【技术实现步骤摘要】
本技术涉及风管，具体来说，涉及耐火复合风管。
技术介绍
1、风管是用于空气输送和分布的管道系统，按截面形状，风管可分为圆形风管、矩形风管、扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大，制作复杂，所以应用以矩形风管为主，按材质风管可分为金属风管、复合风管和高分子风管，实际使用具有操作简单、结构稳定和使用效果好等优点。
2、现有技术公开了公告号为：cn214620015u一种复合防火风管，包括防火风管、主风管、支风管、缺口、风口、固定件、金属板层、隔热层和防火层，本技术所述金属板层为钢板层、铁板层或铝板层。由于金属板层内壁光滑，有效降低烟气在管道中因摩擦会升温的可能性，还有因为其内壁光滑，即使使用年限过长其卫生容易清理，卫生容易达标，为了获得较好的隔热效果，实施例所述隔热层为填充有无机胶水或防火胶的空腔层，从而有效防止过高温度的传热效应。为了防止风管所输送的烟气温度过高，引发火灾的反生，本技术所述防火层使用水泥增强硅酸盐防火板。避免了防火层过厚浪费原材料，增加风管整体重量，经过优选，本技术所述防火层厚度为6～20mm，实际使用时，风机通过防火管道与一系列的排风口连通，启动风机，让室内形成负压，室内受污染的空气经过排风口及风机排向室外，室外新鲜空气经排风口进入室内。
3、上述技术，支风管内部安装有风机，风机可使主风管内形成负压，室内受污染气体可依次通过主风管和支风管，室内存在潮湿气体时，主风管内部的潮湿气体接触灰尘等杂质，会使主风管内部造成堵塞，降低此技术的使用实用性。
4、针对相关技术中的问
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了耐火复合风管，具备能够避免主风管内部堵塞，保持换气工作能够持续进行的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述能够避免主风管内部堵塞，保持换气工作能够持续进行的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
5、耐火复合风管，包括管体、金属板层、隔热层和防火层，所述管体的下部固定安装有安装罩，所述管体的侧壁固定贯穿有支管，所述管体的两端侧壁均固定套接有透明孔板，所述安装罩的内部前后端均安装有第一密封轴承，两组所述第一密封轴承的内部贯穿有传动轴，且传动轴的侧壁固定套接有多组第一伞齿轮，所述管体的内部底面贯穿有多组第二密封轴承，多组所述第二密封轴承的内部均贯穿有连接轴，多组所述连接轴的下端侧壁均固定套接有第二伞齿轮，多组所述连接轴的上端侧壁均安装有两组搅拌叶，同侧两组所述搅拌叶的上部均安装有多组支板，所述安装罩的一侧安装有电控箱，所述安装罩的后端面安装有电机，所述电机的输出端与传动轴的一端端部卡接。
6、进一步的，多组所述第一伞齿轮与多组所述第二伞齿轮相互啮合。
7、进一步的，所述电控箱的内部安装有控制开关和蓄电池，所述控制开关通过电线与蓄电池和电机电性连接。
8、进一步的，两组所述第一密封轴承均位于同一水平线上。
9、进一步的，两组所述透明孔板的远离面均设置有环形凹槽，两组所述环形凹槽的内部均固定安装有滤网孔板，两组所述环形凹槽的内部设置有多组空心球，两组所述透明孔板的相向面均固定贯穿有两组出气管，四组所述出气管的侧壁均设置有单向阀。
10、进一步的，所述管体和支管由内至外依次由金属板层、隔热层和防火层组成。
11、进一步的，所述隔热层由无机胶水或防火胶制成，所述防火层由硅酸盐制成。
12、(三)有益效果
13、与现有技术相比，本技术提供了耐火复合风管，具备以下有益效果：
14、(1)、本技术采用了安装罩，实际使用耐火复合风管时，利用操作开关，使电机通电，利用两组第一密封轴承，电机的输出端通过传动轴带动多组第一伞齿轮旋转，利用多组第二密封轴承和多组连接轴，由于多组第一伞齿轮与多组第二伞齿轮相互啮合，多组第一伞齿轮会推动多组第二伞齿轮旋转，多组第二伞齿轮通过多组连接轴带动多组搅拌叶和多组支板旋转，旋转的多组搅拌叶和多组支板可搅动管体内部底面聚集的杂质，杂质扬起时，风机可将其通过支管抽出，通过设置的安装罩，能够避免主风管内部堵塞，保持换气工作能够持续进行，提高了耐火复合风管的使用实用性。
15、(2)、本技术采用了透明孔板，实际使用耐火复合风管之前，两组耐火复合风管的法兰端可通过螺栓进行安装，当两组透明孔板相互接触时，使用胶水密封两组透明孔板之间的间隙，此操作结束后，操作工人通电风机，支管内部安装的风机可将外部空气通过支管抽入管体的内部，当相邻两组耐火复合风管未密封时，泄漏的气体可吹动两组环形凹槽内部的多组空心球，操作工人可通过观察多组空心球是否移动，就可判断相邻两组耐火复合风管是否密封，两组环形凹槽内部的气体可通过同侧四组出气管排出，单向阀能够避免外部空气通过出气管进入相邻两组环形凹槽的内部，两组滤网孔板能够避免多组空心球移出两组环形凹槽的内部，通过设置的透明孔板，能够判断相邻两组耐火复合风管之间是否密封，为耐火复合风管的持续使用带来保障。
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1.耐火复合风管，其特征在于，包括管体(1)、金属板层(17)、隔热层(18)和防火层(19)，所述管体(1)的下部固定安装有安装罩(2)，所述管体(1)的侧壁固定贯穿有支管(4)，所述管体(1)的两端侧壁均固定套接有透明孔板(3)，所述安装罩(2)的内部前后端均安装有第一密封轴承(5)，两组所述第一密封轴承(5)的内部贯穿有传动轴(6)，且传动轴(6)的侧壁固定套接有多组第一伞齿轮(7)，所述管体(1)的内部底面贯穿有多组第二密封轴承(8)，多组所述第二密封轴承(8)的内部均贯穿有连接轴(9)，多组所述连接轴(9)的下端侧壁均固定套接有第二伞齿轮(11)，多组所述连接轴(9)的上端侧壁均安装有两组搅拌叶(10)，同侧两组所述搅拌叶(10)的上部均安装有多组支板(20)，所述安装罩(2)的一侧安装有电控箱(12)，所述安装罩(2)的后端面安装有电机(13)，所述电机(13)的输出端与传动轴(6)的一端端部卡接。
2.根据权利要求1所述的耐火复合风管，其特征在于，多组所述第一伞齿轮(7)与多组所述第二伞齿轮(11)相互啮合。
3.根据权利要求1所述的耐火复合
4.根据权利要求1所述的耐火复合风管，其特征在于，两组所述第一密封轴承(5)均位于同一水平线上。
5.根据权利要求1所述的耐火复合风管，其特征在于，两组所述透明孔板(3)的远离面均设置有环形凹槽(14)，两组所述环形凹槽(14)的内部均固定安装有滤网孔板(15)，两组所述环形凹槽(14)的内部设置有多组空心球(16)，两组所述透明孔板(3)的相向面均固定贯穿有两组出气管(21)，四组所述出气管(21)的侧壁均设置有单向阀(22)。
6.根据权利要求1所述的耐火复合风管，其特征在于，所述管体(1)和支管(4)由内至外依次由金属板层(17)、隔热层(18)和防火层(19)组成。
7.根据权利要求6所述的耐火复合风管，其特征在于，所述隔热层(18)由无机胶水或防火胶制成，所述防火层(19)由硅酸盐制成。
...【技术特征摘要】
1.耐火复合风管，其特征在于，包括管体(1)、金属板层(17)、隔热层(18)和防火层(19)，所述管体(1)的下部固定安装有安装罩(2)，所述管体(1)的侧壁固定贯穿有支管(4)，所述管体(1)的两端侧壁均固定套接有透明孔板(3)，所述安装罩(2)的内部前后端均安装有第一密封轴承(5)，两组所述第一密封轴承(5)的内部贯穿有传动轴(6)，且传动轴(6)的侧壁固定套接有多组第一伞齿轮(7)，所述管体(1)的内部底面贯穿有多组第二密封轴承(8)，多组所述第二密封轴承(8)的内部均贯穿有连接轴(9)，多组所述连接轴(9)的下端侧壁均固定套接有第二伞齿轮(11)，多组所述连接轴(9)的上端侧壁均安装有两组搅拌叶(10)，同侧两组所述搅拌叶(10)的上部均安装有多组支板(20)，所述安装罩(2)的一侧安装有电控箱(12)，所述安装罩(2)的后端面安装有电机(13)，所述电机(13)的输出端与传动轴(6)的一端端部卡接。
2.根据权利要求1所述的耐火复合风管，其特征在于，多组所述第一伞齿轮(7)与多组所述第二伞齿轮(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：史世强，
申请(专利权)人：河南瑞泰暖通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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