超薄玻璃生产工艺的再填充系统技术方案

一种超薄玻璃生产工艺的再填充系统，包括：钢化炉；再填充炉，所述再填充炉储存通过熔化化学粉末获得的用于玻璃钢化工艺的化学溶液；供应单元，所述供应单元将所述化学溶液供应到所述钢化炉；钢化炉侧载荷测量单元，所述钢化炉侧载荷测量单元测量所述钢化炉中的所述化学溶液的载荷量；再填充炉侧载荷测量单元，所述再填充炉侧载荷测量单元测量所述再填充炉中的所述化学溶液的载荷量；以及中央控制单元，所述中央控制单元实时检查所述钢化炉中的所述化学溶液的所述载荷量和所述再填充炉中的所述化学溶液的所述载荷量，并且控制所述供应单元在所述钢化炉中的所述化学溶液的所述载荷量大于或等于预定载荷量时停止将所述化学溶液供应到所述钢化炉。化学溶液供应到所述钢化炉。化学溶液供应到所述钢化炉。

【技术实现步骤摘要】
超薄玻璃生产工艺的再填充系统
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本申请要求于2021年1月27日提交的第10
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2021
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0011846号韩国专利申请和于2021年8月27提交的第10
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2021
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0113612号韩国专利申请的优先权以及从其获取的所有权益，这两份韩国专利申请的全部内容通过引用包含于此。


[0003]本公开涉及一种具有提高的超薄玻璃(“UTG”)生产工艺的利用率的再填充系统。更具体地，本公开涉及一种具有提高的UTG生产工艺的利用率的再填充系统，其通过在钢化炉中自动再填充熔融硝酸钾来提高UTG生产工艺的利用率。

技术介绍

[0004]一般来说，强化玻璃的方法包括物理钢化和化学钢化。
[0005]在物理钢化中，将具有大约5毫米(mm)或更大的厚度的玻璃加热至大约550℃至大约700℃的温度，并且然后立即快速冷却，并且因此，增强玻璃的内部强度。物理钢化主要用于钢化玻璃门和用于汽车的玻璃的制造。
[0006]然而，物理钢化不适用于具有大约3mm的厚度的薄膜玻璃，其中核心部分与表面层之间的温差不足，具有低热系数的玻璃不通过物理钢化进行钢化。在具有复杂形状的玻璃的情况下，核心部分与其各部分的表面层之间的温差不均匀。因此，由于物理钢化是在软化温度附近的相对高的温度下执行的，所以玻璃可能变形。
[0007]在化学钢化中，将薄膜玻璃浸入处于大约450℃的温度的钢化炉的熔融硝酸钾浴中3小时或更长时间，并且由熔融硝酸钾中的钾离子替换玻璃中的钠离子，从而使玻璃变硬。化学钢化特别适用于具有大约2.0mm或更薄的厚度的玻璃。
[0008]根据化学钢化的方法，待强化的玻璃被加热到等于或低于转化温度，例如，在大约300℃至大约450℃范围内的温度，硝酸钾在大约380℃或更高的温度下被熔化，并且将加热后的玻璃浸泡在熔盐中一定时间或更长时间。上述化学钢化在玻璃表面上形成压应力层，以使玻璃变硬。
[0009]化学钢化是一种通过离子交换强化玻璃的方法，化学钢化适用于薄膜玻璃和具有复杂形状的玻璃两者，在工艺期间不存在变形的风险，并且化学钢化更精确。
[0010]此外，考虑到硬度，化学钢化可能比物理钢化更可取，并且因此，化学钢化玻璃能够在钢化之后被切割。

技术实现思路

[0011]在执行化学钢化方法中，由于在钢化工艺期间钢化炉中的熔融硝酸钾的浓度和特性的变化，所以需要周期性地将熔融硝酸钾再填充到钢化炉或更换钢化炉中的全部熔融硝酸钾。
[0012]为了将一定量的熔融硝酸钾再填充到钢化炉，可以停止玻璃钢化工艺，可以将粉
末形式的硝酸钾添加到钢化炉中，并且可以将粉状硝酸钾熔化以获得熔融硝酸钾。因此，在用于添加和熔化硝酸钾的时间期间，可能降低钢化装置的利用率。
[0013]进一步地，为了更换钢化炉中的全部熔融硝酸钾，需要将钢化炉中的熔融硝酸钾排出，可以对钢化炉进行冷却和清洗，在清洗工艺之后可以将粉状硝酸钾添加入钢化炉，并且可以通过向钢化炉提供热来熔化粉状硝酸钾。因此，降低了钢化装置的利用率和钢化玻璃的生产率。
[0014]作为本公开的相关技术，第10
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2011
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0119171号韩国专利申请的“用于均匀钢化玻璃的化学钢化炉装置”由本公开的同一申请人提交并公布。用于均匀钢化玻璃的化学钢化炉装置是通过改变离子来强化玻璃的化学钢化炉装置。将包括碱金属铝硅酸盐的普通玻璃浸入熔融硝酸钾中，并且由熔融硝酸钾中的钾离子替换玻璃中的钠离子。用于均匀钢化玻璃的化学钢化炉装置包括：钢化炉，在钢化炉中玻璃被浸入熔融硝酸钾中，以允许由熔融硝酸钾中的钾离子替换玻璃中的钠离子以强化玻璃；预热炉，形成在钢化炉的上部，为钢化炉提供热以强化玻璃，并且在钢化之后缓慢冷却钢化炉；玻璃装载夹具，有效地装载待钢化的玻璃，并且将玻璃转移到预热炉和钢化炉；以及控制器，驱动和控制钢化炉和预热炉。
[0015]本公开提供了一种具有提高的超薄玻璃(“UTG”)生产工艺的利用率的再填充系统的实施例，其依据钢化炉中用于玻璃钢化工艺的化学溶液的量来自动地再填充化学溶液，以减少对于钢化炉中的化学溶液的填充时间和替换时间，并且增加钢化玻璃的生产率。
[0016]本公开提供了具有提高的UTG生产工艺的利用率的再填充系统的实施例，当在钢化炉中再填充化学溶液时，再填充系统直接再填充液态的化学溶液而不是化学粉末，以减少用于玻璃钢化的再填充系统的停机时间以及由于在将化学粉末注入钢化炉时发生污染所造成的玻璃上的缺陷。
[0017]本技术的实施例提供了一种超薄玻璃生产工艺的再填充系统。在这样的实施例中，再填充系统包括：钢化炉，钢化炉填充有用于玻璃钢化工艺的化学溶液以钢化玻璃；再填充炉，再填充炉接收化学粉末以将化学粉末熔化为化学溶液，并且储存通过熔化化学粉末获得的化学溶液；供应单元，供应单元将再填充炉中的化学溶液供应到钢化炉；钢化炉侧载荷测量单元，钢化炉侧载荷测量单元测量钢化炉中的化学溶液的载荷量；再填充炉侧载荷测量单元，再填充炉侧载荷测量单元测量再填充炉中的化学溶液的载荷量；以及中央控制单元，中央控制单元使用钢化炉侧载荷测量单元和再填充炉侧载荷测量单元实时检查钢化炉中的化学溶液的载荷量和再填充炉中的化学溶液的载荷量，控制供应单元将再填充炉中的化学溶液供应给钢化炉，并且控制供应单元在钢化炉中的化学溶液的载荷量大于或等于预定载荷量时停止将化学溶液供应到钢化炉。
[0018]根据本文中描述的实施例，具有提高的UTG生产工艺的利用率的再填充系统将再填充炉中熔化的化学溶液(例如，熔融硝酸钾)自动再填充到钢化炉中，并且当钢化炉中的化学溶液(例如，熔融硝酸钾)的载荷量小于设定的参考值时，将再填充炉中的化学溶液(例如，熔融硝酸钾)自动再填充到钢化炉中。
[0019]在这样的实施例中，具有提高的UTG生产工艺的利用率的再填充系统基于钢化炉中填充的用于玻璃钢化工艺的化学溶液的量自动地再填充化学溶液，并且因此，减少对于钢化炉中的化学溶液的填充时间和替换时间，从而增加钢化玻璃的生产率。
[0020]在这样的实施例中，当在钢化炉中再填充化学溶液时，直接再填充液态的化学溶
液而不是化学粉末。因此，减少了用于玻璃钢化的再填充系统的停机时间，并且减少了由于在化学粉末注入钢化炉时发生污染所造成的玻璃上的缺陷。
附图说明
[0021]当结合附图考虑时，通过参考以下详细描述，本公开的上述和其他特征将变得很明显，附图中：
[0022]图1是示出根据本公开的实施例的再填充系统的概念图；
[0023]图2A和图2B是示出根据本公开的实施例的再填充炉的结构的透视图；
[0024]图3是示出根据本公开的实施例的中央控制单元的控制操作的框图；
[0025]图4是示出根据本公开的实施例的再填充炉和供应单元的视图；
[0026]图5A和图5B是示出根据本公开的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄玻璃生产工艺的再填充系统，其特征在于，所述再填充系统包括：钢化炉，所述钢化炉填充有用于玻璃钢化工艺的化学溶液，以钢化玻璃；再填充炉，所述再填充炉接收化学粉末以将所述化学粉末熔化为所述化学溶液，并且储存通过熔化所述化学粉末获得的所述化学溶液；供应单元，所述供应单元将所述化学溶液供应到所述钢化炉；钢化炉侧载荷测量单元，所述钢化炉侧载荷测量单元测量所述钢化炉中的所述化学溶液的载荷量；再填充炉侧载荷测量单元，所述再填充炉侧载荷测量单元测量所述再填充炉中的所述化学溶液的载荷量；以及中央控制单元，所述中央控制单元使用所述钢化炉侧载荷测量单元和所述再填充炉侧载荷测量单元实时检查所述钢化炉中的所述化学溶液的所述载荷量和所述再填充炉中的所述化学溶液的所述载荷量，控制所述供应单元将所述再填充炉中的所述化学溶液供应给所述钢化炉，并且控制所述供应单元在所述钢化炉中的所述化学溶液的所述载荷量大于或等于预定载荷量时停止将所述化学溶液供应到所述钢化炉。2.根据权利要求1所述的再填充系统，其特征在于，所述再填充系统还包括：计时器计数器，所述计时器计数器测量时间，其中，当所述钢化炉填充有对应于所述钢化炉的总载荷容量的87％至93％的所述化学溶液时，在使用所述计时器计数器等待预定时间之后，所述中央控制单元允许将装有玻璃的盒子浸入所述化学溶液中。3.根据权利要求1所述的再填充系统，其特征在于，所述再填充炉包括：外壳；硝酸钾储存罐，所述硝酸钾储存罐安装在所述外壳中，其中，所述硝酸钾储存罐储存作为所述化学粉末的粉状硝酸钾或作为所述化学溶液的熔融硝酸钾；硝酸钾熔化单元，所述硝酸钾熔化单元设置在所述外壳与所述硝酸钾储存罐之间，其中，所述硝酸钾熔化单元加热所述硝酸钾储存罐，以将所述硝酸钾储存罐中的所述粉状硝酸钾相变为所述熔融硝酸钾；以及再填充炉侧温度测量单元，所述再填充炉侧温度测量单元实时测量所述硝酸钾储存罐中的所述熔融硝酸钾的温度。4.根据权利要求3所述的再填充系统，其特征在于，所述硝酸钾熔化单元包括：侧部加热器，安装在所述外壳中，并且设置在所述外壳的内侧壁与所述硝酸钾储存罐的外侧壁之间，以加热所述硝酸钾储存罐的侧部；底部加热器，安装在所述外壳中，并且设置在所述外壳的内底部和所述硝酸钾储存罐的外底部之间，以加热所述硝酸钾储存罐的下部；以及再填充炉侧加热器控制单元，控制所述侧部加热器和所述底部加热器，以允许由所述再填充炉侧温度测量单元测量的所述熔融硝酸钾的所述温度在设定温度范围内。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：朴恒均，金孝燮，卢亨锡，李璋斗，具本基，金定基，尹锡柱，李亨燮，车京用，
申请(专利权)人：三星显示有限公司，
类型：新型
国别省市：