用于4V空气过滤器塑框的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了用于4V空气过滤器塑框的注塑模具，包括水平设置的底板、热流道组件，底板上设有两个支腿、顶板，支腿顶部设有垫板，垫板的顶部设有下模板，下模板的上表面设有第一成型腔，第一成型腔包括四个V形板、竖板，下模板的顶部配合设有上模板，上模板的下表面设有第二成型腔，第二成型腔包括四个梯形槽、长方形凹槽；上模板的顶部设有安装板，安装板的顶部设有上板，热流道组件包括进口、分流板及热嘴，顶板活动设于两个支腿内侧，顶板上竖直设有若干顶针，顶针均依次穿过垫板、下模板，顶针的顶端均活动设于V形板上。本实用新型专利技术的注塑模具能够节约原料，成型的塑框质量高。成型的塑框质量高。成型的塑框质量高。

【技术实现步骤摘要】
用于4V空气过滤器塑框的注塑模具


[0001]本技术涉及一种注塑模具，尤其涉及一种用于4V空气过滤器塑框的注塑模具。

技术介绍

[0002]目前V型组合式高效过滤器外框材质分为塑框，镀锌框，铝框，不锈钢框，常用的以塑框为主，又根据其V形布置的滤材数量分为“2V、3V、4V、 5V”等。其中4V过滤器的过滤效率较高，应用较广，在制作4V过滤器的塑框时，需要使用注塑模具，现有技术的注塑模具需要使用较多的原料，并且注塑成型的产品质量不佳，由此需要一种节约原料，注塑成型的产品质量高的注塑模具。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供用于4V空气过滤器塑框的注塑模具，其能够节约原料，成型的塑框质量高。
[0004]为达到上述目的，本技术采取的技术手段为：
[0005]一种用于4V空气过滤器塑框的注塑模具，包括水平设置的底板、热流道组件，所述底板上设有两个支腿、顶板，所述支腿顶部设有垫板，所述垫板的顶部设有下模板，所述下模板的上表面设有第一成型腔，所述第一成型腔包括四个V形板、竖板，四个所述V形板成一字排列，所述竖板位于所述V形板的一侧；
[0006]所述下模板的顶部配合设有上模板，所述上模板的下表面设有第二成型腔，所述第二成型腔与所述第一成型腔配合设置；
[0007]所述上模板的顶部设有安装板，所述安装板的顶部设有上板；
[0008]所述热流道组件包括进口、分流板及热嘴，所述进口设于所述上板上，所述进口的下部与分流板连接，所述分流板设于所述安装板内，所述分流板底部与热嘴连通，所述热嘴底部设有出口，所述出口与所述下模板的第一成型腔连通。
[0009]优选的是，其中，所述第二成型腔包括四个梯形槽、长方形凹槽，四个所述梯形槽一字排列，四个所述梯形槽与四个所述V形板配合设置，所述长方形凹槽位于所述梯形槽一侧，所述长方形凹槽与所述竖板配合设置。
[0010]优选的是，其中，所述分流板中设有流道，所述流道分别与所述进口、所述出口的顶部连通，所述热嘴内设有加热装置，所述加热装置位于所述流道外周；
[0011]所述分流板上设有活塞，所述活塞底部连接有阀针，所述阀针活动设于所述流道内，所述阀针底部与所述流道底部及出口均配合设置；
[0012]优选的是，其中，所述顶板活动设于两个所述支腿内侧，所述顶板上竖直设有若干顶针，所述顶针均依次穿过所述垫板、所述下模板，所述顶针的顶端均活动设于所述V形板上；
[0013]两个所述支腿顶部的两端均竖直设有导向柱，每个所述导向柱均依次穿过所述垫
板、所述下模板、所述上模板及所述安装板，每个所述导向柱均分别与所述垫板、所述下模板、所述上模板及所述安装板活动设置。
[0014]优选的是，其中，所述竖板的两端分别与四个所述V形板的两端对应连接设置；长方形凹槽的两端分别与四个所述梯形槽的两端对应连接设置；所述长方形凹槽与所述竖板对应设置，四个所述梯形槽分别与四个所述V形板对应设置。
[0015]优选的是，其中，热嘴的数量为两个，两个所述热嘴分别位于所述分流板两端的底部。
[0016]优选的是，其中，安装板设有接头。
[0017]优选的是，其中，下模板上还设有固定块，所述固定块的数量为四个，四个所述固定块分别位于所述下模板的两侧，所述上模板上设有与所述固定块配合的凹槽。
[0018]优选的是，其中，顶板上设有导向管，所述导向管依次穿过垫板、下模板，所述导向管均分别与所述垫板、所述下模板活动设置。
[0019]优选的是，其中，分流板上还设有U型槽，所述U型槽内设有加热装置。
[0020]本技术至少包括以下有益效果：
[0021]本技术通过热流道组件的设置，能够保证流道中的注塑液保持熔融状态，停机后不需要取出流道中的凝料，再次开机时只需要加热至所需温度即可，所以能够节约原料。
[0022]由于热流道组件中的注塑液一直处于熔融状态，熔融的注塑液流动性好，流入成型腔的注塑液更均匀，所以注塑成型的4V空气过滤器塑框质量高。
[0023]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0024]图1是本技术实施例的整体示意图；
[0025]图2是本技术实施例的分流板、下模板的结构示意图；
[0026]图3是本技术实施例的下模板的截面示意图；
[0027]图4是本技术实施例的上模板的结构示意图；
[0028]图5是本技术实施例的上模板的截面示意图；
[0029]图6是本技术实施例的顶针、垫板结构示意图；
[0030]图7是本技术实施例热流道组件与安装板的截面示意图；
[0031]图8是本技术实施例的热流道组件结构示意图；
[0032]图9是本技术实施例的热流道组件使用状态示意图。
[0033]附图标记说明
[0034]图中，1、上板；2、进口；3、安装板；4、上模板；5、下模板；6、垫板；7、支腿；8、底板；9、顶板；10、导向管；11、接头；12、分流板； 13、热嘴；14、V形板；15、导向柱；16、竖板；17、顶针；18、固定块； 19、凹槽；20、梯形槽；21、长方形凹槽；22、活塞；23、阀针；24、流道； 25、出口。
具体实施方式
[0035]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明
书文字能够据以实施。
[0036]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0037]请参阅图1
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图9，其中包括水平设置的底板8、热流道组件，所述底板 8上设有两个支腿7、顶板9，所述支腿7顶部设有垫板6，所述垫板6的顶部设有下模板5，所述下模板5的上表面设有第一成型腔，所述第一成型腔包括四个V形板14、竖板16，所述竖板16位于所述V形板14的一侧。
[0038]所述下模板5的顶部配合设有上模板4，所述上模板4的下表面设有第二成型腔，所述第二成型腔与所述第一成型腔配合设置，所述第二成型腔包括四个梯形槽20、长方形凹槽21，四个所述梯形槽20一字排列，四个所述梯形槽20与四个所述V形板14配合设置，所述长方形凹槽21位于所述梯形槽20一侧，所述长方形凹槽21与所述竖板16配合设置。
[0039]所述上模板4的顶部设有安装板3，所述安装板3的顶部设有上板1。所述热流道组件包括进口2、分流板12及热嘴13，所述进口2设于所述上板1上，所述进口2的下部与分流板12连接，所述分流板12设于所述安装板3内，所述分流板12底部与热嘴13连通，所述热嘴13底部设有出口25，所述出口25与所述下模板5的第一成型腔连通。分流板12上还设有U型槽，U型槽放置加热装置(图中未示出)，能够对分流板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于4V空气过滤器塑框的注塑模具，其特征在于，包括水平设置的底板（8）、热流道组件，所述底板（8）上设有两个支腿（7）、顶板（9），所述支腿（7）顶部设有垫板（6），所述垫板（6）的顶部设有下模板（5），所述下模板（5）的上表面设有第一成型腔，所述第一成型腔包括四个V形板（14）、竖板（16），四个所述V形板（14）成一字排列，所述竖板（16）位于所述V形板（14）的一侧；所述下模板（5）的顶部配合设有上模板（4），所述上模板（4）的下表面设有第二成型腔，所述第二成型腔与所述第一成型腔配合设置；所述上模板（4）的顶部设有安装板（3），所述安装板（3）的顶部设有上板（1）；所述热流道组件包括进口（2）、分流板（12）及热嘴（13），所述进口（2）设于所述上板（1）上，所述进口（2）的下部与所述分流板（12）连接，所述分流板（12）设于所述安装板（3）内，所述分流板（12）底部与所述热嘴（13）连通，所述热嘴（13）底部设有出口（25），所述出口（25）与所述下模板（5）的第一成型腔连通。2.根据权利要求1所述的用于4V空气过滤器塑框的注塑模具，其特征在于，所述第二成型腔包括四个梯形槽（20）、长方形凹槽（21），四个所述梯形槽（20）一字排列，四个所述梯形槽（20）与四个所述V形板（14）配合设置，所述长方形凹槽（21）位于所述梯形槽（20）一侧，所述长方形凹槽（21）与所述竖板（16）配合设置。3.根据权利要求2所述的用于4V空气过滤器塑框的注塑模具，其特征在于，所述竖板（16）的两端分别与四个所述V形板（14）的两端对应连接设置；所述长方形凹槽（21）的两端分别与四个所述梯形槽（20）的两端对应连接设置；所述长方形凹槽（21）与所述竖板（16）对应设置，四个所述梯形槽（20）分别与四个所述V形板（14）对应设置。4.根据权利要求1所述的用于4V空气过滤器塑框的注塑模具，其特征在于，所述分流板（12）中设有流道（24），所述流道（24）分别与所述进口（2）、所述出口（25）的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖剑飞，
申请(专利权)人：石家庄飞宏模具制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：