一种带浇口套的电热嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种带浇口套的电热嘴，包括注射机射嘴和电热嘴，电热嘴上设置有浇口套，且注射机射嘴和电热嘴均与浇口套适配；电热嘴上开设有电热嘴本体流道，浇口套上设置有浇口套中孔；该带浇口套的电热嘴，在电热嘴上安装有浇口套，使得注射机射嘴通过浇口套间接与电热嘴进行连接，从而避免了注射机射嘴直接与电热嘴连接发生碰撞，造成电热嘴的损坏，进而导致更换电热嘴时施工的复杂，以及更换成本高昂的问题，并且浇口套可通过拆卸机构进行拆卸，十分方便，只需通过螺栓与螺纹孔的螺纹连接将连接板与浇口套连接，再拉动把手即可带动浇口套从电热嘴上拔出。上拔出。上拔出。

【技术实现步骤摘要】
一种带浇口套的电热嘴


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种带浇口套的电热嘴。

技术介绍

[0002]注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，通过在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
[0003]而电热嘴是模具上热流道的组成部分。在注塑时，注塑机射台移动带动注射机射嘴与电热嘴嵌合进行注塑。
[0004]但现有的电热嘴其与注塑机射嘴接触部分易因碰撞发生变形，进而造成漏胶的情况出现，而更换电热嘴既麻烦成本又高。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种带浇口套的电热嘴，具备通过浇口套间接连接电热嘴和注射机射嘴，从而避免电热嘴发生损坏的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到的现有的电热嘴其与注塑机射嘴接触部分易因碰撞发生变形，进而造成漏胶的情况出现，而更换电热嘴既麻烦成本又高的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种带浇口套的电热嘴，包括注射机射嘴和电热嘴，所述电热嘴上设置有浇口套，且所述注射机射嘴和所述电热嘴均与所述浇口套适配；
[0007]所述电热嘴上开设有电热嘴本体流道，所述浇口套上设置有浇口套中孔，且所述浇口套中孔滑动设置于所述电热嘴本体流道内；
[0008]所述浇口套上还设置有拆卸机构用于辅助拆卸。
[0009]作为本技术所述带浇口套的电热嘴的一种可选方案，其中：所述注射机射嘴上设置有射嘴端部，所述浇口套上设置有浇口套端部，且所述射嘴端部滑动设置于所述浇口套端部内。
[0010]作为本技术所述带浇口套的电热嘴的一种可选方案，其中：所述浇口套端部的球面半径大于所述射嘴端部的球面半径。
[0011]作为本技术所述带浇口套的电热嘴的一种可选方案，其中：所述拆卸机构包括开设于所述浇口套上的螺纹孔。
[0012]作为本技术所述带浇口套的电热嘴的一种可选方案，其中：所述螺纹孔设置有两个，且两个所述螺纹孔对称设置于所述浇口套上。
[0013]作为本技术所述带浇口套的电热嘴的一种可选方案，其中：所述拆卸机构还包括两个螺栓，两个所述螺栓分别螺纹连接于两个所述螺纹孔内。
[0014]作为本技术所述带浇口套的电热嘴的一种可选方案，其中：所述拆卸机构还包括连接板，两个所述螺栓均转动设置于所述连接板上。
[0015]作为本技术所述带浇口套的电热嘴的一种可选方案，其中：所述拆卸机构还包括两个把手，两个所述把手对称设置于所述连接板上。
[0016]本技术具备以下有益效果：
[0017]1、该带浇口套的电热嘴，与传统的注射机射嘴直接与电热嘴本体进行接触的方式相比，本装置在电热嘴上安装有浇口套，使得注射机射嘴通过浇口套间接与电热嘴进行连接，从而避免了注射机射嘴直接与电热嘴连接发生碰撞，造成电热嘴的损坏，进而导致更换电热嘴时施工的复杂，以及更换成本高昂的问题。浇口套外圆与电热嘴内孔间配合为H/f间隙配合，使得浇口套安装和拆卸方便；浇口套配合外圆部分长度大于电热嘴配合内孔部分深部，使得在进行注塑时，注射机射嘴在注射机射台的推进下接触到浇口套，并压紧浇口套使浇口套端面与电热嘴配合端面无缝接触。通过射嘴端部与浇口套端部的对接实现连接，热熔塑料会通过射嘴流道注入浇口套流道内，进而进入电热嘴本体流道和电热嘴内完成操作。
[0018]2、该带浇口套的电热嘴，由于浇口套本身即经过CrMo合金钢表面氮化处理，具有较高硬度，耐磨损，相比电热嘴具有更高的使用寿命，而且浇口套可为模块化制造组件，制造成本低廉，更换的成本也低。并且还设置有拆卸机构用于方便浇口套的拆卸，而无需复杂的拆卸模具，在拆卸时，可选择将连接板穿过注射机射嘴将两个螺栓分别对准两个螺纹孔拧入，也可不套上连接板穿过注射机射嘴，只单一拧入一个螺栓，通过螺栓与螺纹孔的螺纹连接将连接板与浇口套连接后，只需拉动两个或其中一个把手，即可带动浇口套从电热嘴上拔出。
[0019]3、该带浇口套的电热嘴，为避免注射机射嘴与浇口套间球面配合出现间隙导致漏胶，应该将浇口套端部的球面半径设置略大于射嘴端部的球面半径。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图。
[0021]图2为本技术的整体爆炸结构示意图。
[0022]图3为本技术的内部结构示意图。
[0023]图中：1、注射机射嘴；101、射嘴端部；2、电热嘴；201、电热嘴本体流道；3、浇口套；301、浇口套中孔；302、浇口套端部；4、拆卸机构；401、螺纹孔；402、螺栓；403、连接板；404、把手。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]为在电热嘴2与注射机射嘴1发生接触时，对电热嘴2进行保护，提出实施例1；
[0027]请参阅图1
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图3，包括注射机射嘴1和电热嘴2，电热嘴2上设置有浇口套3，且注射机射嘴1和电热嘴2均与浇口套3适配；
[0028]电热嘴2上开设有电热嘴本体流道201，浇口套3上设置有浇口套中孔301，且浇口套中孔301滑动设置于电热嘴本体流道201内；
[0029]浇口套3上还设置有拆卸机构4用于辅助拆卸。
[0030]其中，浇口套3安装在电热嘴2上，并且浇口套3与注射机射嘴1也契合。从而通过浇口套3间接连接电热嘴2和注射机射嘴1，使得注射机射嘴1在被注射机射台推进与电热嘴2进行连接时，不会直接碰撞到电热嘴2，造成损坏。
[0031]浇口套3与电热嘴2的接触部位为浇口套中孔301，电热嘴2与浇口套3的对接部位为电热嘴本体流道201，且浇口套中孔301与电热嘴本体流道201之间为光滑拼接，不影响注塑过程。浇口套3可为模块化制造组件，制造成本低廉，更换的成本也低。
[0032]需要进行补充说明的是，电热嘴2经过42CrMo合金钢表面氮化处理，保证了电热嘴2表面高硬度。
[0033]实施例2
[0034]为实现浇口套3与注射机射嘴1之间的对接，提出实施例2；
[0035]本实施例是在实施例1的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图2
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图3，注射机射嘴1上设置有射嘴端部101，浇口套3上设置有浇口套端部302，且射嘴端部101滑动设置于浇本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带浇口套的电热嘴，包括注射机射嘴(1)和电热嘴(2)，其特征在于：所述电热嘴(2)上设置有浇口套(3)，且所述注射机射嘴(1)和所述电热嘴(2)均与所述浇口套(3)适配；所述电热嘴(2)上开设有电热嘴本体流道(201)，所述浇口套(3)上设置有浇口套中孔(301)，且所述浇口套中孔(301)滑动设置于所述电热嘴本体流道(201)内；所述浇口套(3)上还设置有拆卸机构(4)用于辅助拆卸。2.根据权利要求1所述的带浇口套的电热嘴，其特征在于：所述注射机射嘴(1)上设置有射嘴端部(101)，所述浇口套(3)上设置有浇口套端部(302)，且所述射嘴端部(101)滑动设置于所述浇口套端部(302)内。3.根据权利要求2所述的带浇口套的电热嘴，其特征在于：所述浇口套端部(302)的球面半径大于所述射嘴端部(101)的球面半径。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱黎明，
申请(专利权)人：宁波唐塑日用品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：