一种数控剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控剪板机，包括数控剪板机主体和，所述数控剪板机主体的上方从后往前依次设置有龙门架和用于托料的料架组件，且龙门架的内表面顶部设置有油缸，所述油缸的下方安装有刀具，所述刀具的上方安装有导杆，且导杆的外表面设置有滑动组件，所述料架组件包括剪托料架和滚轮，且剪托料架的上方安装有滚轮，用于自动推料的所述自动推料组件设置于数控剪板机主体的两侧。该数控剪板机，与现有的普通数控剪板机相比，将物料放置在剪托料架的滚轮上，滚轮用于辅助物料移动，电机驱动丝杆转动，使推料架沿光轴滑动，推料架移动时推动物料移动，使得该数控剪板机具备自动推料功能，避免操作人员操作时产生割伤。避免操作人员操作时产生割伤。避免操作人员操作时产生割伤。

【技术实现步骤摘要】
一种数控剪板机


[0001]本技术涉及数控剪板机
，具体为一种数控剪板机。

技术介绍

[0002]数控剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
[0003]如申请号：CN201520358780.7，本技术涉及一种数控剪板机，属于板材加工机械
一种数控剪板机，包括机架(1)、位于机架(1)上的工作台(2)、位于工作台(2)上方通过液压系统控制的刀架(3)和位于机架(1)一侧的控制柜(4)，所述工作台(2)上设有若干安装在孔内的可滚动的球体(21)和凹槽(22)，所述球体(21)相对于工作台(2)表面凸起且凸起程度保持一致；所述刀架(3)与工作台(2)之间设有至少两个用于固定板材的固定部(5)。该数控剪板机操作简单人性化，剪板性能好。数控剪板机是指通过数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术机器。数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
[0004]类似于上述申请的数控剪板机目前还存在以下不足：
[0005]现有的数控剪板机采用人工推料进料，在板材剪切过程中，会存在着一定的危险性。
[0006]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种数控剪板机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种数控剪板机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控剪板机，包括数控剪板机主体和自动推料组件，所述数控剪板机主体的上方从后往前依次设置有龙门架和用于托料的料架组件，且龙门架的内表面顶部设置有油缸，所述油缸的下方安装有刀具，所述刀具的上方安装有导杆，且导杆的外表面设置有滑动组件，所述料架组件包括剪托料架和滚轮，且剪托料架的上方安装有滚轮，用于自动推料的所述自动推料组件设置于数控剪板机主体的两侧，所述自动推料组件包括电机、丝杆、推料架和光轴，且电机的外表面安装有丝杆，所述丝杆的外表面安装有推料架，且推料架的外表面设置有光轴。
[0009]进一步的，所述导杆沿刀具的中心位置对称设有两个，且导杆与刀具相互垂直。
[0010]进一步的，所述滑动组件包括中空导套、旋盖和滚珠，且中空导套的外表面安装有旋盖，所述中空导套的内表面设置有滚珠。
[0011]进一步的，所述中空导套与旋盖螺纹连接，且中空导套通过滚珠与导杆滑动连接。
[0012]进一步的，所述滚轮沿剪托料架的水平方向等距分布，且剪托料架的中轴线与龙
门架的中轴线相重合。
[0013]进一步的，所述丝杆与推料架螺纹连接，且丝杆沿推料架的中心位置对称设有两个。
[0014]进一步的，所述光轴与推料架滑动连接，且光轴沿推料架的中心位置对称设有两个。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该数控剪板机具备自润滑结构，能够有效减缓磨损，该数控剪板机具备自动推料功能，避免操作人员操作时产生割伤；
[0016]1.本技术通过油缸、刀具、导杆、中空导套、旋盖和滚珠的设置，油缸推动刀具上下移动时，刀具上的导杆通过滚珠沿中空导套滑动，用于辅助刀具稳定移动，打开旋盖，往中空导套内添加润滑脂，滚珠滚动附着润滑脂，对中空导套、滚珠和导杆进行润滑，使得该数控剪板机具备自润滑结构，能够有效减缓磨损。
[0017]2.本技术通过剪托料架、滚轮、电机、丝杆、推料架和光轴的设置，将物料放置在剪托料架的滚轮上，滚轮用于辅助物料移动，电机驱动丝杆转动，使推料架沿光轴滑动，推料架移动时推动物料移动，使得该数控剪板机具备自动推料功能，避免操作人员操作时产生割伤。
附图说明
[0018]图1为本技术整体主视剖视结构示意图；
[0019]图2为本技术整体左视结构示意图；
[0020]图3为本技术推料架立体结构示意图；
[0021]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、数控剪板机主体；2、龙门架；3、油缸；4、刀具；5、导杆；6、滑动组件；601、中空导套；602、旋盖；603、滚珠；7、料架组件；701、剪托料架；702、滚轮；8、自动推料组件；801、电机；802、丝杆；803、推料架；804、光轴。
具体实施方式
[0023]如图1
‑
3所示，一种数控剪板机，包括数控剪板机主体1和自动推料组件8，数控剪板机主体1的上方从后往前依次设置有龙门架2和用于托料的料架组件7，且龙门架2的内表面顶部设置有油缸3，油缸3的下方安装有刀具4，料架组件7包括剪托料架701和滚轮702，且剪托料架701的上方安装有滚轮702，滚轮702沿剪托料架701的水平方向等距分布，且剪托料架701的中轴线与龙门架2的中轴线相重合，用于自动推料的自动推料组件8设置于数控剪板机主体1的两侧，自动推料组件8包括电机801、丝杆802、推料架803和光轴804，且电机801的外表面安装有丝杆802，丝杆802的外表面安装有推料架803，且推料架803的外表面设置有光轴804，丝杆802与推料架803螺纹连接，且丝杆802沿推料架803的中心位置对称设有两个，光轴804与推料架803滑动连接，且光轴804沿推料架803的中心位置对称设有两个，将物料放置在剪托料架701的滚轮702上，滚轮702用于辅助物料移动，电机801驱动丝杆802转动，使推料架803沿光轴804滑动，推料架803移动时推动物料移动，使得该数控剪板机具备自动推料功能，避免操作人员操作时产生割伤。
[0024]如图1和图4所示，刀具4的上方安装有导杆5，且导杆5的外表面设置有滑动组件6，
导杆5沿刀具4的中心位置对称设有两个，且导杆5与刀具4相互垂直，滑动组件6包括中空导套601、旋盖602和滚珠603，且中空导套601的外表面安装有旋盖602，中空导套601的内表面设置有滚珠603，中空导套601与旋盖602螺纹连接，且中空导套601通过滚珠603与导杆5滑动连接，油缸3推动刀具4上下移动时，刀具4上的导杆5通过滚珠603沿中空导套601滑动，用于辅助刀具4稳定移动，打开旋盖602，往中空导套601内添加润滑脂，滚珠603滚动附着润滑脂，对中空导套601、滚珠603和导杆5进行润滑，使得该数控剪板机具备自润滑结构，能够有效减缓磨损。
[0025]工作原理：在使用该数控剪板机时，首先将物料放置在剪托料架701的滚轮702上，滚轮702用于辅助物料移动，电机801驱动丝杆802转动，使推料架803沿光轴804滑动，推料架803移动时推动物料移动，将物料推到刀具4的正下方，油缸3推动刀具4上下移动，完成剪切动作，油缸3推动刀具4上下移动时，刀具4上的导杆5通过滚珠603沿中空导套601滑动，用于辅助刀具4稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控剪板机，包括数控剪板机主体(1)和自动推料组件(8)，其特征在于，所述数控剪板机主体(1)的上方从后往前依次设置有龙门架(2)和用于托料的料架组件(7)，且龙门架(2)的内表面顶部设置有油缸(3)，所述油缸(3)的下方安装有刀具(4)，所述刀具(4)的上方安装有导杆(5)，且导杆(5)的外表面设置有滑动组件(6)，所述料架组件(7)包括剪托料架(701)和滚轮(702)，且剪托料架(701)的上方安装有滚轮(702)，用于自动推料的所述自动推料组件(8)设置于数控剪板机主体(1)的两侧，所述自动推料组件(8)包括电机(801)、丝杆(802)、推料架(803)和光轴(804)，且电机(801)的外表面安装有丝杆(802)，所述丝杆(802)的外表面安装有推料架(803)，且推料架(803)的外表面设置有光轴(804)。2.根据权利要求1所述的一种数控剪板机，其特征在于，所述导杆(5)沿刀具(4)的中心位置对称设有两个，且导杆(5)与刀具(4)相互垂直。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅利一，梅利国，
申请(专利权)人：武汉问天膜结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：