本实用新型专利技术公开了一种锂电池盖帽焊接装置，涉及锂电池领域，包括支撑侧板，所述支撑侧板的底面垂直向下对接有支撑立杆，所述支撑侧板之间侧边水平设置有传输料带，所述传输料带的顶面均匀开设有卡料孔，所述卡料孔的内侧边固定焊接有顶接柱体，一块所述支撑侧板的一侧边螺栓连接有侧盒体，在采用了传输带结构使得上下料更加的快速高效，同时在定位式的卡接结构使得壳体与盖帽不会发生偏移错位情况，在圆环式的扣接包围结构下使得可以对电池壳体外部全方位的进行焊接处理，且同时处理焊接操作让其焊接的效率大大提高，在自动化的对位结构使得给焊接提供了更好的辅助效果，焊接时可以多个同时进行使得进一步的提高焊接效率。多个同时进行使得进一步的提高焊接效率。多个同时进行使得进一步的提高焊接效率。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池盖帽焊接装置
[0001]本技术涉及锂电池
，具体是一种锂电池盖帽焊接装置。
技术介绍
[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。
[0003]对于现在的锂电池在进行外壳与盖帽焊接时，就是单个单个的放置到指定的定位位置后，将盖帽对应放置到电池壳体的顶端，在手握焊接手臂后将焊接头对接在电池壳体与盖帽的对接侧边位置，然后围绕着外围进行一一焊接处理，在直接放置到电池壳的顶端位置时，使得操作对接不准，会有错位的情况，影响到后续的使用，同时在手持式的围绕式焊接使得不够稳定，且焊接的比较费时费力，无法提高焊接的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种锂电池盖帽焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的锂电池在进行外壳与盖帽焊接时，就是单个单个的放置到指定的定位位置后，将盖帽对应放置到电池壳体的顶端，在手握焊接手臂后将焊接头对接在电池壳体与盖帽的对接侧边位置，然后围绕着外围进行一一焊接处理，在直接放置到电池壳的顶端位置时，使得操作对接不准，会有错位的情况，影响到后续的使用，同时在手持式的围绕式焊接使得不够稳定，且焊接的比较费时费力，无法提高焊接的效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种锂电池盖帽焊接装置，包括支撑侧板，所述支撑侧板的底面垂直向下对接有支撑立杆，所述支撑侧板之间侧边水平设置有传输料带，所述传输料带的顶面均匀开设有卡料孔，所述卡料孔的内侧边固定焊接有顶接柱体，一块所述支撑侧板的一侧边螺栓连接有侧盒体，所述支撑侧板的顶面垂直向上焊接有支撑竖杆，所述支撑竖杆的顶端水平焊接有固定顶板，所述支撑竖杆之间侧边水平设置有活动内板，所述活动内板的顶面均匀开设有处理槽孔，所述固定顶板的顶面螺栓连接有推动气缸，所述支撑侧板之间侧边水平卡接有传输轮，所述侧盒体的内侧边螺栓连接有传输电机，所述支撑侧板的底面对称开设有底螺孔，所述支撑立杆的顶端垂直向上插接有连接螺杆，所述支撑竖杆之间侧边竖直向开设有限位槽，所述固定顶板的顶面竖直向开设有贯穿孔，所述活动内板的两侧边对称焊接有卡位侧块，所述处理槽孔的内侧边均匀固定卡接有焊接头。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述支撑侧板的个数为两块，且两块支撑侧板相互之间平行设置，支撑立杆的个数为四根，且四根支撑立杆分别两两一组对称竖直向设置在底螺孔的底开口端，支撑侧板之间侧边中心位置设置有固定连杆，传输料带水平套接设置在传输轮的外侧边。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述卡料孔的个数为多个，且多个卡料孔
等距一字形排布设置在传输料带的外侧中线位置，顶接柱体的一端固定设置在卡料孔的内侧底面中心位置，且顶接柱体竖直向设置在卡料孔的内侧中轴线位置，侧盒体固定设置在支撑侧板的一侧边靠近一端位置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述支撑竖杆的个数为四根，且四根支撑竖杆分别两两一组平行对称设置在支撑侧板的顶面靠近一端内置，四根支撑竖杆的顶端固定设置在固定顶板的底面四边角位置，活动内板与传输料带的顶面相互之间叠加式平行排布设置，处理槽孔的个数为多个，且多个处理槽孔呈一字形水平排布设置在活动内板的顶面中线位置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述推动气缸的输出端垂直向下贯穿贯穿孔延伸焊接设置在活动内板的顶面靠近边角位置，传输轮对称设置在支撑侧板之间侧边靠近两端位置，且一根传输轮的一端水平焊接设置在传输电机的输出端，底螺孔对称开设在支撑侧板的底面靠近两端位置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述连接螺杆的顶端垂直向上一一对应插接设置在底螺孔的内侧边螺纹固定连接设置，卡位侧块分别对称固定设置在活动内板的两侧边靠近边角位置，且卡位侧块分别一一对应卡接设置在限位槽的内侧边，焊接头呈环状排布设置在处理槽孔的内侧壁。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将锂电池外壳套接设置在卡料孔的内侧边，让其一一对应套接设置在顶接柱体的外侧边，然后将盖帽扣接设置在顶接柱体的顶端且扣接设置在电池外壳的顶开口端内侧边，在放置好物料后传输电机的转动下使得传输轮转动作用，在传输轮的转动下使得传输料带在支撑侧板之间位置水平传输作用，在带动着带有物料的卡料孔水平移动到活动内板的底面位置，在推动气缸的向下推动下使得处理槽孔对应套接设置在对应的电池盖帽的外侧边位置，在焊接头对之间位置的盖帽头侧边进行焊接处理，焊接完成后在继续水平传输后，让传输料带从一端向下翻转后，使得卡料孔的内部物料向下掉落收集处理，在采用了传输带结构使得上下料更加的快速高效，同时在定位式的卡接结构使得壳体与盖帽不会发生偏移错位情况，在圆环式的扣接包围结构下使得可以对电池壳体外部全方位的进行焊接处理，且同时处理焊接操作让其焊接的效率大大提高，在自动化的对位结构使得给焊接提供了更好的辅助效果，焊接时可以多个同时进行使得进一步的提高焊接效率。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种锂电池盖帽焊接装置的立体结构示意图；
[0016]图2为一种锂电池盖帽焊接装置的支撑侧板侧视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种锂电池盖帽焊接装置的支撑竖杆侧视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种锂电池盖帽焊接装置的活动内板俯视连接细节的结构示意图。
[0019]图中：1、支撑侧板；2、支撑立杆；3、传输料带；4、卡料孔；5、顶接柱体；6、侧盒体；7、支撑竖杆；8、固定顶板；9、活动内板；10、处理槽孔；11、推动气缸；12、传输轮；13、传输电机；
14、底螺孔；15、连接螺杆；16、限位槽；17、贯穿孔；18、卡位侧块；19、焊接头。
具体实施方式
[0020]请参阅图1，本技术实施例中，一种锂电池盖帽焊接装置，包括支撑侧板1，支撑侧板1的底面垂直向下对接有支撑立杆2，支撑侧板1之间侧边水平设置有传输料带3，支撑侧板1的个数为两块，且两块支撑侧板1相互之间平行设置，支撑立杆2的个数为四根，且四根支撑立杆2分别两两一组对称竖直向设置在底螺孔14的底开口端，支撑侧板1之间侧边中心位置设置有固定连杆，传输料带3水平套接设置在传输轮12的外侧边，传输料带3的顶面均匀开设有卡料孔4，卡料孔4的内侧边固定焊接有顶接柱体5，一块支撑侧板1的一侧边螺栓连接有侧盒体6，卡料孔4的个数为多个，且多个卡料孔4等距一字形排布设置在传输料带3的外侧中线位置，顶接柱体5的一端固定设置在卡料孔4的内侧底面中心位置，且顶接柱体5竖直向设置在卡料孔4的内侧中轴线位置，侧盒体6固定设置在支撑侧板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池盖帽焊接装置，包括支撑侧板(1)，其特征在于，所述支撑侧板(1)的底面垂直向下对接有支撑立杆(2)，所述支撑侧板(1)之间侧边水平设置有传输料带(3)，所述传输料带(3)的顶面均匀开设有卡料孔(4)，所述卡料孔(4)的内侧边固定焊接有顶接柱体(5)，一块所述支撑侧板(1)的一侧边螺栓连接有侧盒体(6)，所述支撑侧板(1)的顶面垂直向上焊接有支撑竖杆(7)，所述支撑竖杆(7)的顶端水平焊接有固定顶板(8)，所述支撑竖杆(7)之间侧边水平设置有活动内板(9)，所述活动内板(9)的顶面均匀开设有处理槽孔(10)，所述固定顶板(8)的顶面螺栓连接有推动气缸(11)，所述支撑侧板(1)之间侧边水平卡接有传输轮(12)，所述侧盒体(6)的内侧边螺栓连接有传输电机(13)，所述支撑侧板(1)的底面对称开设有底螺孔(14)，所述支撑立杆(2)的顶端垂直向上插接有连接螺杆(15)，所述支撑竖杆(7)之间侧边竖直向开设有限位槽(16)，所述固定顶板(8)的顶面竖直向开设有贯穿孔(17)，所述活动内板(9)的两侧边对称焊接有卡位侧块(18)，所述处理槽孔(10)的内侧边均匀固定卡接有焊接头(19)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽焊接装置，其特征在于，所述支撑侧板(1)的个数为两块，且两块支撑侧板(1)相互之间平行设置，支撑立杆(2)的个数为四根，且四根支撑立杆(2)分别两两一组对称竖直向设置在底螺孔(14)的底开口端，支撑侧板(1)之间侧边中心位置设置有固定连杆，传输料带(3)水平套接设置在传输轮(12)的外侧边。3.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽焊接装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾海祥，吴泉清，李志平，
申请(专利权)人：广州市捷力创新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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