带有散热叶轮的磁钢支架及其电机总成制造技术

本技术是带有散热叶轮的磁钢支架及其电机总成，包括：同心设置的第一环体、第二环体；若干连接件，其将所述第一环体、第二环体固定连接；若干间隔件，其竖直等分设置在所述第二环体顶部；支撑盘，其与若干所述连接件连接；若干叶轮，其等分设置在所述支撑盘顶部；所述支撑盘与所述第一环体或第二环体之间形成第一进风间隙；支撑盘的作用是用于安装叶轮，支撑板与第一环体外侧或第二环体的内侧形成第一进风间隙；磁钢支架转动后，将风从第一进风间隙处引出，并在叶轮的带动将风电机总成内部进行搅动散热，会实现了对电机总成内的散热。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机领域，特别是带有散热叶轮的磁钢支架及其电机总成。

技术介绍

1、在外转子电机领域中，转动壳体相对于定子进行转动，在相对运动的过程中，电机总成内势必会产生热量；电机总成内的高温会对绕组、磁铁等产生影响，进而缩短电机总成的使用寿命；

2、综上，如何实现对电机总成内的散热成为了本领域研究人员急需解决的问题。

技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是：如何实现对电机总成内的散热；

2、为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案为：

3、本技术是带有散热叶轮的磁钢支架，包括：同心设置的第一环体、第二环体；若干连接件，其将所述第一环体、第二环体固定连接；若干间隔件，其竖直等分设置在所述第二环体顶部；支撑盘，其与若干所述连接件连接；若干叶轮，其等分设置在所述支撑盘顶部；所述支撑盘与所述第一环体或第二环体之间形成第一进风间隙；

4、图1是传统的磁钢支架，其包括第一环体、第二环体、连接件、间隔件；

5、图2是有散热叶轮的磁钢支架，在传统的磁钢支架上设置有支撑盘，支撑盘的作用是用于安装叶轮，支撑板与第一环体外侧或第二环体的内侧形成第一进风间隙；磁钢支架转动后，将风从第一进风间隙处引出，并在叶轮的带动将风电机总成内部进行搅动散热，会实现了对电机总成内的散热。

6、为了说明连接件、间隔件、叶轮的具体位置关系，本技术采用所述连接件、间隔件、叶轮三者呈一一对应设置；

7、在本方案中，连接件、间隔件、叶轮呈一一对应设置，这样连接件、间隔件、叶轮三者的数量一致，便于连接件、间隔件、叶轮三者的成型。

8、如何将磁钢支架应用在电机总成，本技术采用电机总成包括：磁钢支架；转动壳体，其内壁附有若干磁铁；所述磁钢支架置于所述转动壳体内，且两两所述磁铁之间设置有所述间隔件；转轴，其底部套设有所述轴套；所述第一环体套设于所述轴套处；

9、在本方案中，磁钢支架上设置的间隔件位于转动壳体内的两两磁铁之间，这样转动壳体转动边带动磁钢支架转动，此外磁钢支架套设在转轴底部的轴套处，保证磁钢支架在转动时不会发生偏移移动；

10、磁钢支架跟随转动壳体同步转动，磁钢支架转动带动叶轮转动，实现电机总成内部空气的搅动散热。

11、如何将外界空气引入至电机总成内部，本技术采用转动壳体底部开设有进风孔；所述磁钢支架设置有与所述进风孔配合的凸起；所述凸起与所述进风孔之间形成第二进风间隙；

12、磁钢支架底部设置的凸起置于进风孔处，凸起、进风孔之间形成第二进风间隙，第二进风间隙既能够实现风的进入，又能防止杂质进入至转动壳体内。

13、本技术的有益效果：本技术是带有散热叶轮的磁钢支架，在传统的磁钢支架上设置有支撑盘，支撑盘的作用是用于安装叶轮，支撑板与第一环体外侧或第二环体的内侧形成进风间隙；磁钢支架转动后，将风从进风间隙处引出，并在叶轮的带动将风电机总成内部进行搅动散热，会实现了对电机总成内的散热。

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【技术保护点】

1.带有散热叶轮的磁钢支架，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的带有散热叶轮的磁钢支架，其特征在于，所述连接件、间隔件、叶轮三者呈一一对应设置。

3.电机总成，其包括权利要求1-2任意一项所述带有散热叶轮的磁钢支架，其特征在于，还包括：

4.根据权利要求3所述的电机总成，其特征在于，所述转动壳体底部开设有进风孔；

【技术特征摘要】

1.带有散热叶轮的磁钢支架，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的带有散热叶轮的磁钢支架，其特征在于，所述连接件、间隔件、叶轮三者呈一一对应设置。

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【专利技术属性】
技术研发人员：尚双见，
申请(专利权)人：江苏常晋智能电器有限公司，
类型：新型
国别省市：