本实用新型专利技术公开了一种防火阀叶片加工用安全型数控剪板机，数控剪板机本体的进料端和出料端均设置有对称的定位传送装置，定位传送装置包括轨道、丝杠、第一电机、滑块和夹紧走板机构，轨道对称设置在数控剪板机本体的工作台面上，丝杠通过第一电机转动安装在轨道内，夹紧走板机构对称设置且通过滑块滑动安装在轨道内，滑块与丝杠啮合。该安全型数控剪板机可适用多种规格的板材加工，减少人员的劳动强度，并且可以有效减少人员操作所引起的加工误差，提高加工效率和加工精度，另外，哈可以防止工作人员与数控剪板机本体上刀片的肢体接触，防止数控剪板机本体对工作人员造成安全事故和危险，提高数控剪板机本体的安全性。提高数控剪板机本体的安全性。提高数控剪板机本体的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种防火阀叶片加工用安全型数控剪板机
[0001]本技术涉及防火阀叶片加工设备
，具体涉及一种防火阀叶片加工用安全型数控剪板机。
技术介绍
[0002]防火阀在加工时，基本分两步进行，首先利用金属成型机制出外框壳体和利用剪切设备做出叶片，然后将叶片、阀杆和外框壳体进行分组配，最后安装执行启闭元件，并且进行调试。叶片制作时通常采用数控剪板机将金属板切割成合适的规格，数控剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
[0003]数控剪板机在加工时，需要人员手动上板，推板，人员劳动量大，且效率低，板材受人工因素影响，切割精度较低；另外，在板材即将剪切完毕时，工作人员也是和数控剪板机的刀片肢体接触最近的时候，这个时候极容易发生安全事故和危险。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种防火阀叶片加工用安全型数控剪板机，以解决数控剪板机在加工时，需要人员手动上板，推板，人员劳动量大，且效率低，板材受人工因素影响，切割精度较低，而且容易发生安全事故和危险的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种防火阀叶片加工用安全型数控剪板机，包括数控剪板机本体，所述数控剪板机本体的进料端和出料端均设置有对称的定位传送装置，所述定位传送装置包括轨道、丝杠、第一电机、滑块和夹紧走板机构，所述轨道对称设置在所述数控剪板机本体的工作台面上，所述丝杠通过所述第一电机转动安装在所述轨道内，所述夹紧走板机构对称设置且通过所述滑块滑动安装在所述轨道内，所述滑块与所述丝杠啮合。
[0007]进一步的技术方案是：所述丝杠上的对称设置有两段螺旋方向相反的螺纹，且同一个所述丝杠上的两个所述滑块分别与两段相反的螺纹一一啮合。
[0008]进一步的技术方案是：所述夹紧走板机构包括第二电机、壳体、转动板、压轮、定轮、弹簧和固定板，所述转动板水平设置且转动安装在所述壳体的侧面，所述固定板水平安装在所述壳体的内侧面，且与所述转动板伸于所述壳体内的一端相对设置，所述弹簧位于所述壳体内且安装在所述转动板与所述固定板之间，多个所述压轮沿线性排布且转动安装在所述转动板的外侧，所述定轮沿线性排布且转动安装在所述壳体的侧面，所述定轮与所述压轮位于所述壳体的同一侧，所述第二电机安装在所述壳体的另一侧，且驱动所述定轮转动。
[0009]进一步的技术方案是：所述数控剪板机本体进料端的所述壳体侧面安装有下擦板，所述转动板的下表面设置有与所述下擦板相对的上擦板，所述下擦板和所述上擦板位
于所述壳体的进料端。
[0010]进一步的技术方案是：所述数控剪板机本体出料端的所述壳体侧面滑动设置有接近感应器，所述接近感应器位于所述压轮和所述定轮之间，所述接近感应器与所述数控剪板机本体的控制箱电连接。
[0011]进一步的技术方案是：所述接近感应器外设置有防护罩。
[0012]进一步的技术方案是：所述数控剪板机本体出料端的所述定位传送装置下方设置有接料机构，所述接料机构包括接料槽、升降板、挤压板、挤压气缸和升降气缸，所述升降板水平设置且通过所述升降气缸滑动安装在所述接料槽内，所述挤压气缸对称设置且垂直安装在所述数控剪板机本体的侧面，所述挤压板安装所述挤压气缸的输出端，所述接料槽的侧面设置用于所述挤压板通过的凹槽。
[0013]与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果之一的是：
[0014]本技术提出一种防火阀叶片加工用安全型数控剪板机，在数控剪板机本体的进料端和出料端均设置定位传送装置，辅助人员将金属板材夹紧并且进给送料，减少人员的劳动强度，并且可以有效减少人员操作所引起的加工误差，提高加工效率和加工精度，另外，哈可以防止工作人员与数控剪板机本体上刀片的肢体接触，防止数控剪板机本体对工作人员造成安全事故和危险，提高数控剪板机本体的安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术一种防火阀叶片加工用安全型数控剪板机的结构示意图。
[0016]图2为本技术图1中数控剪板机本体进料端处的夹紧走板机构的结构示意图。
[0017]图3为本技术图1中数控剪板机本体出料端处的夹紧走板机构的结构示意图。
[0018]附图标记：1、数控剪板机本体；2、定位传送装置；3、轨道；4、丝杠；5、第一电机； 6、滑块；7、夹紧走板机构；9、第二电机；10、壳体；11、转动板；12、压轮；13、定轮； 14、弹簧；15、固定板；16、下擦板；17、上擦板；18、接近感应器；19、防护罩；20、接料机构；21、接料槽；22、升降板；23、挤压板；24、挤压气缸；25、升降气缸。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0022]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例1：
[0026]本实施例如本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防火阀叶片加工用安全型数控剪板机，包括数控剪板机本体(1)，其特征在于：所述数控剪板机本体(1)的进料端和出料端均设置有对称的定位传送装置(2)，所述定位传送装置(2)包括轨道(3)、丝杠(4)、第一电机(5)、滑块(6)和夹紧走板机构(7)，所述轨道(3)对称设置在所述数控剪板机本体(1)的工作台面上，所述丝杠(4)通过所述第一电机(5)转动安装在所述轨道(3)内，所述夹紧走板机构(7)对称设置且通过所述滑块(6)滑动安装在所述轨道(3)内，所述滑块(6)与所述丝杠(4)啮合。2.根据权利要求1所述的一种防火阀叶片加工用安全型数控剪板机，其特征在于：所述丝杠(4)上的对称设置有两段螺旋方向相反的螺纹，且同一个所述丝杠(4)上的两个所述滑块(6)分别与两段相反的螺纹一一啮合。3.根据权利要求1所述的一种防火阀叶片加工用安全型数控剪板机，其特征在于：所述夹紧走板机构(7)包括第二电机(9)、壳体(10)、转动板(11)、压轮(12)、定轮(13)、弹簧(14)和固定板(15)，所述转动板(11)水平设置且转动安装在所述壳体(10)的侧面，所述固定板(15)水平安装在所述壳体(10)的内侧面，且与所述转动板(11)伸于所述壳体(10)内的一端相对设置，所述弹簧(14)位于所述壳体(10)内且安装在所述转动板(11)与所述固定板(15)之间，多个所述压轮(12)沿线性排布且转动安装在所述转动板(11)的外侧，所述定轮(13)沿线性排布且转动安装在所述壳体(10)的侧面，所述定轮(13)与所述压轮(12)位于所述壳体...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝战京，史世强，
申请(专利权)人：河南瑞泰暖通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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