一种箱梁模板预制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种箱梁模板预制装置，属于箱梁模板技术领域，包括底板，所述底板的上方连接有第二模板；本实用新型专利技术设置安装组件，先手握安装板将液压缸向支撑块方向移动柄使其穿过穿孔，当安装板与支撑块的侧壁贴合后，停止移动安装板，再将限位杆放置到限位槽内部，并将L形杆插接到插接槽内部，然后再利用螺栓将L形杆与固定板固定连接，从而可以对限位杆进行限位固定，在限位杆的作用下可以对安装板进行限位固定，从而可以对液压缸进行限位固定，然后再利用联轴器将液压缸的输出端与连接柱固定连接，可以将液压缸可拆卸连接到支撑块与第三模具之间，便于后续拆卸液压缸进行维护操作。护操作。护操作。

【技术实现步骤摘要】
一种箱梁模板预制装置


[0001]本技术属于箱梁模板
，具体涉及一种箱梁模板预制装置。

技术介绍

[0002]箱梁是桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名。分单箱、多箱等。
[0003]现有技术公开了一种箱梁模板预制装置，其装置中在支撑块内部固定连接有液压缸，需要对液压缸进行维护操作时，难以将液压缸从支撑块内部取出，造成工作人员操作不便；另外、液压缸的输出轴与第三模具进行连接，液压缸的输出轴承受第三模具的整体重量及后续浇筑过程中第三模具承受的重量，容易造成液压缸受损。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种箱梁模板预制装置，具有便于维护、提供支撑作用的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种箱梁模板预制装置，包括底板，所述底板的上方连接有第二模板，所述底板的上方且位于第二模板的两侧均连接有立柱，两个所述立柱的上方连接有第一模板，两个所述立柱相互远离的一侧均设置有支撑块，所述支撑块的内部设置有液压缸，所述液压缸的输出端连接有第三模板，所述支撑块和液压缸之间设置有安装组件。
[0006]优选的，所述安装组件包括安装板、固定板、穿孔、连接柱、L形杆、插接槽、限位槽和限位杆，所述液压缸的一端连接有安装板，所述支撑块的侧壁上且位于安装板的两端均连接有固定板，两个所述固定板的侧壁上均设置有限位槽，两个所述限位槽之间插接有限位杆，所述限位杆的一端和其中一个固定板上均设置有插接槽，两个所述插接槽之间插接有L形杆，所述L形杆和固定板之间通过螺栓连接，所述支撑块上且对应液压缸的位置处设置有穿孔，所述第三模板靠近液压缸的一端连接有连接柱，所述连接柱和液压缸的输出端之间通过联轴器连接。
[0007]优选的，所述限位杆靠近安装板的一侧设置有第一橡胶垫，所述限位杆和安装板之间通过胶水黏合。
[0008]优选的，所述限位杆靠近固定板的一侧连接有插接柱，所述固定板的侧壁上且对应插接柱的位置处设置有插接孔，所述插接孔的内侧壁上连接有第二橡胶垫。
[0009]优选的，所述第三模板和立柱之间设置有支撑组件，所述支撑组件包括支撑杆、固定块、滑块和滑槽，所述第三模板的侧壁上连接有支撑杆，所述立柱的侧壁上且对应支撑杆的位置处连接有固定块，所述支撑杆靠近固定块的一端连接有滑块，所述固定块的侧壁上且对应滑块的位置处设置有滑槽。
[0010]优选的，所述滑槽的内侧壁上与滑块之间连接有弹簧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术设置安装组件，先手握安装板将液压缸向支撑块方向移动柄使其穿过穿孔，当安装板与支撑块的侧壁贴合后，停止移动安装板，再将限位杆放置到限位槽内部，并将L形杆插接到插接槽内部，然后再利用螺栓将L形杆与固定板固定连接，从而可以对限位杆进行限位固定，在限位杆的作用下可以对安装板进行限位固定，从而可以对液压缸进行限位固定，然后再利用联轴器将液压缸的输出端与连接柱固定连接，可以将液压缸可拆卸连接到支撑块与第三模具之间，便于后续拆卸液压缸进行维护操作。
[0013]2、本技术设置支撑组件，利用液压缸带动第三模板进行移动合模操作时，第三模板移动带动支撑杆移动，支撑杆移动带动滑块在固定块上的滑槽内部移动，在使用过程中，支撑杆、滑块、滑槽及固定块的作用下，可以给第三模板提供支撑作用，分担液压缸承受的第三模板的重量，进而可以避免液压缸受损，当滑块移动到弹簧的位置处时，可以挤压弹簧，使弹簧发生形变，减慢滑块移动的速度，进而可以减慢支撑杆及第三模板移动的速度，避免第三模板与第一模板及第二模板之间碰撞产生的冲击力过大，进而可以避免第三模板与第一模板及第二模板受损。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术支撑块与液压缸连接状态的剖视图；
[0016]图3为本技术图2中A处的放大；
[0017]图4为本技术支撑杆与支撑块连接状态的剖视图；
[0018]图5为本技术图4中B
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B方向的剖视图。
[0019]图中：1、支撑块；2、立柱；3、第一模板；4、液压缸；5、安装组件；51、安装板；52、固定板；53、穿孔；54、连接柱；55、L形杆；56、插接槽；57、限位槽；58、限位杆；6、支撑组件；61、支撑杆；62、固定块；63、滑块；64、滑槽；65、弹簧；7、第二模板；8、第三模板；9、底板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种箱梁模板预制装置，包括底板9，底板9的上方连接有第二模板7，底板9的上方且位于第二模板7的两侧均连接有立柱2，两个立柱2的上方连接有第一模板3，两个立柱2相互远离的一侧均设置有支撑块1，支撑块1的内部设置有液压缸4，液压缸4的输出端连接有第三模板8，支撑块1和液压缸4之间设置有安装组件5。
[0023]具体的，安装组件5包括安装板51、固定板52、穿孔53、连接柱54、L形杆55、插接槽56、限位槽57和限位杆58，液压缸4的一端连接有安装板51，支撑块1的侧壁上且位于安装板51的两端均连接有固定板52，两个固定板52的侧壁上均设置有限位槽57，两个限位槽57之间插接有限位杆58，限位杆58的一端和其中一个固定板52上均设置有插接槽56，两个插接
槽56之间插接有L形杆55，L形杆55和固定板52之间通过螺栓连接，支撑块1上且对应液压缸4的位置处设置有穿孔53，第三模板8靠近液压缸4的一端连接有连接柱54，连接柱54和液压缸4的输出端之间通过联轴器连接，
[0024]通过采用上述技术方案，可以将液压缸4可拆卸连接到支撑块1与第三模板8之间，便于后续对液压缸4进行维护操作。
[0025]具体的，限位杆58靠近安装板51的一侧设置有第一橡胶垫，限位杆58和安装板51之间通过胶水黏合，
[0026]通过采用上述技术方案，增大限位杆58与安装板51之间的摩擦力，进而可以提高限位杆58对安装板51的限位作用力，提高安装板51安装的稳定性。
[0027]具体的，限位杆58靠近固定板52的一侧连接有插接柱，固定板52的侧壁上且对应插接柱的位置处设置有插接孔，插接孔的内侧壁上连接有第二橡胶垫，
[0028]通过采用上述技术方案，可以将限位杆58初步限位固定到固定板52上，便于后续利用L形杆55对限位杆58与固定板52进行固定操作。
[0029]本实施例使用时，先本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱梁模板预制装置，包括底板(9)，其特征在于：所述底板(9)的上方连接有第二模板(7)，所述底板(9)的上方且位于第二模板(7)的两侧均连接有立柱(2)，两个所述立柱(2)的上方连接有第一模板(3)，两个所述立柱(2)相互远离的一侧均设置有支撑块(1)，所述支撑块(1)的内部设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端连接有第三模板(8)，所述支撑块(1)和液压缸(4)之间设置有安装组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种箱梁模板预制装置，其特征在于：所述安装组件(5)包括安装板(51)、固定板(52)、穿孔(53)、连接柱(54)、L形杆(55)、插接槽(56)、限位槽(57)和限位杆(58)，所述液压缸(4)的一端连接有安装板(51)，所述支撑块(1)的侧壁上且位于安装板(51)的两端均连接有固定板(52)，两个所述固定板(52)的侧壁上均设置有限位槽(57)，两个所述限位槽(57)之间插接有限位杆(58)，所述限位杆(58)的一端和其中一个固定板(52)上均设置有插接槽(56)，两个所述插接槽(56)之间插接有L形杆(55)，所述L形杆(55)和固定板(52)之间通过螺栓连接，所述支撑块(1)上且对应液压缸(4)的位置处设置有穿孔(53)，所述第三模...

【专利技术属性】
技术研发人员：张道举，鞠晓婷，王森飞，
申请(专利权)人：山东易广建筑模板有限公司，
类型：新型
国别省市：