一种吸光制造技术

本发明专利技术提供一种吸光

【技术实现步骤摘要】
一种吸光LED显示屏及制造方法


[0001]本专利技术涉及涂料材料
，特别是涉及一种吸光
LED
显示屏及制造方法
。

技术介绍

[0002]吸光
LED
显示屏广泛应用于户外及室内大型显示器件中，其中：吸光
LED
显示屏是经
LED
点阵组成的电子显示屏，通过亮灭
LED
灯珠更换屏幕显示内容形式如文字
、
动画
、
图片
、
视频的及时转化
。
[0003]为了提高
LED
光源在人眼可见光下的亮度，会使用塑胶套件覆盖在
LED
面板上
。
现有塑胶套件表面的哑度和黑度均不足，会引起光源反射，同时，由于各个
LED
灯珠发光的波长均有差异，会造成吸光
LED
显示屏显示的颜色存在细微差异，影响显示效果
。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在提出一种吸光
LED
显示屏及制造方法，解决上述技术问题中的至少之一
。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术第一方面提供一种吸光
LED
显示屏，包括：塑胶套件，所述塑胶套件安装在
LED
模组上，所述塑胶套件上设有多个与所述
LED
模组上的
LED
灯珠对应的透光孔，所述塑胶套件的表面为凹凸不平的粗糙表面，且设有吸光涂料层
。。
[0006]根据本专利技术一种优选实施方式，所述吸光涂料层包括：丙烯酸酯共聚物，聚酯树脂
、
碳黑
、
改质纳米碳，其中，在粗糙表面设有的习惯涂料层中碳黑的重量份为4～7重量份
、
改质纳米碳的重量份为2～5重量份
。
[0007]根据本专利技术一种优选实施方式，所述吸光涂料层还包括：助溶剂
、
湿润剂
、
分散剂
、
流平剂
、
弹性粉和消光粉；其中，所述助溶剂的重量份为
15
～
35
重量份
、
所述湿润剂的重量份为
0.4
～1重量份
、
所述分散剂的重量份为
0.7
～
1.5
重量份
、
所述流平剂的重量份为
0.5
～1重量份
、
所述弹性粉的重量份为2～5重量份
、
所述消光粉的重量份为4～8重量份
。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术第二方面提供一种用于上述任一项所述的吸光
LED
显示屏的制造方法，所述方法包括：
[0009]在初始塑胶套件上开设与
LED
模组上的
LED
灯珠对应的透光孔；
[0010]在开有透光孔的塑胶套件表面喷涂凹凸的粗糙表面；
[0011]将丙烯酸酯共聚物和聚酯树脂持续搅拌
20
～
50
分钟分散均匀，得到初始涂料；
[0012]将碳黑和改质纳米碳加入所述初始涂料中持续搅拌
0.5
～2小时混合均匀，得到吸光涂料；
[0013]将所述吸光涂料喷涂于所述塑胶套件粗糙表面的表面；
[0014]将喷涂有吸光涂料的塑胶套件安装于
LED
模组上
。
[0015]根据本专利技术一种优选实施方式，将丙烯酸酯共聚物和聚酯树脂持续搅拌
20
～
50
分钟分散均匀，得到初始涂料具体包括：将丙稀酸共聚物按照重量份称取
20
～
37
重量份
、
将聚酯树酯按照重量份称取5～
20
重量份进行搅拌，并且，将助溶剂按照重量份称取
15
～
35
重量
份
、
将湿润剂按照重量份称取
0.4
～1重量份
、
将分散剂按照重量份称取
0.7
～
1.5
重量份
、
将流平剂按照重量份称取
0.5
～1重量份，加入到所述丙烯酸共聚物和所述聚酯树脂中，一起一直持续搅拌
35
分钟分散均匀，得到所述初始涂料
。。
[0016]根据本专利技术一种优选实施方式，将碳黑和改质纳米碳加入所述初始涂料中持续搅拌
0.5
～2小时混合均匀，得到吸光涂料具体包括：按照重量份分别称取碳黑4～7重量份
、
改质纳米碳2～5重量份
、
弹性粉2～5重量份
、
消光粉4～8重量份，并且，将称取的碳黑
、
改质纳米碳
、
弹性粉
、
消光粉加入得到的所述初始涂料中继续持续搅拌
1.5
小时混合均匀，得到所述吸光涂料
。
[0017]根据本专利技术一种优选实施方式，所述将所述吸光涂料喷涂于所述塑胶套件粗糙表面的表面包括：向所述吸光涂料中加入固化剂和稀释剂，得到混合涂料；将所述混合涂料放入喷涂设备中，控制喷枪中的压力将混合涂料以雾化形态喷涂至所述塑胶套件粗糙表面的表面，得到涂膜；将涂膜烘干
。
[0018]根据本专利技术一种优选实施方式，混合涂料中吸光涂料
、
固化剂
、
稀释剂按照重量占比为：
100
：2～
10
：
10
～
50。
[0019]根据本专利技术一种优选实施方式，喷枪中的压力为：2～
5kg/cm2，烘干温度
20
～
40
度，烘干时间
60
～
90
分钟
。
[0020]根据本专利技术一种优选实施方式，所述涂膜厚度为
10
～
90
μ
m。
[0021]综上所述，本专利技术的吸光
LED
显示屏及制造方法，通过在塑胶套件上设置多个与所述
LED
模组上的
LED
灯珠对应的透光孔，
LED
灯珠发出的光可经对应的透光孔透出，而
LED
模组的其他表面完全背塑胶套件覆盖，且塑胶套件的表面为凹凸不平的粗糙表面，从而当光线照射到
LED
显示屏时，会被塑胶套件的粗糙表面反射后弥漫地射向不同方向，减小反光现象
。
且在粗糙表面设有哑光特黑吸光涂料层，所述哑光特黑吸光涂料层包括：丙烯酸酯共聚物，聚酯树脂
、
碳黑
、
改质纳米碳
。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种吸光
LED
显示屏，其特征在于，包括：塑胶套件，所述塑胶套件安装在
LED
模组上，所述塑胶套件上设有多个与所述
LED
模组上的
LED
灯珠对应的透光孔，所述塑胶套件的表面为凹凸不平的粗糙表面，且设有吸光涂料层
。2.
根据权利要求1所述的吸光
LED
显示屏，其特征在于，所述吸光涂料层至少包括：丙烯酸酯共聚物，聚酯树脂
、
碳黑
、
改质纳米碳；其中，在粗糙表面设有的习惯涂料层中丙烯酸酯共聚物的重量份为
20
～
37
重量份
、
聚酯树脂的重量份为5～
20
重量份
。3.
根据权利要求2所述的吸光
LED
显示屏，其特征在于，所述习惯涂料层还包括：助溶剂
、
湿润剂
、
分散剂
、
流平剂
、
弹性粉和消光粉；其中，所述助溶剂的重量份为
15
～
35
重量份
、
所述湿润剂的重量份为
0.4
～1重量份
、
所述分散剂的重量份为
0.7
～
1.5
重量份
、
所述流平剂的重量份为
0.5
～1重量份
、
所述弹性粉的重量份为2～5重量份
、
所述消光粉的重量份为4～8重量份
。4.
一种用于权利要求1‑3任一项所述的吸光
LED
显示屏的制造方法，其特征在于，所述方法包括：在初始塑胶套件上开设与
LED
模组上的
LED
灯珠对应的透光孔；在开有透光孔的塑胶套件表面喷涂凹凸的粗糙表面；将丙烯酸酯共聚物和聚酯树脂持续搅拌
20
～
50
分钟分散均匀，得到初始涂料；将碳黑和改质纳米碳加入所述初始涂料中持续搅拌
0.5
～2小时混合均匀，得到吸光涂料；将所述吸光涂料喷涂于所述塑胶套件粗糙表面的表面；将喷涂有吸光涂料的塑胶套件安装于
LED
模组上
。5.
根据权利要求4所述的方法，其特征在于，将丙烯酸酯共聚物和聚酯树脂持续搅拌
20
～
50
...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐汉坤，吴红，
申请(专利权)人：深圳稀光新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：