公家具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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