风机盘管电机制造技术

本实用新型专利技术涉及电机技术领域，尤其是一种超静音的风机盘管电机，具有定子、转子、端盖和轴承，转子具有转轴，转子若干个的平衡柱圆周分布在铸铝端环外端面、且由铸铝端环上轴向延伸伸出；轴承的内、外圈分别由转轴上的卡簧和端盖上轴承孔台阶面轴向限位，卡簧的轴向位置位于平衡柱顶端面与铸铝端环内端面之间，平衡柱径向上位于轴承孔口部孔壁的外圈，端盖的轴承支撑部至少部分伸入若干个平衡柱围成的空间；方案克服了现有卡簧位置设置的技术偏见，将卡簧设置至更接近转子铁芯的位置，卡簧需从轴端套装到卡簧槽，虽然降低了安装效率、提高了工装成本，但能明显提高转轴的刚性和电机静音效果，更好的满足人们对中央空调末端超静音的要求。的要求。的要求。

【技术实现步骤摘要】
风机盘管电机


[0001]本技术涉及电机
，尤其是一种超静音的风机盘管电机。

技术介绍

[0002]风机盘管是中央空调的末端装置，风机盘管的简单工作原理是，通过表冷器螺纹铜管内流过冷水或热水，在电机作用带动下，风轮主动转动，将铜管内冷水/热水带来的冷热量排出，使空气被冷却，除湿或加热，以此来调节室内空气温度或者湿度，风机盘管电机在静音和能耗方面要求较高，该电机的转轴从一端端盖上伸出或从两端端盖上同时伸出，转轴上安装风轮；
[0003]如附图1的目前常见的一种风机盘管电机结构，电机为双头电机，转子2
’
中的转轴2
‑1’
两端伸出，支撑转轴2
‑1’
的轴承4
’
从轴的两端套在转轴上，两只轴承的内圈分别由一只转轴卡簧槽内的卡簧5
’
进行一端的轴向限位，轴承外圈的另一端的轴向限位由端盖3
’
轴承孔的台阶面实现，转子具有铁芯、铸铝端环2
‑3’
,铸铝端环上具有伸出的平衡柱2
‑2’
，由于考虑卡簧的安装，由机械手将卡簧从转轴的侧部卡入卡簧槽，之所以卡簧不是从转轴的一端套至卡簧槽，一直以来的考虑是：一是为了避免卡簧损伤转轴的表面，二是为了减少机械手的行程、降低装配工装复杂程度，三是为了提高工效；这样，为防止碰触干涉、便于机械手从侧部安装卡簧，转轴上的卡簧槽就需要位于转子平衡柱顶端面2
‑2‑1’
的外部，所以，在这种卡簧安装方式成为习惯而没有被试图改变的情况下，这种设置成为了一种传统，由于，卡簧槽的位置决定了轴承的安装位置、决定了两只支撑轴承之间的距离，这样，通过进一步减少支撑轴承之间的距离来提高转轴的刚性实现电机的静音和节能这一技术手段一直被忽视。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：以减少电机支撑轴承间距提高转轴刚性、实现电机更高的静音效果为首要目标，克服现有的因传统卡簧安装方式造成的轴承间距不会被设计至进一步缩小的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种风机盘管电机，具有定子、转子、两只端盖和两只支撑轴承，所述转子具有转轴，转子若干个的平衡柱圆周分布在铸铝端环的外端面、且由铸铝端环上轴向延伸伸出；所述轴承的内、外圈分别由转轴上的卡簧和端盖上轴承孔台阶面轴向限位，所述卡簧的轴向位置位于平衡柱顶端面与铸铝端环内端面之间，所述平衡柱径向上位于轴承孔口部孔壁的外圈，端盖的轴承支撑部至少部分伸入若干个平衡柱围成的空间。
[0006]具体的，为了便于端盖轴承支撑部伸入定子和转子的内空间，所述端盖的轴承支撑部为自端盖本体上延伸出的圆筒形。
[0007]具体的，为了便于装配，保证轴承在转轴上不发生轴向移动，在至少一只端盖的轴承孔台阶面与轴承外圈之间垫设有环状波形弹簧。
[0008]本技术的有益效果是：本技术克服现有风机盘管电机卡簧位置设置的技术偏见，将卡簧设置至更接近转子铁芯的位置，通过其它工艺工装将卡簧从转轴轴端套着安装到卡簧槽，虽然降低了卡簧的安装效率、提高了工装制造成本，但是能够明显提高转轴的刚性和提高电机的静音效果，更好的满足人们对中央空调末端超静音的要求。
附图说明
[0009]下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。
[0010]图1是现有风机盘管电机的结构示意图；
[0011]图2是本技术的结构示意图。
[0012]图1中：2
’
、转子，2
‑1’
、转轴，2
‑2’
、平衡柱，2
‑2‑1’
、平衡柱顶端面，2
‑3’
、铸铝端环，3
’
、端盖，4
’
、轴承，5
’
、卡簧；
[0013]图2中：1、定子，2、转子，2
‑
1、转轴，2
‑
2、平衡柱，2
‑2‑
1、平衡柱顶端面，2
‑2‑
2、铸铝端环内端面，2
‑
3、铸铝端环，3、端盖，3
‑
1、轴承支撑部，4、轴承，5、卡簧，6、波形弹簧。
具体实施方式
[0014]现在结合附图和优选实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0015]如附图2的一种风机盘管电机，具有定子1、转子2、两只端盖3和两只支撑轴承4，转子2具有转轴2
‑
1，转子2若干个的平衡柱2
‑
2圆周分布在铸铝端环2
‑
3的外端面、且由铸铝端环2
‑
3上轴向延伸伸出；轴承4的内、外圈分别由转轴2
‑
1上的卡簧5和端盖3上轴承孔台阶面轴向限位，卡簧5的轴向位置位于平衡柱顶端面2
‑2‑
1与铸铝端环内端面2
‑2‑
2之间，平衡柱2
‑
2径向上位于轴承孔口部孔壁的外圈，端盖3的轴承支撑部3
‑
1至少部分伸入若干个平衡柱2
‑
2围成的空间，由于铸铝端环2
‑
3是贴合于转子铁芯的，所以，铸铝端环内端面2
‑2‑
2即为转子铁芯的外端面，端盖3的轴承支撑部3
‑
1为自端盖3本体上延伸出的圆筒形，在右侧端盖3的轴承孔台阶面与轴承4外圈之间垫设有环状波形弹簧6。
[0016]本技术的结构也可以应用于转轴2只有一个伸出端的风机盘管电机，因为在轴承支撑的结构上是相同的。
[0017]另外，有些电机的铸铝端环2
‑
3上还延伸出起冷却作用的风扇叶，而且风扇叶的高度高于平衡柱，这样，使用传统的卡簧位置设计方式，两轴承的间距就要设置的更大，转轴的刚性更差，使用本技术的结构，在刚性和静音方面的效果更显著。
[0018]本技术结构的电机，在卡簧安装上需使用另外设计的工装，工装的机械手行程较长，需从轴端运行至卡簧槽。
[0019]以上说明书中描述的只是本技术的具体实施方式，各种举例说明不对本技术的实质内容构成限制，所属
的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离技术的实质和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机盘管电机，具有定子(1)、转子(2)、两只端盖(3)和两只支撑轴承(4)，所述转子(2)具有转轴(2
‑
1)，转子(2)若干个的平衡柱(2
‑
2)圆周分布在铸铝端环(2
‑
3)的外端面、且由铸铝端环(2
‑
3)上轴向延伸伸出；所述轴承(4)的内、外圈分别由转轴(2
‑
1)上的卡簧(5)和端盖(3)上轴承孔台阶面轴向限位，其特征是：所述卡簧(5)的轴向位置位于平衡柱顶端面(2
‑2‑
1)与铸铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦晓春，
申请(专利权)人：江苏常晋智能电器有限公司，
类型：新型
国别省市：