具锥台顶的倒装轴流风机制造技术

本实用新型专利技术涉及风机技术领域，尤其是具锥台顶的倒装轴流风机，克服现有风机的电机在风筒内固定不牢固和因构造原因造成网罩加工成本高的问题，方案是，电机固定在风筒内，网罩固定在风筒上口，叶轮安装在电机向下伸出的轴上，电机由支架固定，支架具有辐条板和内圈板，辐条板内端固定在内圈板上，风筒上口具有向外延伸的法兰边，辐条板由固定件固定在风筒的内壁上，固定件具有压在法兰边上的固定边和贴合在风筒内壁上的连接边，连接边上具有向电机轴线方向的拉伸孔，辐条板伸入拉伸孔并焊接在拉伸孔处，连接边与法兰边螺栓固定，网罩的中部设通孔，电机上端位于通孔内，网罩为锥台形，网罩环丝为形成锥面的螺旋环丝，网罩辐筋为直线状筋。状筋。状筋。

【技术实现步骤摘要】
具锥台顶的倒装轴流风机


[0001]本技术涉及风机
，尤其是一种具锥台顶的倒装轴流风机。

技术介绍

[0002]中央空调室外主机的顶部设有起换热作用的轴流风机，风机主要包括风筒、电机、叶轮和网罩，电机固定在风筒内，风筒通过风筒上的法兰边固定在主机机箱的上口，早期，主机上普遍使用的是正装式轴流风机(与家用空调室外主机风扇的结构相同，只是轴线的状态不同)，风机的叶轮在电机的上方，这种为了整体美观的结构明显缺陷是主机机箱需要容纳电机，这样就增加了机箱的高度，增加了主机的制造和运输成本，后来，由于使用带风筒的轴流风机成为减小噪音的有效手段，而风筒作为拉伸件，其高度因拉伸这一工艺性质收到了一定程度的限制，这里，风筒之所以使用拉伸件，是为了保证风筒的强度、精度和控制风筒的用料成本，风筒的高度受限后，为了使电机和叶轮不需要埋入主机机箱，则开始使用倒装的轴流风机，即电机在叶轮的上面，即使电机高出风筒也保证了不影响主机机箱的高度。
[0003]目前室外主机所使用的倒装式轴流风机，主要存在两个方面的不足：
[0004]一、电机是通过风筒内的支架进行固定的，支架具有固定电机的内圈板，圆周分布的辐条板内端固定在内圈板上、外端固定在风筒的内壁上，辐条板使用的是尽量不影响气流的扁铁，现有的辐条板固定在风筒的内壁上的方式是将辐条板外端焊接在风筒内壁上，这种结构的缺点是，在电机的震动和电机启动和停止的扭矩力的影响下，焊接处容易形成开裂，影响了风机的正常使用；
[0005]二、风机最上方的网罩无法再制成原来的平面形状的网罩，网罩被设计成了具有周壁和端壁的突起形网罩，突起形网罩引用了家用风扇前网罩的形状，为了提高刚性，端面上的形状为起伏的形状，由同心圆状的大小直径的铁丝圈焊接在圆周分布的高低起伏的径向条筋上，这种风机的产量远不及家用风扇的产量，难以使用造价高昂的自动化生产设备，网罩上密集分布的焊点，造成人工成本较高，产能也低。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是：提供一种具锥台顶的倒装轴流风机，克服现有风机的电机在风筒内固定不可靠和风机因构造上的原因造成网罩加工成本高、效率低的问题。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具锥台顶的倒装轴流风机，包括风筒、电机、叶轮和网罩，电机固定在风筒内，网罩固定在风筒的上口，叶轮安装在电机向下伸出的轴上，电机由风筒内的支架固定，支架具有辐条板和固定电机的内圈板，圆周分布的辐条板内端固定在内圈板上、外端固定在风筒的内壁上，所述网罩由周向的环丝和圆周分布的径向的辐筋焊接而成，所述风筒上口具有向外圈延伸的法兰边，所述辐条板的外端由固定件固定在风筒的内壁上，所述固定件具有压在法兰边上的固定边和贴合在风
筒内壁上的连接边，所述连接边上具有向电机轴线方向的拉伸孔，所述辐条板伸入拉伸孔并焊接在拉伸孔处，所述固定件的连接边与风筒的法兰边螺栓固定连接；
[0008]所述网罩的中心部设有通孔，电机的上端位于所述通孔内，所述网罩为内空的锥台形，所述环丝为形成锥面的螺旋环丝，环丝的邻圈之间具有空隙，所述辐筋为直线状筋。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]一、本技术的轴流风机在将风筒上口设置成带法兰边的基础上，通过固定件将辐条板外端进行焊接和螺栓联接的方式固定在风筒上，辐条板伸入固定件的拉伸孔，法兰边和拉伸孔分别稳定和承载了电机转动、停止和工作时的扭力及轴向压力，减小了焊接部位所受的作用力，而且，即使焊接处断裂，辐条板也不会从风筒上脱落，电机仍能够固定在风筒内，本技术结构的轴流风机支架的固定使用的是可拆式结构，风机维修方便；
[0011]二、本技术风机的网罩为锥台形，对于突起形的网罩来说，环丝就可以采用螺旋的形式而不是同心环的形式，加工方便快捷，辐筋为直线状即每根辐筋与环丝的焊接点为直线，容易实现机械化焊接；而且，将电机从网罩中露出，节约了网罩的用料，网罩材料面积的减少也有利于提高网罩的刚性。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的立体图；
[0014]图2是本技术拆去网罩后的立体图；
[0015]图3是本技术的轴向剖视图；
[0016]图4是图3中的A处放大图；
[0017]图5是本技术中固定件的结构示意图；
[0018]图6是显示风筒、辐条板和固定件三者位置关系的局部剖面图。
[0019]图中：1、风筒，1
‑
1、法兰边；
[0020]2、电机；
[0021]3、叶轮；
[0022]4、网罩，4
‑
1、环丝，4
‑
2、辐筋，4
‑
3、内环圈；
[0023]5、辐条板；
[0024]6、内圈板；
[0025]7、固定件，7
‑
1、固定边，7
‑
2、连接边，7
‑
3、拉伸孔。
具体实施方式
[0026]现在结合附图和优选实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0027]如附图1和附图2的一种具锥台顶的倒装轴流风机，包括风筒1、电机2、叶轮3和网罩4，电机2固定在风筒1内，网罩4固定在风筒1的上口，叶轮3安装在电机2向下伸出的轴上，电机2由风筒1内的支架固定，支架具有辐条板5和固定电机2的内圈板6，圆周分布的辐条板5内端固定在内圈板6上、外端固定在风筒1的内壁上，这里，相近于电机轴线的为内端，相远
于电机轴线的为外端，网罩4由周向的环丝4
‑
1和圆周分布的径向的辐筋4
‑
2焊接而成，
[0028]风筒1上口具有向外圈延伸的法兰边1
‑
1，辐条板5的外端由固定件7固定在风筒1的内壁上，如附图5和附图6，固定件7具有压在法兰边1
‑
1上的固定边7
‑
1和贴合在风筒1内壁上的连接边7
‑
2，连接边7
‑
2上具有向电机2轴线方向的拉伸孔7
‑
3，辐条板5伸入拉伸孔7
‑
3并焊接在拉伸孔7
‑
3处，固定件7的连接边7
‑
2与风筒1的法兰边1
‑
1螺栓固定连接，连接边7
‑
2和法兰边1
‑
1上设有对应的通孔；
[0029]如附图3和附图4，网罩4的中心部设有通孔，电机2的上端位于通孔内，网罩4为内空的锥台形，环丝4
‑
1为形成锥面的螺旋环丝，环丝4
‑
1的邻圈之间具有空隙，辐筋4
‑
2为直线状筋。
[0030]风筒1靠近法兰边1
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具锥台顶的倒装轴流风机，包括风筒(1)、电机(2)、叶轮(3)和网罩(4)，电机(2)固定在风筒(1)内，网罩(4)固定在风筒(1)的上口，叶轮(3)安装在电机(2)向下伸出的轴上，电机(2)由风筒(1)内的支架固定，支架具有辐条板(5)和固定电机(2)的内圈板(6)，圆周分布的辐条板(5)内端固定在内圈板(6)上、外端固定在风筒(1)的内壁上，所述网罩(4)由周向的环丝(4
‑
1)和圆周分布的径向的辐筋(4
‑
2)焊接而成，其特征是：所述风筒(1)上口具有向外圈延伸的法兰边(1
‑
1)，所述辐条板(5)的外端由固定件(7)固定在风筒(1)的内壁上，所述固定件(7)具有压在法兰边(1
‑
1)上的固定边(7
‑
1)和贴合在风筒(1)内壁上的连接边(7
‑
2)，所述连接边(7
‑
2)上具有向电机(2)轴线方向的拉伸孔(7
‑
3)，所述辐条板(5)伸入拉伸孔(7
‑
3)并焊接在拉伸孔(7
‑
3)处，所述固定件(7)的连接边(7
‑
2)与风筒(1)的法兰边(1
‑
1)螺栓固定连接；所述网罩(4)的中心部设有通孔，电机(2)的上端位于所述通孔内，所述网罩(4)为内空的锥台形，所述环丝(4
‑
1)为形成锥面的螺旋环丝，环丝(4
‑
1)的邻圈之间具有空隙，所述辐筋(4
‑
2)为直线状筋。2.根据权利要求1所述的具锥台顶的倒装轴流风机，其特征是：所述风筒(1)靠近法...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦晓春，
申请(专利权)人：江苏常晋智能电器有限公司，
类型：新型
国别省市：