避免料屑产生的模具制造技术

本发明专利技术为一种避免料屑产生的模具，模具具有一潜伏流道，潜伏流道成型有一入口及出口，出口提供一料头容置，而入口供以一圆入子进入后容置在潜伏流道，潜伏流道内部由出口往入口方向形成有一料头容置段，一连接段以及一推动段，连接段与推动段之间成型有一顶靠平台，圆入子套设有一复位弹簧，料头容置在料头容置段，而复位弹簧套设在圆入子后位在推动段内并顶靠于顶靠平台，圆入子可受一顶针的推顶往出口方向位移，圆入子位移后受到复位弹簧的弹性作用复归到原来位置。作用复归到原来位置。作用复归到原来位置。

【技术实现步骤摘要】
避免料屑产生的模具


[0001]本专利技术是关于一种避免料屑产生的模具，特别是一种避免料头潜伏流道内壁面摩擦产生料屑的模具。

技术介绍

[0002]在进行模具设计时，潜伏流道与浇口大小并不是愈大就愈好。潜伏流道的大小适中就好，因为潜伏流道里的原料就是所谓用不到的料头，因此，当流道越粗，料头的重量愈重，当这些料头无法被回收使用时，原料的损耗与成本就会提高。此外，大浇口的缺点则是成品与料头的分离往往需要人工修剪，不容易做到自动料头分离，也容易产生修剪不平需要二次修剪，耗费更长的工时。
[0003]在现有技术中，通过模具生产塑料件、压铸件等产品的过程中，往往会应用到滑块结构，通过独立的流道系统、顶出机构与滑块的配合使用来使产品成型，但是碍于对滑块位置设置的考虑，在设计模具时往往会错失良好的进胶点位置，并且三者之间动作时会互相造成一定的干扰，影响生产过程。在设有滑块结构的模具中，现有技术是采用一些传统的进胶方式，例如鱼钩式的进胶口，但是这种方式却造成了模具设计不能拥有太多的变化，其尾端截面积急速减小也造成产品成型的背压蹿升，并且其进胶点在拉断时产生了料屑，这些料屑在下一周期生产过程中会造成产品不良或是压伤模具，这些缺点无形中增加了生产成本。
[0004]请搭配参阅图1，图1中所示为现有技术的模具10，其具有一潜伏流道101，而潜伏流道101类似潜伏进浇在滑块上成型，且潜伏流道101的内壁面容易被一料头11滑动摩擦后产生料屑，从而会导致滑块卡死，无法正常生产，故有必要加以改良之。
【
技术实现思路
】
[0005]本专利技术的主要目的，在于解决模具在进行料头退出时，容易因为料头退出潜伏流道的过程与潜伏流道的内壁面摩擦而产生料屑的问题。
[0006]为达上述目的，本专利技术提供一种避免料屑产生的模具。模具具有一潜伏流道，潜伏流道成型有一入口及出口，出口提供一料头容置，而入口供以一圆入子进入后容置在潜伏流道，潜伏流道内部由出口往入口方向形成有一料头容置段，一连接段以及一推动段，连接段与推动段之间成型有一顶靠平台，圆入子套设有一复位弹簧，料头容置在料头容置段，而复位弹簧套设在圆入子后位在推动段内并顶靠于顶靠平台，圆入子可受一顶针的推顶往出口方向位移，圆入子位移后受到复位弹簧的弹性作用复归到原来位置。
[0007]一实施例中，推动段的长度大于连接段。
[0008]一实施例中，推动段的长度大于料头容置段。
[0009]一实施例中，料头容置段的长度小于连接段。
[0010]一实施例中，圆入子与潜伏流道具为同一轴心。
[0011]一实施例中，圆入子的长度为推动段及连接段的长度总和。
[0012]通过本专利技术前述实施例，相较于现有技术具有以下特点：
[0013]本专利技术的潜伏流道与现有技术的潜伏流道相比之下，本专利技术的潜伏流道可容置料头的长度段较短，可避免料头退出时与潜伏流道之间摩擦而产生过多料屑，并可通过圆入子套设的复位弹簧来使顶针推顶后，圆入子复归的作用。
[0014]本专利技术所采用的具体技术，将通过以下的实施例及附呈图式作进一步的说明。
【附图说明】
[0015]图1是现有技术的模具的结构图。
[0016]图2是本专利技术的结构组成示意图(一)。
[0017]图3是本专利技术的结构组成示意图(二)。
[0018]图4是本专利技术的剖视示意图(一)。
[0019]图5是本专利技术的剖视示意图(二)。
[0020]主要元件符号说明：
[0021]10
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模具
[0022]101
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潜伏流道
[0023]11
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料头
[0024]20
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模具
[0025]201
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潜伏流道
[0026]202
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入口
[0027]203
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出口
[0028]204
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圆入子
[0029]205
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料头容置段
[0030]206
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连接段
[0031]207
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推动段
[0032]208
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顶靠平台
[0033]209
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复位弹簧
[0034]210
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顶针
[0035]211
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轴心
[0036]21
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料头
[0037]22
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滑块
【具体实施方式】
[0038]为充分了解本专利技术的目的、特征及功效，兹藉由下述具体的实施例，并配合所附的图式，对本专利技术做一详细说明，说明如后。
[0039]请参阅图2至图5，本专利技术提供一种避免料屑产生的模具20，模具20具有一潜伏流道201，潜伏流道201成型有一入口202及出口203，出口202提供一料头21容置，而入口202供以一圆入子204进入后容置在潜伏流道201中，一实施例中，圆入子204与潜伏流道201具为同一轴心。潜伏流道201内部由出口203往入口202方向形成有一料头容置段205，一连接段206以及一推动段207，一实施例中，推动段207的长度大于连接段206，亦或是推动段207的
长度大于料头容置段205，或是料头容置段205的长度小于连接段206，连接段206与推动段207之间成型有一顶靠平台208，圆入子204套设有一复位弹簧209，料头21容置在料头容置段205，而复位弹簧209套设在圆入子204后位在推动段207内并顶靠于顶靠平台208，圆入子204可受一顶针210的推顶往出口203方向位移，圆入子204位移后受到复位弹簧209的弹性作用复归到原来位置。一实施例中，圆入子204的长度为推动段207及连接段206的长度总和。
[0040]请参阅图2至图5，下列为本专利技术结构设计说明：本专利技术的料头21经过设计后改短，料头21置在潜伏流道201的料头容置段205中，且潜伏流道201的下方镶有圆入子204，且圆入子204套设有复位弹簧209提供复位作用，圆入子204与料头21一同与一滑块22后退到顶针210上方，顶针210推顶圆入子204，以带动圆入子204向上推顶料头21，将料头21顶出后，顶针210复归回位，圆入子204在复位弹簧209提供的作用力下回到原来位置，然后连同滑块22复位。呈上，如此一来可有效避免料头21与潜伏流道201内壁面滑动时因摩擦而产生料屑，也避免了滑块22拉伤咬死。
[0041]请参阅图2至图5，下列为本专利技术机构作动详细说明：合模成型后开模，滑块22连同料头21、圆入子204以及复位弹簧209一起后退到顶针210上方，这时产品倒扣已脱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免料屑产生的模具，所述模具具有一潜伏流道，所述潜伏流道成型有一入口及出口，所述出口提供一料头容置，而所述入口供以一圆入子进入后容置在所述潜伏流道，其特征在于，所述避免料屑产生的模具包含：所述潜伏流道内部由所述出口往所述入口方向形成有一料头容置段，一连接段以及一推动段，所述连接段与所述推动段之间成型有一顶靠平台，所述圆入子套设有一复位弹簧，所述料头容置在所述料头容置段，而所述复位弹簧套设在所述圆入子后位在所述推动段内并顶靠于所述顶靠平台，所述圆入子可受一顶针的推顶往所述出口方向位移，所述圆入子位移后受到所述复位弹簧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：金顺，
申请(专利权)人：苏州汉扬精密电子有限公司，
类型：发明
国别省市：