一种钢化炉集中供钾生产系统技术方案

本实用新型专利技术为一种钢化炉集中供钾生产系统，包括有硝酸钾储存装置和至少一个钢化炉，所述硝酸钾储存装置分别与每一个钢化炉连通并将熔融态的硝酸钾输送至钢化炉内。在本实用新型专利技术中，通过预先对硝酸钾进行加热，熔盐和去除杂质，在钢化炉的使用寿命到达后，先进行抽钾、清炉，然后直接将熔融态的硝酸钾通入到钢化炉内，无需使用人工添加，可以快速添加完成所需用量，也无需花费长时间熔盐，无需花费长时间煅烧杂质，减少更换硝酸钾时间，大大提高了提高钢化炉的使用效率，增加强化效率，降低使用成本。使用成本。使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化炉集中供钾生产系统


[0001]本技术涉及钢化炉
，尤其是指一种钢化炉集中供钾生产系统。

技术介绍

[0002]在化学钢化玻璃的生产过程中，目前影响玻璃钢化产能的主要因素是更换硝酸钾，耗时耗力，影响钢化产能的主要因素。目前，更换硝酸钾的工序繁杂，费时费力：硝酸钾寿命达到后，需更换新的硝酸钾，抽取和清炉时间为4H，需要人工2人：硝酸钾添加主要为人工添加，以5吨炉为例需添加3次，第一次添加加3吨需3H，第二次添加1吨需1H，第三次添加1吨需1H，需要人工2人；硝酸钾添加后需要熔盐，第一次熔盐时间需8H，第二次熔盐时间需4H，第三次熔盐时间需4H，需要人工2人：在熔盐后，需要高温煅烧杂质，将新换的硝酸钾炉温升至450℃以上，升温时间8H，高温煅烧时间12H，而后需降温至正常强化温度420℃左右，降温时间3H。
[0003]普通一次强化产能，以GG3玻璃为例，24H内每个钢化炉理论可产出 7600片左右，实际生产过程中，每炉钾硝酸钾使用寿命为10天左右，寿命到达后需更换添加硝酸钾，流程是:抽钾
→
清炉
→
添加
→
熔盐
→
添加
→ꢀ
450℃高温加热
→
降温，整个过程耗时2天，每个强化炉每使用10天后需呆滞2天更换新的硝酸钾，故每个钢化炉的使用率为84％。普通二次强化产能，以GG5/GG6玻璃为例，GG5/GG6玻璃生产，24H内一条线可产出 16800片左右，实际生产过程中，每炉硝酸钾使用寿命为1天，寿命到达后需更换添加硝酸钾，流程是:抽钾
→
清炉
→
添加
→
熔盐
→
添加
→
450℃高温加热
→
降温，整个过程耗时2天，每个强化炉每使用1天后需呆滞2天更换新的硝酸钾，故每个钢化炉的使用率为66％。
[0004]为了提高钢化炉使用率，增加强化效率，减少更换硝酸钾时间，集中熔盐，降低使用成本，申请人提出了一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种钢化炉集中供钾生产系统。
[0006]为了解决上述存在的技术问题，本技术采用下述技术方案：
[0007]一种钢化炉集中供钾生产系统，包括有硝酸钾储存装置和至少一个钢化炉，所述硝酸钾储存装置分别与每一个钢化炉连通并将熔融态的硝酸钾输送至钢化炉内。
[0008]在进一步的改进方案中，所述硝酸钾储存装置包括有储存罐，在所述储存罐的内腔侧壁上设有用于溶解硝酸钾的热辐射生成装置，所述热辐射生成装置为电磁辐射装置。
[0009]在进一步的改进方案中，在所述储存罐内设有搅拌装置。
[0010]在进一步的改进方案中，所述硝酸钾储存装置包括有储存罐，在所述储存罐内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括有搅拌架和设置于搅拌架上的搅拌器，在所述搅拌器上设有电热棒。
[0011]在进一步的改进方案中，所述硝酸钾储存装置与每一个钢化炉之间设有输送管
道，在所述输送管道包括有外壳和内管，在所述内管的外周沿内管的长度方向上缠绕有电加热管。
[0012]在进一步的改进方案中，在所述内管中设有旋转推进装置，所述旋转推进装置包括有螺旋推进架，和设置于螺旋推进架上的推进叶片。
[0013]在进一步的改进方案中，所述硝酸钾储存装置与每一个钢化炉之间设有输送管道，在所述输送管道内设有旋转推进装置，所述旋转推进装置包括有螺旋推进架，和设置于螺旋推进架上的推进叶片，在所述推进叶片上缠绕有电加热管。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本技术中，通过预先对硝酸钾进行加热，熔盐和去除杂质，在钢化炉的使用寿命到达后，先进行抽钾、清炉，然后直接将熔融态的硝酸钾通入到钢化炉内，无需使用人工添加，可以快速添加完成所需用量，也无需花费长时间熔盐，无需花费长时间煅烧杂质，减少更换硝酸钾时间，大大提高了提高钢化炉的使用效率，增加强化效率，降低使用成本。
[0015]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步的详细描述：
【附图说明】
[0016]图1为本技术的结构示意图一；
[0017]图2为本技术实施例一的结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例二的结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例三的结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例四的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
[0022]附图所显示的方位不能理解为限制本技术的具体保护范围，仅供较佳实施例的参考理解，可以图中所示的产品部件进行位置的变化或数量增加或结构简化。
[0023]说明书中所述的“连接”及附图中所示出的部件相互“连接”关系，可以理解为固定地连接或可拆卸连接或形成一体的连接；可以是直接相连或通过中间媒介相连，本领域普通技术人员可以根据具体情况理解连接关系而可以得出螺接或铆接或焊接或卡接或嵌接等方式以适宜的方式进行不同实施方式替用。
[0024]说明书中所述的上、下、左、右、顶、底等方位词及附图中所示出方位，各部件可直接接触或通过它们之间的另外特征接触；如在上方可以为正上方和斜上方，或它仅表示高于其他物；其他方位也可作类推理解。
[0025]说明书及附图中所表示出的具有实体形状部件的制作材料，可以采用金属材料或非金属材料或其他合成材料；凡涉及具有实体形状的部件所采用的机械加工工艺可以是冲压、锻压、铸造、线切割、激光切割、铸造、注塑、数铣、三维打印、机加工等等；本领域普通技术人员可以根据不同的加工条件、成本、精度进行适应性地选用或组合选用，但不限于上述材料和制作工艺。
[0026]本技术为一种钢化炉集中供钾生产系统，如图1、2、3、4、5所示，包括有硝酸钾
储存装置和至少一个钢化炉20，所述硝酸钾储存装置分别与每一个钢化炉20连通并将熔融态的硝酸钾输送至钢化炉20内。
[0027]在本技术中，通过预先对硝酸钾进行加热，熔盐和去除杂质，在钢化炉20的使用寿命到达后，先进行抽钾、清炉，然后直接将熔融态的硝酸钾通入到钢化炉20内，无需使用人工添加，可以快速添加完成所需用量，也无需花费长时间熔盐，无需花费长时间煅烧杂质，减少更换硝酸钾时间，大大提高了提高钢化炉20的使用效率，增加强化效率，降低使用成本，根据测试，普通一次强化产能提升13.95％，GG5/GG6强化产能提升34％。
[0028]硝酸钾的熔盐和煅烧可采用集中熔盐的方式，直接在硝酸钾储存装置内完成：
[0029]在实施例一中，如图2所示，所述硝酸钾储存装置包括有储存罐10，在所述储存罐10的内腔侧壁上设有用于溶解硝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化炉集中供钾生产系统，其特征在于，包括有硝酸钾储存装置和至少一个钢化炉，所述硝酸钾储存装置分别与每一个钢化炉连通并将熔融态的硝酸钾输送至钢化炉内；所述硝酸钾储存装置包括有储存罐，在所述储存罐的内腔侧壁上设有用于溶解硝酸钾的热辐射生成装置，所述热辐射生成装置为电磁辐射装置。2.根据权利要求1所述的一种钢化炉集中供钾生产系统，其特征在于，在所述储存罐内设有搅拌装置。3.根据权利要求1所述的一种钢化炉集中供钾生产系统，其特征在于，所述硝酸钾储存装置包括有储存罐，在所述储存罐内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括有搅拌架和设置于搅拌架上的搅拌器，在所述搅拌器上设有电热棒。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩宇，周本淼，
申请(专利权)人：华玻视讯珠海科技有限公司，
类型：新型
国别省市：