匣子以及包括其的化学强化系统技术方案

提供一种匣子以及包括其的化学强化系统。一实施例涉及的化学强化系统包括：强化部，执行玻璃板的化学强化；加热部，执行所述玻璃板的后热处理；以及匣子，搭载所述玻璃板，并且在所述强化部与所述加热部之间能够移动。所述匣子包括支承所述玻璃板的下端的下端支承杆，所述下端支承杆以在所述匣子内不移动的旋转轴为中心能够旋转。为中心能够旋转。为中心能够旋转。

【技术实现步骤摘要】
匣子以及包括其的化学强化系统


[0001]本专利技术涉及匣子(即，玻璃板搭载匣)以及包括其的化学强化系统。

技术介绍

[0002]可通过化学强化工序来增加玻璃的强度。例如，若将玻璃板浸渍于强化槽(strengthening bath)内的硝酸钾(KNO3)溶液中，则玻璃板表面的钠离子(Na
+
)被钾离子(K
+
)取代，因此在玻璃板表面上生成因离子交换反应引起的压缩应力层。由此，玻璃板的表面密度得到强化，从而可抑制微裂纹的生长，可增加玻璃板的抗弯强度。
[0003]为了一次性强化多个玻璃板，可使用能够搭载多个玻璃板的匣子。即，多个玻璃板可被搭载到匣子，并且玻璃板和匣子可被浸渍于强化槽内的硝酸钾溶液中。在完成化学强化工序之后，在玻璃板搭载于匣子的状态下，可执行后热(post
‑
heating)处理工序。此时，在玻璃板与匣子的接触部可能会残留离子交换盐，并且残留盐会凝固，从而可能会导致玻璃板的外观品质不良。此外，因玻璃与盐的热膨胀系数差异，在残留盐凝固时会形成界面应力，从而玻璃板可能会变形。在玻璃板薄的情况下，容易发生这种外观品质不良。

技术实现思路

[0004]各实施例用于提供一种可以防止或减少玻璃板的外观品质不良的匣子(即，玻璃板搭载匣)以及包括其的化学强化系统。
[0005]一实施例涉及的化学强化系统包括：强化部，执行玻璃板的化学强化；加热部，执行所述玻璃板的后热处理；以及匣子，搭载所述玻璃板，并且在所述强化部与所述加热部之间能够移动。所述匣子包括支承所述玻璃板的下端的下端支承杆，并且所述下端支承杆以在所述匣子内不移动的旋转轴为中心能够旋转。
[0006]所述化学强化系统还可包括：电机，旋转驱动所述下端支承杆。
[0007]所述化学强化系统还可包括：排出部，与所述加热部重叠；以及网格部件，位于所述加热部与所述排出部之间。在进行所述后热处理时，所述匣子可位于所述网格部件上。
[0008]所述下端支承杆可与所述网格部件接触，并且在所述下端支承杆旋转时，所述匣子可在所述网格部件上移动。
[0009]所述下端支承杆的所述旋转轴可与所述匣子的移动方向垂直。
[0010]所述化学强化系统还可包括：电机，驱动所述匣子以使其在所述网格部件上进行直线移动。在所述匣子移动时，所述下端支承杆可旋转。
[0011]在进行所述后热处理时，所述下端支承杆可旋转，并且残留在所述玻璃板的盐可通过所述下端支承杆和所述网格部件流向所述排出部。
[0012]所述匣子可包括三个以上的所述下端支承杆。
[0013]所述下端支承杆可包括相对于所述旋转轴以同心圆形成的支承槽，并且所述玻璃板可被配置成使下端位于所述支承槽。
[0014]所述匣子可还包括框体，并且所述下端支承杆可包括插入到所述框体的槽的轴以
及所述玻璃板的下端所处的支承槽。
[0015]所述匣子还可包括与所述框体结合而保持所述玻璃板的上部的两侧端的上部支承杆。
[0016]所述匣子还可包括与所述框体结合而保持所述玻璃板的中间部的两侧端的中间部支承杆。
[0017]所述化学强化可在360℃至370℃的温度下执行，并且所述后热处理可在330℃至370℃的温度下执行。
[0018]一实施例涉及的匣子包括框体以及与所述框体结合并且支承玻璃板的下端的下端支承杆。所述下端支承杆以在所述匣子内不移动的旋转轴为中心能够旋转。
[0019]所述框体可包括相向的一对支承板，并且所述下端支承杆可包括插入到所述支承板的槽的轴以及相对于所述旋转轴以同心圆形成的支承槽。
[0020]所述匣子可包括三个以上的所述下端支承杆。
[0021]所述下端支承杆间的间隔可小于所述下端支承杆的半径。
[0022]所述匣子还可包括与所述框体结合并且保持所述玻璃板的上部的两侧端的一对上部支承杆。
[0023]所述匣子还可包括与所述框体结合并且保持所述玻璃板的中间部的两侧端的一对中间部支承杆。
[0024]所述框体可包括能够变更所述上部支承杆的结合位置的槽或狭缝。
[0025](专利技术效果)
[0026]根据各实施例，可在玻璃板的化学强化工序之后的后热处理过程中，在无化学处理的情况下去除残留盐。由此，可防止或改善因残留盐凝固引起的玻璃板的外观品质不良。此外，根据实施例，具有通过整个说明书可确认出的有益效果。
附图说明
[0027]图1和图2是示意性示出一实施例涉及的化学强化系统的图。
[0028]图3是用于在图1和图2所示的化学强化系统中说明残留盐的去除的概念图。
[0029]图4是示出一实施例涉及的玻璃板搭载匣的立体图。
[0030]图5和图6是示意性示出一实施例涉及的化学强化系统的图。
[0031]图7是用于在图5和图6所示的化学强化系统中说明残留盐的去除的概念图。
[0032]图8是示出一实施例涉及的强化玻璃制造过程的图。
[0033]图9是下端支承杆不旋转的匣子和使用其进行化学强化和后热处理的玻璃板的照片。
[0034]图10是下端支承杆旋转的匣子和使用其执行化学强化和后热处理的照片。
[0035]图11是示意性示出使用下端支承杆不旋转的匣子执行化学强化和后热处理的玻璃板的下端以及使用下端支承杆旋转的匣子执行化学强化和后热处理的玻璃板的下端的图。
[0036]符号说明：
[0037]10：强化部；20：加热部；30：排出部；40：网格部件；50：匣子；51：框体；52：下端支承杆；521：轴；522：支承槽；53：上部支承杆；531：轴；532：保持槽；54：中间部支承杆；541：轴；
542：保持槽；60：电机；G：玻璃板。
具体实施方式
[0038]参照附图来详细说明各实施例，使得本领域技术人员能够容易实施。
[0039]为了便于说明，任意地示出图中所示的各构成的大小和厚度。
[0040]层、膜、区域、板等构成位于其他构成上或上方时，不仅包括直接位于其他构成上的情况，还包括其间包括其他部分的情况。相反，某一构成直接位于其他构成上时，是指其间不存在其他构成。
[0041]在说明书中，某一部分包括某一构成要素时，只要没有相反的记载，就表示还可以包括其他构成要素。
[0042]在说明书中，连接并不是仅表示两个以上的构成要素被直接连接的情况，还表示两个以上的构成要素通过其他构成要素被间接连接的情况，除了物理上被连接的情况或电连接的情况外，还包括根据位置或功能而被指代为不同的名称但实质上为一体的各部分被彼此连接情况。
[0043]在附图中，在表示方向时使用符号“x”、“y”和“z”，在此，符号“x”是第一方向，符号“y”是与第一方向垂直的第二方向，符号“z”是与第一方向及第二方向垂直的第三方向。第一方向x、第二方向y和第三方向z分别可对应于显示装置的横向、纵向和厚度方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化学强化系统，包括：强化部，执行玻璃板的化学强化；加热部，执行所述玻璃板的后热处理；以及匣子，搭载所述玻璃板，并且在所述强化部与所述加热部之间能够移动，所述匣子包括支承所述玻璃板的下端的下端支承杆，所述下端支承杆以在所述匣子内不移动的旋转轴为中心能够旋转。2.根据权利要求1所述的化学强化系统，还包括：电机，旋转驱动所述下端支承杆。3.根据权利要求1所述的化学强化系统，还包括：排出部，与所述加热部重叠；以及网格部件，位于所述加热部与所述排出部之间，在进行所述后热处理时，所述匣子位于所述网格部件上。4.根据权利要求3所述的化学强化系统，其中，所述下端支承杆与所述网格部件接触，并且在所述下端支承杆旋转时，所述匣子在所述网格部件上移动。5.根据权利要求4所述的化学强化系统，其中，所述下端支承杆的所述旋转轴与所述匣子的移动方向垂直。6.根据权利要求3所述的化学强化系统，还包括：电机，驱动所述匣子以使其在所述网格部件上进行直线移动，在所述匣子移动时，所述下端支承杆旋转。7.根据权利要求3所述的化学强化系统，其中，在进行所述后热处理时，所述下端支承杆旋转，并且残留在所述玻璃板的盐通过所述下端支承杆和所述网格部件流向所述排出部。8.根据权利要求1所述的化学强化系统，其中，所述匣子包括三个以上的所述下端支承杆。9.根据权利要求1所述的化学强化系统，其中，所述下端支承杆包括相对于所述旋转轴以同心圆形成的支承槽，并且所述玻璃板被配置成使下端位于所述支承槽。10.根据权利要求1所述的化学强化系统，其中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙喜娟，李炫智，李会官，
申请(专利权)人：三星显示有限公司，
类型：发明
国别省市：