一种余热回收利用的玻璃化学钢化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种余热回收利用的玻璃化学钢化炉，包括玻璃上料台、玻璃往复加热箱、玻璃往复风冷箱、玻璃下料台与预热回收组件，所述玻璃往复加热箱位于玻璃上料台的右端外表面，所述玻璃往复风冷箱位于玻璃往复加热箱的右端外表面，所述玻璃下料台位于玻璃往复风冷箱的右端外表面，且所述玻璃往复风冷箱的上端外表面固定安装有风冷组件。本实用新型专利技术所述的一种余热回收利用的玻璃化学钢化炉，通过对玻璃往复风冷箱一侧的散热窗口排出热风的收集，将热风导入到玻璃上料台上部的预热回收组件内部，使得玻璃在进入到玻璃往复加热箱之前具备一定的温度，降低玻璃在玻璃往复加热箱内部加热的时间，节约成本。节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种余热回收利用的玻璃化学钢化炉


[0001]本技术涉及玻璃生产
，具体为一种余热回收利用的玻璃化学钢化炉。

技术介绍

[0002]钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，现有技术中，首先需要将待加热的玻璃放在玻璃上料台的上端外表面，然后送送至玻璃往复加热箱的内部，做往复运动，使得玻璃进行受热，然后进入到玻璃往复风冷箱中进行迅速的降温，最后通过玻璃下料台移出，在玻璃往复风冷箱对玻璃进行冷却时，采用的冷却方式为风冷，且会配合冷却水塔进行使用，使得风冷组件吹出的风温度较低，经过对玻璃的冷却，热风通过玻璃往复风冷箱一侧的散热窗口直接排出到厂房内，使得厂房内部的温度较高，且热量得不到利用，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种余热回收利用的玻璃化学钢化炉。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种余热回收利用的玻璃化学钢化炉，通过对玻璃往复风冷箱一侧的散热窗口排出热风的收集，将热风导入到玻璃上料台上部的预热回收组件内部，使得玻璃在进入到玻璃往复加热箱之前具备一定的温度，降低玻璃在玻璃往复加热箱内部加热的时间，节约成本，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种余热回收利用的玻璃化学钢化炉，包括玻璃上料台、玻璃往复加热箱、玻璃往复风冷箱、玻璃下料台与预热回收组件，所述玻璃往复加热箱位于玻璃上料台的右端外表面，所述玻璃往复风冷箱位于玻璃往复加热箱的右端外表面，所述玻璃下料台位于玻璃往复风冷箱的右端外表面，且所述玻璃往复风冷箱的上端外表面固定安装有风冷组件，所述风冷组件的一侧连接有冷却水塔，且所述玻璃往复风冷箱的一侧外表面开设有散热窗口，且所述散热窗口的一侧固定安装有预热回收组件，且所述预热回收组件包括防护罩、吸气管、鼓风机、支架、输气管与预热箱，且所述预热箱固定安装于玻璃上料台的上端外表面，所述防护罩固定安装于玻璃往复风冷箱的一侧外表面，且所述防护罩位于散热窗口的一侧。
[0007]优选的，所述鼓风机固定安装于玻璃往复风冷箱上端外表面的左侧，所述吸气管固定安装于防护罩与鼓风机之间，且所述吸气管的一端外表面深入到防护罩的内部。
[0008]优选的，所述输气管固定连接于鼓风机的上端外表面与预热箱的上端外表面之间，且所述支架固定安装于输气管的外壁，所述支架的下端外表面与玻璃往复加热箱的上端外表面固定连接。
[0009]优选的，所述预热回收组件包括外壳、支柱、排气管、加热腔与内胆箱，且所述输气管的一端伸入到加热腔中，所述加热腔位于外壳的内壁与内胆箱的外壁之间。
[0010]优选的，所述支柱固定安装于外壳的内壁与内胆箱的外壁之间，所述排气管固定安装于外壳两侧外表面的下部，且所述排气管的一端外表面伸入到加热腔中。
[0011]优选的，所述防护罩、吸气管、输气管、外壳的材质均由保温材质制造而成。
[0012]（三）有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种余热回收利用的玻璃化学钢化炉，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种余热回收利用的玻璃化学钢化炉，在玻璃往复风冷箱对高温玻璃进行风冷降温时，玻璃往复风冷箱一侧的散热窗口会排出热风，设置的预热回收组件，通过鼓风机的运转，将散热窗口排出的热风通过吸气管、鼓风机、输气管进入到预热箱的内部，使得热风在加热腔内部，使得内胆箱的温度升高，时间对内部的玻璃进行预热，使得玻璃在进入到玻璃往复加热箱的内部之前就具备较高的温度，降低玻璃在玻璃往复加热箱中加热的时间，节约成本。
[0015]2、该一种余热回收利用的玻璃化学钢化炉，设置的防护罩、吸气管、输气管与外壳，材质均采用保温材料，降低在输送过程中能量外溢过多，且内胆箱的材质为纯铜，便于将加热腔中的热量导入到预热回收组件内部经过的玻璃上，对玻璃进行加热。
附图说明
[0016]图1为本技术一种余热回收利用的玻璃化学钢化炉的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种余热回收利用的玻璃化学钢化炉中预热回收组件的结构示意图。
[0018]图3为本技术一种余热回收利用的玻璃化学钢化炉中防护罩与吸气管的结构示意图。
[0019]图4为本技术一种余热回收利用的玻璃化学钢化炉中预热回收组件一端的截面结构示意图。
[0020]图中：1、玻璃上料台；2、玻璃往复加热箱；3、玻璃往复风冷箱；4、玻璃下料台；5、风冷组件；6、冷却水塔；7、预热回收组件；8、防护罩；9、吸气管；10、鼓风机；11、支架；12、输气管；13、预热箱；14、外壳；15、支柱；16、排气管；17、加热腔；18、内胆箱。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]具体实施例一
[0023]本实施例是一种余热回收利用的玻璃化学钢化炉。
[0024]如图1
‑
4所示，包括玻璃上料台1、玻璃往复加热箱2、玻璃往复风冷箱3、玻璃下料台4与预热回收组件7，玻璃往复加热箱2位于玻璃上料台1的右端外表面，玻璃往复风冷箱3位于玻璃往复加热箱2的右端外表面，玻璃下料台4位于玻璃往复风冷箱3的右端外表面，且玻璃往复风冷箱3的上端外表面固定安装有风冷组件5，风冷组件5的一侧连接有冷却水塔6，且玻璃往复风冷箱3的一侧外表面开设有散热窗口，且散热窗口的一侧固定安装有预热回收组件7，且预热回收组件7包括防护罩8、吸气管9、鼓风机10、支架11、输气管12与预热箱
13，且预热箱13固定安装于玻璃上料台1的上端外表面，防护罩8固定安装于玻璃往复风冷箱3的一侧外表面，且防护罩8位于散热窗口的一侧。
[0025]鼓风机10固定安装于玻璃往复风冷箱3上端外表面的左侧，吸气管9固定安装于防护罩8与鼓风机10之间，且吸气管9的一端外表面深入到防护罩8的内部；输气管12固定连接于鼓风机10的上端外表面与预热箱13的上端外表面之间，且支架11固定安装于输气管12的外壁，支架11的下端外表面与玻璃往复加热箱2的上端外表面固定连接；预热回收组件7包括外壳14、支柱15、排气管16、加热腔17与内胆箱18，且输气管12的一端伸入到加热腔17中，加热腔17位于外壳14的内壁与内胆箱18的外壁之间；支柱15固定安装于外壳14的内壁与内胆箱18的外壁之间，排气管16固定安装于外壳14两侧外表面的下部，且排气管16的一端外表面伸入到加热腔17中；防护罩8、吸气管9、输气管12、外壳14的材质均由保温材质制造而成。
[0026]需要说明的是，本技术为一种余热回收利用的玻璃化学钢化炉，在玻璃往复风冷箱3对高温玻璃进行风冷降温时，玻璃往复风冷箱3一侧的散热窗口会排出热风，设置的预热回收组件7，通过鼓风机10的运转，将散热窗口排出的热风通过吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种余热回收利用的玻璃化学钢化炉，包括玻璃上料台(1)、玻璃往复加热箱(2)、玻璃往复风冷箱(3)、玻璃下料台(4)与预热回收组件(7)，其特征在于：所述玻璃往复加热箱(2)位于玻璃上料台(1)的右端外表面，所述玻璃往复风冷箱(3)位于玻璃往复加热箱(2)的右端外表面，所述玻璃下料台(4)位于玻璃往复风冷箱(3)的右端外表面，且所述玻璃往复风冷箱(3)的上端外表面固定安装有风冷组件(5)，所述风冷组件(5)的一侧连接有冷却水塔(6)，且所述玻璃往复风冷箱(3)的一侧外表面开设有散热窗口，且所述散热窗口的一侧固定安装有预热回收组件(7)，且所述预热回收组件(7)包括防护罩(8)、吸气管(9)、鼓风机(10)、支架(11)、输气管(12)与预热箱(13)，且所述预热箱(13)固定安装于玻璃上料台(1)的上端外表面，所述防护罩(8)固定安装于玻璃往复风冷箱(3)的一侧外表面，且所述防护罩(8)位于散热窗口的一侧。2.根据权利要求1所述的一种余热回收利用的玻璃化学钢化炉，其特征在于：所述鼓风机(10)固定安装于玻璃往复风冷箱(3)上端外表面的左侧，所述吸气管(9)固定安装于防护罩(8)与鼓风机(10)之间，且所述吸气管(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂兵，贾继雄，陶迎甲，章钟，田萌，
申请(专利权)人：宜昌华峡玻璃工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：