本实用新型专利技术公开了一种用于玻璃生产的钢化炉温自动控制装置，包括钢化炉自动温控仪主体，所述钢化炉自动温控仪主体的外壁设置有防护框，所述钢化炉自动温控仪主体与防护框之间设置有卡接组件，所述钢化炉自动温控仪主体通过卡接组件与防护框可拆卸连接，所述防护框的一端外表面开设有放置腔，所述防护框的另一端外表面开设有走线槽，所述走线槽与放置腔相通。本实用新型专利技术所述的一种用于玻璃生产的钢化炉温自动控制装置，通过设置的防护框，便于将钢化炉自动温控仪主体的一端安装在放置腔中，通过防护框起到一定的防护作用，通过设置的卡接组件，使得钢化炉自动温控仪主体与防护框之间便于安装拆卸。间便于安装拆卸。间便于安装拆卸。
【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃生产的钢化炉温自动控制装置
[0001]本技术涉及玻璃生产的钢化炉温自动控制装置
，具体为一种用于玻璃生产的钢化炉温自动控制装置。
技术介绍
[0002]钢化炉内部的循环泵由人工操作强制循环，当炉温高到一定温度时，需要人工合上电闸，由电机带动循环泵工作，达到取暖的目的，并防止钢化炉温度超过极限而产生沸腾或使钢化炉发生危险，当炉温下降到一定温度时，需要人工拉下电闸，电机停止工作，以防止加温不及时而循环冷水，由于人工操作，人工合上电闸后，往往由于工作忙而忘记拉下电闸，这样即浪费了电能又影响取暖效果，因此，现有技术中通过钢化炉自动温控仪对钢化炉内部的温度安装设定好的温度进行自动控制，温控仪是调控一体化智能温度控制仪表，它采用了全数字化集成设计，具有温度曲线可编程或定点恒温控制、多重PID调节、输出功率限幅曲线编程、手动/自动切换、软启动、报警开关量输出、实时数据查询、与计算机通讯等功能，将数显温度仪表和ZK晶闸管电压调整器合二为一，集温度测量、调节、驱动于一体，但是，现有的钢化炉自动温控仪不具备防护结构，存在被外界撞击损坏的可能性，具备一定的安全隐患，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种用于玻璃生产的钢化炉温自动控制装置。
技术实现思路
[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于玻璃生产的钢化炉温自动控制装置，通过设置的防护框，便于将钢化炉自动温控仪主体的一端安装在放置腔中，通过防护框起到一定的防护作用，通过设置的卡接组件，使得钢化炉自动温控仪主体与防护框之间便于安装拆卸，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于玻璃生产的钢化炉温自动控制装置，包括钢化炉自动温控仪主体，所述钢化炉自动温控仪主体的外壁设置有防护框，所述钢化炉自动温控仪主体与防护框之间设置有卡接组件，所述钢化炉自动温控仪主体通过卡接组件与防护框可拆卸连接，所述防护框的一端外表面开设有放置腔，所述防护框的另一端外表面开设有走线槽，所述走线槽与放置腔相通，所述防护框前端外表面的上下两侧开设有限位槽，所述防护框上下两端外表面的前端开设有限位孔，所述防护框前端的外壁固定安装有安装框。
[0007]优选的，所述限位孔与限位槽相通，所述限位槽与放置腔相通，且所述钢化炉自动温控仪主体的一端位于放置腔的内部。
[0008]优选的，所述防护框两侧外表面的后端设置有散热槽。
[0009]优选的，所述卡接组件的数量为两组，两组所述卡接组件固定安装于钢化炉自动
温控仪主体上下两端外表面的前端，且所述钢化炉自动温控仪主体前端外表面的下部设置有控制区，所述钢化炉自动温控仪主体前端外表面的上部设置有温度显示区。
[0010]优选的，所述卡接组件包括插块、活动槽、限位杆与压缩弹簧，且所述插块固定安装于钢化炉自动温控仪主体上下两端外表面的中部，且所述插块位于钢化炉自动温控仪主体上下两端外表面的前端，所述限位杆的外壁与限位孔之间为卡接，所述插块的外壁与限位槽之间为插接。
[0011]优选的，所述活动槽开设于插块一侧外表面的中部，所述压缩弹簧位于活动槽的内部，且所述压缩弹簧的一端外表面与活动槽的一端固定连接，所述压缩弹簧的另一端外表面与限位杆的下端外表面固定连接，所述限位杆的外壁与活动槽之间为滑动连接，所述限位杆的下端外表面通过压缩弹簧与活动槽的一端弹性连接。
[0012]（三）有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种用于玻璃生产的钢化炉温自动控制装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种用于玻璃生产的钢化炉温自动控制装置，通过设置的防护框，将钢化炉自动温控仪主体置于防护框的内部，防护框起到一定的防护作用，且防护框的后端设置有走线槽，不影响钢化炉自动温控仪主体与外界导线的连接，通过设置的散热槽，便于对于产生的热量进行散热，增加钢化炉自动温控仪主体持续运转的时间。
[0015]2、该一种用于玻璃生产的钢化炉温自动控制装置，为了使得防护框与钢化炉自动温控仪主体之间便于安装拆卸，设置的卡接组件，通过将钢化炉自动温控仪主体的一端插入到放置腔中，当插块到达限位槽的位置时，通过挤压限位杆，限位杆沿着活动槽滑动，使得压缩弹簧被限位杆的一端挤压，限位杆的另一端进入到活动槽中，然后将插块插入到限位槽中，当限位杆到达限位孔的位置时，通过压缩弹簧的复位，使得限位杆与限位孔之间卡接固定，完成安装，且便于拆卸。
附图说明
[0016]图1为本技术一种用于玻璃生产的钢化炉温自动控制装置的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种用于玻璃生产的钢化炉温自动控制装置中防护框的结构示意图。
[0018]图3为本技术一种用于玻璃生产的钢化炉温自动控制装置中钢化炉自动温控仪主体与卡接组件的结构示意图。
[0019]图中：1、钢化炉自动温控仪主体；2、防护框；3、卡接组件；4、安装框；5、散热槽；6、放置腔；7、限位槽；8、限位孔；9、控制区；10、温度显示区；11、插块；12、活动槽；13、限位杆；14、压缩弹簧。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]具体实施例一
[0022]本实施例是一种用于玻璃生产的钢化炉温自动控制装置。
[0023]如图1
‑
3所示，包括钢化炉自动温控仪主体1，钢化炉自动温控仪主体1的外壁设置有防护框2，钢化炉自动温控仪主体1与防护框2之间设置有卡接组件3，钢化炉自动温控仪主体1通过卡接组件3与防护框2可拆卸连接，防护框2的一端外表面开设有放置腔6，防护框2的另一端外表面开设有走线槽，走线槽与放置腔6相通，防护框2前端外表面的上下两侧开设有限位槽7，防护框2上下两端外表面的前端开设有限位孔8，防护框2前端的外壁固定安装有安装框4。
[0024]限位孔8与限位槽7相通，限位槽7与放置腔6相通，且钢化炉自动温控仪主体1的一端位于放置腔6的内部；防护框2两侧外表面的后端设置有散热槽5；卡接组件3的数量为两组，两组卡接组件3固定安装于钢化炉自动温控仪主体1上下两端外表面的前端，且钢化炉自动温控仪主体1前端外表面的下部设置有控制区9，钢化炉自动温控仪主体1前端外表面的上部设置有温度显示区10；卡接组件3包括插块11、活动槽12、限位杆13与压缩弹簧14，且插块11固定安装于钢化炉自动温控仪主体1上下两端外表面的中部，且插块11位于钢化炉自动温控仪主体1上下两端外表面的前端，限位杆13的外壁与限位孔8之间为卡接，插块11的外壁与限位槽7之间为插接；活动槽12开设于插块11一侧外表面的中部，压缩弹簧14位于活动槽12的内部，且压缩弹簧14的一端外表面与活动槽12的一端固定连接，压缩弹簧14的另一端外表面与限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃生产的钢化炉温自动控制装置，包括钢化炉自动温控仪主体(1)，其特征在于：所述钢化炉自动温控仪主体(1)的外壁设置有防护框(2)，所述钢化炉自动温控仪主体(1)与防护框(2)之间设置有卡接组件(3)，所述钢化炉自动温控仪主体(1)通过卡接组件(3)与防护框(2)可拆卸连接，所述防护框(2)的一端外表面开设有放置腔(6)，所述防护框(2)的另一端外表面开设有走线槽，所述走线槽与放置腔(6)相通，所述防护框(2)前端外表面的上下两侧开设有限位槽(7)，所述防护框(2)上下两端外表面的前端开设有限位孔(8)，所述防护框(2)前端的外壁固定安装有安装框(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产的钢化炉温自动控制装置，其特征在于：所述限位孔(8)与限位槽(7)相通，所述限位槽(7)与放置腔(6)相通，且所述钢化炉自动温控仪主体(1)的一端位于放置腔(6)的内部。3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产的钢化炉温自动控制装置，其特征在于：所述防护框(2)两侧外表面的后端设置有散热槽(5)。4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产的钢化炉温自动控制装置，其特征在于：所述卡接组件(3)的数量为两组，两组所述卡接组件(3)固定安装于钢化炉...
【专利技术属性】
技术研发人员：章钟，涂兵，田萌，贾继雄，陶迎甲，
申请(专利权)人：宜昌华峡玻璃工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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