一种环保吸光制造技术

本发明专利技术提供一种环保吸光

【技术实现步骤摘要】
一种环保吸光LED显示屏及制造方法


[0001]本专利技术涉及一种新型水性环保涂料材料
，特别是涉及一种环保吸光
LED
显示屏及制造方法
。

技术介绍

[0002]LED
显示屏广泛应用于户外及室内大型显示器件中，其中：
LED
显示屏是经
LED
点阵组成的电子显示屏，通过亮灭
LED
灯珠更换屏幕显示内容形式如文字
、
动画
、
图片
、
视频的及时转化
。
[0003]为了提高
LED
光源在人眼可见光下的亮度，会使用塑胶套件覆盖在
LED
面板上
。
现有塑胶套件表面的哑度和黑度均不足，会引起光源反射，同时，由于各个
LED
灯珠发光的波长均有差异，会造成
LED
显示屏显示的颜色存在细微差异，影响显示效果
。
[0004]随着环保意识的加强和环保法规的健全，挥发性有机物
(VOC)
的排放量受到越来越严格的限制，水性涂料以水作溶剂，节省大量资源，消除了施工时火灾危险性，降低了对大气污染，改善了作业环境条件，对降低污染节省资源低
VOC
排放，环保性高
。
因此，亟需要一种能够解决投射后数据不集中造成投影模糊
、
不清的问题的环保
LED
显示屏
。

技术实现思路

>[0005]本专利技术旨在提出一种环保吸光
LED
显示屏及制造方法，解决上述技术问题中的至少之一
。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术第一方面提供一种环保吸光
LED
显示屏，包括：基板
、
阵列式排布于基板上的像素区域，以及设于所述基板上的塑胶套件，所述塑胶套件上设有与所述像素区域对应的凸起，且每个凸起上开设有透光孔，所述塑胶套件的外表面设有水性吸光涂料层，所述水性吸光涂料层包括水性自消光聚氨酯树酯
、
純水
、
碳黑
、
改质纳米碳
。
[0007]根据本专利技术一种优选实施方式，所述水性吸光涂料层上使用的水性自消光聚氨酯树脂的重量份为
30
～
40
重量份
、
纯水的重量份为
20
～
30
重量份
、
碳黑的重量份为3～5重量份
、
改质纳米碳的重量份为2～5重量份
。
[0008]根据本专利技术一种优选实施方式，所述水性吸光涂料层还包括：助溶剂
、
湿润剂
、
分散剂
、
流平剂
、
弹性粉，其中，助溶剂重量份选择5～
10
重量份
、
润湿剂重量份选择
0.2
～1重量份
、
分散剂重量份选择
0.5
～1重量份
、
流平剂重量份选择
0.3
～1重量份
、
弹性粉重量份选择2～5重量份
。
[0009]为解决上述技术问题，本专利技术第二方面提供一种上述任一项所述的环保吸光
LED
显示屏的制造方法，所述方法包括：采用模具制造初始塑胶套件，所述初始塑胶套件上设有与像素区域对应的凸起；在每个凸起上开设透光孔；将水性自消光聚氨酯树酯
、
純水
、
助溶剂预先混合后，持续搅拌
30
～
60
分钟分散均匀，得到初始涂料；将碳黑和改质纳米碳加入所述初始涂料中持续搅拌2～6小时混合均匀，得到水性吸光涂料；将所述水性吸光涂料均匀喷涂于所述
LED
显示屏的塑胶套件表面；将喷涂有水性吸光涂料的塑胶套件安装于基板上
。
[0010]根据本专利技术一种优选实施方式，将水性自消光聚氨酯树酯
、
純水
、
助溶剂预先混合后，持续搅拌
30
～
60
分钟分散均匀，得到初始涂料，具体包括：将水性自消光聚氨酯树酯
、
純水
、
助溶剂预先混合时，按照重量份依次为水性自消光聚氨酯树酯
30
～
40
重量份
、
纯水
20
～
30
重量份
、
助溶剂5～
10
重量份来预先混合；在持续搅拌期间逐步加入
、
湿润剂
、
分散剂
、
流平剂，并持续搅拌
45
分钟分散均匀，得到所述初始涂料
。
[0011]根据本专利技术一种优选实施方式，逐步加入湿润剂
、
分散剂
、
流平剂包括：将湿润剂
、
分散剂
、
流平剂按照重量份分别依次称取润湿剂
0.2
～1重量份
、
分散剂
0.5
～1重量份
、
流平剂
0.3
～1重量份，预先混合后逐步加入
。
[0012]根据本专利技术一种优选实施方式，将碳黑
、
改质纳米碳
、
弹性粉加入所述初始涂料中持续搅拌3小时混合均匀，得到吸光涂料，具体包括：称取重量份为3～5重量份的碳黑
、
重量份为2～5重量份的改质纳米碳
、
重量份为2～5重量份的弹性粉，预先混合后，加入到所述初始涂料中，并持续搅拌3小时，得到所述吸光涂料
。
[0013]根据本专利技术一种优选实施方式，所述将所述水性吸光涂料喷涂于所述
LED
显示屏的塑胶套件表面包括：向所述水性吸光涂料中加入固化剂和純水，得到混合涂料；混合涂料中吸光涂料
、
固化剂
、
純水按照重量占比为：
100
：3～8：
15
～
50
；将所述混合涂料放入喷涂设备中，控制喷枪中的压力将混合涂料以雾化形态喷涂至所述
LED
显示屏的塑胶套件表面，得到涂膜；将涂膜烘干
。
[0014]根据本专利技术一种优选实施方式，喷枪中的压力为：2～
5kg/cm2，烘干温度
50
～
80
度，烘干时间
30
～
90
分钟
。
[0015]根据本专利技术一种优选实施方式，所述涂膜厚度为
20
～
100
μ
m。
[0016]综上所述，本专利技术的环保吸光
LED
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种环保吸光
LED
显示屏，其特征在于，包括：基板
、
阵列式排布于基板上的像素区域，以及设于所述基板上的塑胶套件，所述塑胶套件上设有与所述像素区域对应的凸起，且每个凸起上开设有透光孔，所述塑胶套件的外表面设有水性吸光涂料层，所述水性吸光涂料层包括水性自消光聚氨酯树酯
、
純水
、
碳黑
、
改质纳米碳
。2.
根据权利要求1所述的环保锡光
LED
显示屏，其特征在于，所述水性吸光涂料层上使用的水性自消光聚氨酯树脂的重量份为
30
～
40
重量份
、
纯水的重量份为
20
～
30
重量份
、
碳黑的重量份为3～5重量份
、
改质纳米碳的重量份为2～5重量份
。3.
根据权利要求1或2所述的环保吸光
LED
显示屏，其特征在于，所述水性吸光涂料层还包括：助溶剂
、
湿润剂
、
分散剂
、
流平剂
、
弹性粉，其中，助溶剂重量份选择5～
10
重量份
、
润湿剂重量份选择
0.2
～1重量份
、
分散剂重量份选择
0.5
～1重量份
、
流平剂重量份选择
0.3
～1重量份
、
弹性粉重量份选择2～5重量份
。4.
一种权利要求1‑3任一项所述的环保吸光
LED
显示屏的制造方法，其特征在于，所述方法包括：采用模具制造初始塑胶套件，所述初始塑胶套件上设有与像素区域对应的凸起；在每个凸起上开设透光孔；将水性自消光聚氨酯树酯
、
純水
、
助溶剂预先混合后，持续搅拌
30
～
60
分钟分散均匀，得到初始涂料；将碳黑和改质纳米碳加入所述初始涂料中持续搅拌2～6小时混合均匀，得到水性吸光涂料；将所述水性吸光涂料均匀喷涂于所述
LED
显示屏的塑胶套件表面；将喷涂有水性吸光涂料的塑胶套件安装于基板上
。5.
根据权利要求4所述的方法，其特征在于，将水性自消光聚氨酯树酯
、
純水
、
助溶剂预先混合后，持续搅拌
30
～
60
分钟分散均匀，得到初始涂料，具体包括：将水性自消光聚氨酯树酯
、
純水
...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐汉坤，吴红，
申请(专利权)人：深圳稀光新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：