一种薄膜材料散热特性测试系统及方法技术方案

本发明专利技术提供一种薄膜材料散热特性测试系统及方法，所述系统包括：热成像装置和基底，所述基底相对两端分别设置有加热端和冷却端，所述基底上表面设有多个连接所述加热端和所述冷却端的凹槽，所述凹槽内卡设有导热条。本发明专利技术在基底上表设置多个连接所述加热端和所述冷却端的凹槽，并在凹槽内卡设有导热条，通过多个导热条将加热端与冷却端连接，并将基底分为不同的导热区域，通过热成像装置拍摄导热区域内的被测薄膜材料，形成热成像图，从而将现有技术中测量的狭小导热点扩展为较大的导热区域，通过热成像图可以直观的观测、比较不同薄膜材料的散热特性；提高测试数据对不同油墨材料导热性能差异的灵敏度，减小测试系统误差对测试结果的影响。对测试结果的影响。对测试结果的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜材料散热特性测试系统及方法


[0001]本专利技术涉及材料性能表征
，特别是涉及一种薄膜材料散热特性测试系统及方法。

技术介绍

[0002]随着5G时代的到来，更多高频、高功率、轻薄化的设备也随之涌现，伴随着这些器件的产生，薄膜薄膜材料在这些器件的热管理领域得到广泛应用。因此，对薄膜材料散热特性的准确测量显得尤为重要。
[0003]在现有技术中，通过加热方法检测薄膜材料上不同位置的温度和热传递情况，从而实现对材料散热特性的测量。如图1a和1b所示，在基板上设置有加热端(温度为T1)和冷却端(温度为T2)，测试过程中：将待测试材料放置于基板之上，并由加热端和冷却端压置，通过一定时间的加热，待测试材料的温度达到平衡状态，即待测试材料的每个点温度基本保持稳定。对于不同的待测试材料，通过测量待测试材料上距离加热端不同距离的点的温度，形成如图1c所示的温度距离曲线，可比较不同待测试材料散热特性。
[0004]上述方法在对薄膜材料(比如散热油膜，等)进行测量时，由于不同油墨之间导热率差异比较小，且油墨导热率很低，比如：环氧树脂玻璃纤维布基板FR4的热导系数仅为0.2W/m/K，而铜的热导系数可达400W/m/K。由于油膜导热率低，热量无法及时向冷端传递，会导致在距离加热端很近的位置油膜温度急速下降，比如图1a～1c中，在距离加热端很近的A点和B点测量油膜温度急速下降，在距离加热端比较远的C点和D点测量油膜温度基本相同。而在实际测量中，由于A点和B点距离加热端过近，不便于测量，而不同的薄膜材料的C点和D点测温体现不出差异性，因此，无法准确描述不同油墨之间导热性能的差别。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在提出一种薄膜材料散热特性测试系统及方法，以期至少部分地解决上述技术问题中的至少之一。
[0006]第一方面，为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种薄膜材料散热特性测试系统，包括：热成像装置和基底，所述基底相对两端分别设置有加热端和冷却端，所述基底上表面设有多个连接所述加热端和所述冷却端的凹槽，所述凹槽内卡设有导热条。
[0007]根据本专利技术一种优选实施方式，多个所述导热条相互平行且间距相等。
[0008]根据本专利技术一种优选实施方式，所述加热端、冷却端的宽度均与所述基底宽度相同。
[0009]根据本专利技术一种优选实施方式，所述冷却端与所述导热条采用相同的导热材料一体成型。
[0010]根据本专利技术一种优选实施方式，所述加热端、冷却端和导热条上分别设有测温元件。
[0011]根据本专利技术一种优选实施方式，所述热成像装置安装于所述基底上方预定拍摄范
围内，所述系统还包括：分别与各个测温元件和热成像装置相连接的控制器，
[0012]所述控制器，用于根据各个测温元件的数据提示喷涂待测试薄膜，和/或，根据各个测温元件的数据控制热成像装置采集热成像图。
[0013]第二方面，本专利技术提供一种薄膜材料散热特性测试方法，采用上述任意一项所述的薄膜材料散热特性测试系统进行测试，所述方法包括：
[0014]开启加热端；
[0015]当所述加热端、冷却端和所有加热条的温度达到平衡状态时，将待测试薄膜材料喷涂于所述基底上表面；
[0016]当待测试薄膜材料温度达到平衡状态时，通过所述热成像装置采集基底上表面待测试薄膜的热成像图；
[0017]根据所述热成像图确定待测试薄膜的散热特性。
[0018]根据本专利技术一种优选实施方式，实时检测加热端、冷却端和所有加热条的温度是否达到平衡状态时，若达到，将待测试薄膜材料喷涂于所述基底上表面；
[0019]或者，预先检测从开启加热端到加热端、冷却端和所有加热条的温度达到平衡状态时所需的第一时间，开启加热端第一时间后，将待测试薄膜材料喷涂于所述基底上表面。
[0020]根据本专利技术一种优选实施方式，所述根据所述热成像图确定待测试薄膜的散热特性包括：
[0021]显示各个待测试薄膜材料的热成像图；
[0022]根据各个热成像图分析各个待测试薄膜材料散热特性的差异。
[0023]综上所述，本专利技术的薄膜材料散热特性测试系统及方法，在基底上表设置多个连接所述加热端和所述冷却端的凹槽，并在凹槽内卡设有导热条，通过多个导热条将加热端与冷却端连接，并将基底分为不同的导热区域，通过热成像装置拍摄导热区域内的被测薄膜材料，形成热成像图，从而将现有技术中测量的狭小导热点扩展为较大的导热区域，通过热成像图可以直观的观测、比较不同薄膜材料的散热特性；提高测试数据对不同油墨材料导热性能差异的灵敏度，减小测试系统误差对测试结果的影响。
附图说明
[0024]图1a是现有材料散热特性测试装置的结构示意图；
[0025]图1b图1a中O
‑
O截面示意图；
[0026]图1c是图1a中A、B、C和D点温度距离曲线示意图；
[0027]图2a是本专利技术实施例一一种薄膜材料散热特性测试系统的结构框架示意图；
[0028]图2b是图2a中A
‑
A截面示意图；
[0029]图3是本专利技术实施例二一种薄膜材料散热特性测试方法的流程示意图。
具体实施方式
[0030]下面将详细描述本专利技术的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本专利技术，并不被配置为限定本专利技术。对于本领域技术人员来说，本专利技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实
施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本专利技术的示例来提供对本专利技术更好的理解。
[0031]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0032]实施例一
[0033]请参阅图2a～2b，本专利技术实施例一提供了一种薄膜材料散热特性测试系统，如图2a～2b所示，该测试系统包括：热成像装置和基底2，其中：将热成像装置安装于基底2上方预定拍摄范围内，基底2的相对两端分别设置有加热端21和冷却端22，在基底2上表设置多个连接所述加热端21和所述冷却端22的凹槽，并在凹槽内卡设有导热条23，其中：导热条23与凹槽的尺寸相匹配，以保证二者之间紧密结合，不留空隙。这样，多个导热条23将加热端21与冷却端22连接，并在基底2表面形成不同的导热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜材料散热特性测试系统，其特征在于，包括：热成像装置和基底，所述基底相对两端分别设置有加热端和冷却端，所述基底上表面设有多个连接所述加热端和所述冷却端的凹槽，所述凹槽内卡设有导热条。2.根据权利要求1所述的薄膜材料散热特性测试系统，其特征在于，多个所述导热条相互平行且间距相等。3.根据权利要求1所述的薄膜材料散热特性测试系统，其特征在于，所述加热端、冷却端的宽度均与所述基底宽度相同。4.根据权利要求3所述的薄膜材料散热特性测试系统，其特征在于，所述冷却端与所述导热条采用相同的导热材料一体成型。5.根据权利要求1所述的薄膜材料散热特性测试系统，其特征在于，所述加热端、冷却端和导热条上分别设有测温元件。6.根据权利要求5所述的薄膜材料散热特性测试系统，其特征在于，所述热成像装置安装于所述基底上方预定拍摄范围内，所述系统还包括：分别与各个测温元件和热成像装置相连接的控制器，所述控制器，用于根据各个测温元件的数据提示喷涂待测试薄膜，和/或，根据各个测温元件的数据控制热成像装置采集热成像图。7.一种薄...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵麦喜，吴红，王柱，
申请(专利权)人：深圳稀光新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：