一种埚帮预制体制作模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模具，具体是一种埚帮预制体制作模具。包括钢体及弧面，所述钢体由腹板A、腹板B、凸台止口、立板、腹板C经焊接形成，所述弧面通过内六角圆柱头螺钉B与腹板C连接紧固，多块木边板通过六角头自攻螺钉与所述立板连接紧固，所述腹板B和腹板C之间通过支柱支撑，利用内六角圆柱头螺钉A连接。本实用新型专利技术能形成系列、设计周期短、加工时间短，且结构简单的模具，能在很大程度上缩减预制体的生产周期。期。期。

【技术实现步骤摘要】
一种埚帮预制体制作模具


[0001]本技术涉及一种模具，具体是一种埚帮预制体制作模具。

技术介绍

[0002]在碳碳复合材料行业的生产制备过程中，首先会涉及到导流筒、埚帮、碳碳坩埚等预制体的生产，生产预制体时都需要对应的模具来制作成型的预制体。每当生产新的预制体时，都需重新设计模具进行加工，且设计模具的周期、模具的加工时间较长，模具的结构较复杂，故需设计一种能形成系列、设计周期短、加工时间短，且结构简单的一种模具，能在很大程度上缩减预制体的生产周期。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种能形成系列、设计周期短、加工时间短，且结构简单的模具，能在很大程度上缩减预制体的生产周期。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的方案为：
[0005]一种埚帮预制体制作模具，包括钢体及弧面，所述钢体由腹板A、腹板B、凸台止口、立板、腹板C经焊接形成，所述弧面通过内六角圆柱头螺钉B与腹板C连接紧固，多块木边板通过六角头自攻螺钉与所述立板连接紧固，所述腹板B和腹板C之间通过支柱支撑，利用内六角圆柱头螺钉A连接。
[0006]所述弧面与木边板之间的间隙使用白乳胶进行充分填充。
[0007]多块木边板通过六角头自攻螺钉与所述立板连接紧固后，形成圆筒状结构。
[0008]所述凸台止口焊接在所述腹板B底部。
[0009]所述腹板A与所述立板焊接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0011]1.本技术能形成一个系列，使得新模具的设计周期得到缩短；
[0012]2.不同规格的埚帮模具所需的零部件差异性小，车间加工难度降低、效率得到提高；
[0013]3.本技术的模具可长期重复使用，且维修方便；
[0014]4.结构简单，使用方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体半剖视图一；
[0017]图3为本技术的整体半剖视图二。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，
对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0019]参照图1
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3，本技术的一种埚帮预制体制作模具，包括钢体1及弧面2，所述钢体1由腹板A11、腹板B8、凸台止口12、立板10、腹板C5经焊接形成，所述弧面2通过内六角圆柱头螺钉B6与腹板C5连接紧固，多块木边板3通过六角头自攻螺钉9与所述立板10连接紧固，所述腹板B8和腹板C5之间通过支柱7支撑，利用内六角圆柱头螺钉A4连接。
[0020]本技术中，弧面2与木边板3之间的间隙使用白乳胶进行充分填充。多块木边板3通过六角头自攻螺钉9与立板10连接紧固后，形成圆筒状结构。
[0021]在本技术中，凸台止口12焊接在腹板B8底部，主要是起到限位作用。腹板A11与立板10焊接，其焊接在立板10的底部。
[0022]具体的，通过上述的设置，使得本技术能形成一个系列，使得新模具的设计周期得到缩短；不同规格的埚帮模具所需的零部件差异性小，车间加工难度降低、效率得到提高；本技术的模具可长期重复使用，且维修方便；结构简单，使用方便。
[0023]以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种埚帮预制体制作模具，其特征在于：包括钢体(1)及弧面(2)，所述钢体(1)由腹板A(11)、腹板B(8)、凸台止口(12)、立板(10)、腹板C(5)经焊接形成，所述弧面(2)通过内六角圆柱头螺钉B(6)与腹板C(5)连接紧固，多块木边板(3)通过六角头自攻螺钉(9)与所述立板(10)连接紧固，所述腹板B(8)和腹板C(5)之间通过支柱(7)支撑，利用内六角圆柱头螺钉A(4)连接。2.根据权利要求1所述的埚帮预制体制作模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文志，黄其勋，何留阳，吴高进，
申请(专利权)人：贵州省紫安新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：