便于排气的注塑模具制造技术

本发明专利技术属于注塑模具技术领域，具体的说是一种便于排气的注塑模具；包括上模和下模，所述上模的底部设有下模；所述上模的底面靠近上模的侧面位置固连有导向杆；所述上模和下模之间共同开设有型腔，型腔的内部用于注塑产品；所述上模的底面于型腔的顶部位置开设有浇口；所述下模的顶面于产品的最底端位置开设有滑槽；所述滑槽的内部滑动连接有滑块；通过本发明专利技术有效的实现了注塑模具内部型腔的自动抽负压，促进了塑胶自动向着远离浇口位置流动，保证了浇口导出的塑胶压力相对较低时，仍然可以充分填满型腔，避免了缺料问题，同时也无需进行高压喷射注胶，避免了内部大量困气问题以及促进排气，大幅提高了产品的质量。大幅提高了产品的质量。大幅提高了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
便于排气的注塑模具


[0001]本专利技术属于注塑模具
，具体的说是一种便于排气的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，通过将受热融化的塑胶由注塑机高压射入型腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]根据N109016397B一种便于排气可提高注塑质量的注塑模具，该专利技术的排气槽具有自动封闭的特点，在不使用注塑模具时可以将注塑模具立起，则排气槽自动关闭，可以防止长时间不使用注塑模具导致排气槽内堆积细小颗粒导致堵塞问题，同时，本专利技术安装有排气板和风机盒，在注塑时，可以控制排气板将排气槽打开。
[0004]但是现有技术中，通过浇口将热融化的塑胶导入到型腔的内部时，热融化的塑胶需要在型腔的内部流动填充，最终将整个型腔完全填满，但是在进行浇筑时，如果浇口的内部压强较低时，塑胶会缓慢的流动，可以将型腔内部的气体完全排空，但是当浇口内部的压强较高时，塑胶在型腔的内部流动速度较快，会快速的填满型腔，但是由于塑胶的流动速度过快，型腔内部的部分气体会交融于塑胶的内部，并且如果塑胶的内部含有水蒸气时，也会使得塑胶的内部残留气体，一方面容易导致产品缺料，另一方面会导致产品烧焦，造成产品的报废等问题。
[0005]鉴于此，本专利技术提供是一种便于排气的注塑模具，解决了上述技术问题。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术中，通过浇口将热融化的塑胶导入到型腔的内部时，热融化的塑胶需要在型腔的内部流动填充，最终将整个型腔完全填满，但是在进行浇筑时，如果浇口的内部压强较低时，塑胶会缓慢的流动，可以将型腔内部的气体完全排空，但是当浇口内部的压强较高时，塑胶在型腔的内部流动速度较快，会快速的填满型腔，但是由于塑胶的流动速度过快，型腔内部的部分气体会交融于塑胶的内部，并且如果塑胶的内部含有水蒸气时，也会使得塑胶的内部残留气体，一方面容易导致产品缺料，另一方面会导致产品烧焦，造成产品的报废等问题，本专利技术提出的一种便于排气的注塑模具。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种便于排气的注塑模具，包括上模和下模，所述上模的底部设有下模；所述上模的底面靠近上模的侧面位置固连有导向杆；所述下模的顶面于导向杆位置均开设有导向孔；所述上模和下模之间共同开设有型腔，型腔的内部用于注塑产品；所述上模的底面于型腔的顶部位置开设有浇口；所述浇口的数量为三，且相互连通；所述下模的顶面于产品的最底端位置开设有滑槽；所述滑槽的内部滑动连接有滑块；所述滑块的表面开设有均匀布置的排气孔；工作时，注塑模具是生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，通过将受热融化的塑胶由注塑机高压射入型腔，经冷却固化后，得到成形品，现有技术中，通过浇口将热融化的塑胶导入到型腔的内部时，热融化的塑胶需要在型腔的内部流动填充，最终将整个型腔完
全填满，但是在进行浇筑时，如果浇口的内部压强较低时，塑胶会缓慢的流动，可以将型腔内部的气体完全排空，但是当浇口内部的压强较高时，塑胶在型腔的内部流动速度较快，会快速的填满型腔，但是由于塑胶的流动速度过快，型腔内部的部分气体会交融于塑胶的内部，并且如果塑胶的内部含有水蒸气时，也会使得塑胶的内部残留气体，一方面容易导致产品缺料，另一方面会导致产品烧焦，造成产品的报废等问题，通过本专利技术的一种便于排气的注塑模具，当需要注塑产品时，在向型腔的内部注入塑胶时，先向滑槽的内部加压，使得滑槽内部的滑块顶出，塑胶流动到滑块位置时，首先会对滑块附近的型腔进行填充，然后将滑槽的内部切入负压，滑块此时会内收入对应滑槽的内部，滑块滑动时，使得滑块附近产生负压空间，进而可以促进塑胶继续流动，并填满型腔，并且滑块附近的气体可以通过排气孔直接排出，实现了型腔内部气体的完全排出，通过本专利技术有效的实现了注塑模具内部型腔的自动抽负压，促进了塑胶自动向着远离浇口位置流动，保证了浇口导出的塑胶压力相对较低时，仍然可以充分填满型腔，避免了缺料问题，同时也无需进行高压喷射注胶，避免了内部大量困气问题以及促进排气，大幅提高了产品的质量。
[0008]优选的，所述滑槽的侧面开设有调节槽；所述滑块的侧面于调节槽位置固连有压环；所述调节槽的顶部开设有均匀布置的压槽；所述压槽的内部均滑动连接有压块；所述压块与对应压槽的槽底之间均固连有第一弹簧；所述滑块的侧面靠近滑块的顶面位置开设有均匀布置的导槽，且导槽均与压槽之间相互连通；所述导槽的内部均滑动连接有导块；所述导块与对应导槽的槽底之间均固连有第二弹簧；工作时，通过设置压块和导块，当滑块顶出对应滑槽时，滑块侧面的压环会同时挤压压块，使得压块向着对应压槽的内部移动，进而压槽内部的气体会进入到导槽的内部，实现导槽内部导块的导出，导块此时可以对滑块周边的塑胶进行挤压，促进滑块周边气体的完全排出。
[0009]优选的，所述导块的内部均开设有流道；所述导块相对于对应导槽的槽底一侧侧面均开设有接口；所述接口的表面均固连有连管，且连管均与热源之间相互连通；工作时，通过在导块的内部开设流道，通过向流道的内部导入热流体，实现对导块的快速加热，进而可以保证在导块以及滑块附近的塑胶保持流动状态，避免塑胶流入到滑块附近时，由于距离浇口较远，同时滑块和导块会大幅增加了与塑胶的接触面积，使得塑胶内部的热量快速散失，进而塑胶固化问题。
[0010]优选的，所述滑块的顶面设有吸板；所述吸板的表面开设有均匀布置的吸孔；工作时，通过设置吸板，通过在吸板的表面开设均匀布置的吸孔，在滑块完全内收入对应滑槽的内部时，通过吸孔最终负压，促进型腔内部位于滑块附近的困气完全排出。
[0011]优选的，所述调节槽的底面开设有均匀布置的活动槽；所述活动槽的内部均滑动连接有活动块；所述活动块与对应活动槽的槽底之间均固连有第三弹簧；所述活动块的顶面均固连有导柱；所述活动槽的顶面于导柱位置均开设有导孔，且导柱均滑动连接于对应导孔的内部；所述滑块的顶面于吸板位置开设有容槽，且容槽与导孔之间相互连通；工作时，通过设置活动块，当滑块内收入对应滑槽的内部时，滑块表面的压环会挤压活动块，活动块会带动对应导柱导出对应导孔，进而导孔内部的气压降低，容槽内部的部分气体会流入导孔，此时吸板会自动内吸困气，当滑块导出对应滑槽时，导柱会自动挤压对应导孔内部的气体，使得导孔内部的气体进入到容槽的内部，容槽内部的部分气体会通过吸孔排出，一方面可以对吸孔进行自动清理，避免堵塞，另一方面可以促进产品脱模。
[0012]优选的，所述滑块的顶面开设有环形槽；所述吸板的底面于环形槽位置固连有环形块；所述环形块的侧面固连有齿环；所述滑块的内部靠近齿环位置开设有移动槽；所述移动槽的内部滑动连接有移动块；所述移动块相对于齿环的一侧侧面固连有齿板，且齿板与齿环之间啮合连接；工作时，通过动力气源控制移动块移动，移动块会带出齿板移动，齿板进而会带动齿环转动，齿环会带动环形块转动，环形块会带动吸板转动，吸板转动会对成型后的产品底面进行清理，促进滑块位置的产品底面清理，减少披锋。
[0013]优选本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于排气的注塑模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述上模(1)的底部设有下模(2)；所述上模(1)的底面靠近上模(1)的侧面位置固连有导向杆(3)；所述下模(2)的顶面于导向杆(3)位置均开设有导向孔；所述上模(1)和下模(2)之间共同开设有型腔，型腔的内部用于注塑产品(4)；所述上模(1)的底面于型腔的顶部位置开设有浇口(5)；所述浇口(5)的数量为三，且相互连通；所述下模(2)的顶面于产品(4)的最底端位置开设有滑槽；所述滑槽的内部滑动连接有滑块(6)；所述滑块(6)的表面开设有均匀布置的排气孔(7)；所述滑槽的侧面开设有调节槽；所述滑块(6)的侧面于调节槽位置固连有压环(8)；所述调节槽的顶部开设有均匀布置的压槽；所述压槽的内部均滑动连接有压块(9)；所述压块(9)与对应压槽的槽底之间均固连有第一弹簧(10)；所述滑块(6)的侧面靠近滑块(6)的顶面位置开设有均匀布置的导槽，且导槽均与压槽之间相互连通；所述导槽的内部均滑动连接有导块(11)；所述导块(11)与对应导槽的槽底之间均固连有第二弹簧(12)；所述导块(11)的内部均开设有流道(13)；所述导块(11)相对于对应导槽的槽底一侧侧面均开设有接口；所述接口的表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗舜，
申请(专利权)人：罗舜，
类型：发明
国别省市：