一种注塑成型内嵌全热流道模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑成型内嵌全热流道模具，包括下模组件和上入料组模，上入料组模上设有入料导流体，入料导流体的端口能与注塑机的出料端口匹配连接，上入料组模能盖装在下模组件上，下模组件内部设有全热流道成型芯模体和循环流冷却组件，全热流道成型芯模体能对流入下模组件内部的待成型物料，进行全热流道成型，循环流冷却组件能对全热流道成型后的物料，进行冷却定型使成型后的物料容易脱模，下模组件的下部设置有推挤模具组件，推挤模具组件与注塑机的导向推杆相匹配，能使下模组件和上入料组模开合顺利。本实用新型专利技术能对陶瓷浆料进行全热流道成型，减少物料浪费率，提高产成品注塑成型过程中热力均匀性，使产成品合格率高。合格率高。合格率高。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑成型内嵌全热流道模具


[0001]本技术涉及陶瓷注塑成型用热流道模具
，尤其涉及一种注塑成型内嵌全热流道模具。

技术介绍

[0002]体积及外部尺寸较小的陶瓷制品，如牙套﹑小阀体片﹑电子陶瓷小件及不规则陶瓷小异形件，通常采用注塑成型制作。其制作过程为：先将按照特定组分要求匹配完成后的粉末混合物，与特定的胶黏剂混合制成陶瓷浆料，再将陶瓷浆料溅射加入或压入注塑模具内，待成型完成后，由注塑机带动打开注塑模具，取下成型后的物料产品即可。现有陶瓷注塑机的注塑模具使用时存在，产成品注塑成型后的热力均匀性差，易出现微裂纹，成品合格率低，物料浪费率高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有陶瓷注塑机的注塑模具在使用存在的上述问题，而提出的一种注塑成型内嵌全热流道模具。本技术能对陶瓷浆料进行全热流道成型，减少物料浪费率，提高产成品注塑成型过程中热力均匀性，使产成品合格率高，适合在对陶瓷制品进行注塑成型时，作为热流道模具推广使用。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种注塑成型内嵌全热流道模具，包括下模组件，下模组件上盖装设有上入料组模，上入料组模上设有入料导流体，入料导流体的端口能与注塑机的出料端口匹配连接，还包括：
[0006]所述下模组件内部设有全热流道成型芯模体，全热流道成型芯模体能对流入下模组件内部的待成型物料，进行全热流道成型，
[0007]所述上入料组模下部设有循环流冷却组件和中隔层板件，所述中隔层板件上设有半沉凹槽，循环流冷却组件整体呈口字形嵌装中隔层板件上半沉凹槽内侧周围，循环流冷却组件和中隔层板件整体位于全热流道成型芯模体的上方，循环流冷却组件能对全热流道成型后的物料，进行冷却定型使成型后的物料容易脱模，
[0008]所述下模组件的下部设置有推挤模具组件，推挤模具组件与注塑机的导向推杆相匹配，推挤模具组件能前推带动全热流道成型芯模体及内部物料整体，运动进入到中隔层板件上半沉凹槽内进行冷却成型，或推挤模具组件能回拉带动全热流道成型芯模体及内部物料整体，从中隔层板件上半沉凹槽内运动移出，使冷却成型后的物料产品拿取更方便，
[0009]所述注塑机能带动下模组件，与上入料组模进行往复式开合运动。
[0010]为了能对流入流道模体内的陶瓷浆料进行加热，进一步地，所述全热流道成型芯模体有外侧基模护体﹑流道模体﹑加热电阻件﹑对接导电触头一﹑绝缘保护块和侧斜限定位件，外侧基模护体的上面中间区域有凸形槽，绝缘保护块设置在凸形槽的内侧，流道模体嵌装在凸形槽内，流道模体的内部装有加热电阻件，流道模体和加热电阻件整体位于绝缘保
护块之间，绝缘保护块上固定嵌装有对接导电触头一，对接导电触头一的末端与加热电阻件连接，
[0011]所述对接导电触头一能与上入料组模下部的对应位置相互匹配，当对接导电触头一与上入料组模下部的对应位置接触时，加热电阻件能够通电，此时，加热电阻件能对流道模体进行加热，进而实现对流入流道模体内的陶瓷浆料进行加热，所述绝缘保护块和对接导电触头一相互连接为一体，流道模体和加热电阻件相互连接为一体，所述一体的绝缘保护块和对接导电触头一，能与一体流道模体和加热电阻件进行错位不同步运动，
[0012]当对接导电触头一与上入料组模下部的对应位置脱离不接触时，加热电阻件断电，此时，陶瓷浆料能够沿上入料组模上的入料导流体，流入流道模体内，
[0013]所述侧斜限定位件底部固装在外侧基模护体的凸形槽内，侧斜限定位件中间区域穿装在流道模体两侧，流道模体和加热电阻件整体能在侧斜限定位件上下移动，侧斜限定位件能使流道模体和加热电阻件上下移动时，整体不偏位不错位，确保全热流道成型芯模体中的流道模体匹配复位一致性好。
[0014]为了使陶瓷浆料能在流道模体内流通顺畅，并使陶瓷浆料在流道模体内热力均匀稳定性好，更进一步地，所述流道模体上有半沉小槽和成型存料槽，成型存料槽通过半沉小槽连通，半沉小槽的整体形状与待成型后的陶瓷件产品的形状尺寸相匹配对应，半沉小槽能使陶瓷浆料在流道模体内流通顺畅，半沉小槽和成型存料槽能使陶瓷浆料在流道模体内热力均匀稳定性好，
[0015]当注塑机带动下模组件与上入料组模闭合时，入料导流体能将注塑机的出料端口处的待成型陶瓷浆料，导流到流道模体中的半沉小槽和成型存料槽内。
[0016]为了使接导电触头一与上入料组模下部中隔层板件对接稳定性好，并确保流道模体内部的加热电阻件通电加热时，中隔层板件和全热流道成型芯模体整体绝缘稳定性好，进一步地，所述上入料组模中的中隔层板件上嵌装有绝缘小块，绝缘小块内设有导电触头二，导电触头二的底部设有导线，导线横向穿装在绝缘小块上部外侧的中隔层板件上，导线能与外部电源连接，
[0017]所述中隔层板件上绝缘小块内的导电触头二与全热流道成型芯模体中的对接导电触头一相匹配对应，导电触头二和导线，能使对接导电触头一与上入料组模下部中隔层板件，对接稳定性好，绝缘小块能确保对接导电触头一与导电触头二对接导电，流道模体内部的加热电阻件能通电加热时，中隔层板件和全热流道成型芯模体整体绝缘稳定性好，
[0018]所述中隔层板件上有半沉槽，半沉槽的位置和尺寸，与全热流道成型芯模体中的侧斜限定位件相匹配对应，半沉槽能对侧斜限定位件的顶部进行限定位，确保全热流道成型芯模体中的流道模体被推移时，顺利进入中隔层板件上半沉凹槽内，利用循环流冷却组件能对进入中隔层板件上半沉凹槽内的流道模体进行均匀冷却，使流道模体内热力均匀的陶瓷浆料能被有效均匀冷却。
[0019]为了使上入料组模与下模组件的四角对位一致性好，进一步地，所述外侧基模护体上面临近四角的区域内设有通孔，
[0020]所述上入料组模的中隔层板件上面临近四角的区域内设有槽孔，槽孔内嵌装有导向套件，导向套件与通孔相匹配对应，
[0021]下模组件的外侧基模护体上临近四角区域内的通孔，和上入料组模的中隔层板件
上临近四角区域槽孔内的导向套件，能使上入料组模与下模组件的四角对位一致性好，在将上入料组模与下模组件安装在注塑机设备上后，上入料组模与下模组件整体运动匹配一致性好。
[0022]为了使推挤模具组件中的中平推板，能与注塑机中的推压柱连接，使中平推板在推压柱的带动下，能进行来回往复运动，并确保中平推板来回往复运动稳定一致性好，进一步地，所述推挤模具组件有底板件，底板件上设有前后立块件，前后立块件之间设有中平推板，
[0023]所述底板件的中间区域有大通孔，中平推板整体盖装设在底板件中间的大通孔上，大通孔的尺寸与注塑机中间的推压柱相对应，中平推板与穿过底板件中间大通孔的注塑机中间的推压柱连接，
[0024]所述前后立块件能限制中平推板的运动区位，使中平推板来回往复运动稳定一致性好，
[0025]所述推压柱能带动中平推板在底板件上前后立块件限定的运动区域内，进行来回往复运动。
[0026]为了能对下模组件和上入料组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑成型内嵌全热流道模具，包括下模组件，下模组件上盖装设有上入料组模，上入料组模上设有入料导流体，入料导流体的端口能与注塑机的出料端口匹配连接，其特征在于，还包括：所述下模组件内部设有全热流道成型芯模体，全热流道成型芯模体能对流入下模组件内部的待成型物料，进行全热流道成型，所述上入料组模下部设有循环流冷却组件和中隔层板件，所述中隔层板件上设有半沉凹槽，循环流冷却组件整体呈口字形嵌装中隔层板件上半沉凹槽内侧周围，循环流冷却组件和中隔层板件整体位于全热流道成型芯模体的上方，循环流冷却组件能对全热流道成型后的物料，进行冷却定型使成型后的物料容易脱模，所述下模组件的下部设置有推挤模具组件，推挤模具组件与注塑机的导向推杆相匹配，推挤模具组件能前推带动全热流道成型芯模体及内部物料整体，运动进入到中隔层板件上半沉凹槽内进行冷却成型，或推挤模具组件能回拉带动全热流道成型芯模体及内部物料整体，从中隔层板件上半沉凹槽内运动移出，使冷却成型后的物料产品拿取更方便。2.根据权利要求1所述的一种注塑成型内嵌全热流道模具，其特征在于，所述全热流道成型芯模体有外侧基模护体﹑流道模体﹑加热电阻件﹑对接导电触头一﹑绝缘保护块和侧斜限定位件，外侧基模护体的上面中间区域有凸形槽，绝缘保护块设置在凸形槽的内侧，流道模体嵌装在凸形槽内，流道模体的内部装有加热电阻件，流道模体和加热电阻件整体位于绝缘保护块之间，绝缘保护块上固定嵌装有对接导电触头一，对接导电触头一的末端与加热电阻件连接，所述对接导电触头一能与上入料组模下部的对应位置相互匹配，所述侧斜限定位件底部固装在外侧基模护体的凸形槽内，侧斜限定位件中间区域穿装在流道模体两侧，流道模体和加热电阻件整体能在侧斜限定位件上下移动。3.根据权利要求2所述的一种注塑成型内嵌全热流道模具，其特征在于，所述流道模体上有树脂增摩垫流道半...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁良华，王文利，刘怀菲，游峰，
申请(专利权)人：浙江昶研新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：